一种用于钢铁生产用铁水预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁制造技术领域，具体是一种用于钢铁生产用铁水预处理装置。


背景技术：

2.铁水预处理是指将铁水兑人炼钢炉之前脱除杂质元素或回收有价值元素的一种铁水处理工艺，包括铁水脱硅、脱硫、脱磷(俗称“三脱”)，以及铁水提钒、提铌、提钨等，我国很多钢厂都采用了铁水预脱硫处理，甚至铁水三脱处理、提钒、提铌、提钨等，尤其是对于生产超低硫、超低磷钢种的转炉炼钢车间。
3.目前，在冶炼过程中，铁水炉外预处理的方法较多，就其设备形式来讲，有喷粉式、摇包式等，这些设备都能达到脱硫或脱磷的目的，但存在设备复杂，投资大等问题，此外，现有的预处理设备喷粉搅拌效率低，不利于药剂粉与铁水混匀，严重影响其生产效率和生产质量，因此，本领域技术人员提供了一种用于钢铁生产用铁水预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钢铁生产用铁水预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢铁生产用铁水预处理装置，包括箱体，底座，所述箱体的下端安装有底座，且箱体的上端安装有传动箱，所述传动箱的上方安装有药剂箱，且传动箱的内部一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一锥齿轮，所述箱体的内部转动安装有搅拌辊，所述搅拌辊的上端贯穿传动箱并与药剂箱的底部转动连接，且搅拌辊位于箱体的内部等间距均匀安装有搅拌扇，所述搅拌辊位于传动箱的位置处安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，且搅拌辊的内部开设有与药剂箱连通的内腔，所述内腔位于箱体的内部顶端位置处等间距均匀开设有第一漏孔，且内腔位于箱体的内部底端位置处等间距均匀开设有第二漏孔，所述箱体的内部底端开设有设备腔，所述设备腔的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转动辊，所述转动辊的上端延伸至内腔的内部并安装有螺旋输料器。
6.作为本实用新型更进一步的方案：所述药剂箱的内部底端开设有通槽，所述搅拌辊的上端安装有隔板，所述隔板上对称开设有与通槽适配的限位孔。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述箱体的一侧靠近上端位置处安装有进水管，且箱体的一侧靠近下端位置处安装有出水管，所述出水管上设有截止阀。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述底座的底部胶合有防滑垫，所述防滑垫为一种橡胶材质的构件。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述搅拌辊的底部与箱体之间通过第一轴承转动连接，所述转动辊与搅拌辊之间通过第二轴承转动连接。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述药剂箱的上端铰设有密封盖，所述箱体的前表面设有控制按钮盒。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计新颖，在使用时通过第一电机带动第一锥齿轮转动，通过齿轮间的啮合使得第二锥齿轮带动搅拌辊转动，进一步使得隔板随搅拌辊转动，从而有利于药剂箱内的药粉自动由通槽、限位孔落下至内腔内，防止药粉直接下落，从而有利于药粉的节约使用，在第二电机带动下使转动辊带动螺旋输料器转动，使得铁水由第一漏孔进入内腔并从第二漏孔漏出，在配合内腔内的螺旋输料器的作用下，使得铁水与药粉混匀，从而有利于铁水和药粉的上下混匀，在搅拌扇的作用下，有利于铁水与药粉的水平混匀，加速铁水预处理进度，提高铁水的生产效率和生产质量。
附图说明
12.图1为一种用于钢铁生产用铁水预处理装置的结构示意图；
13.图2为一种用于钢铁生产用铁水预处理装置的内部结构示意图；
14.图3为一种用于钢铁生产用铁水预处理装置中隔板的安装结构示意图。
15.图中：1、箱体；2、底座；3、传动箱；4、药剂箱；5、第一电机；6、第一锥齿轮；7、搅拌辊；8、内腔；9、第二锥齿轮；10、隔板；11、通槽；12、搅拌扇；13、设备腔；14、第二电机；15、转动辊；16、螺旋输料器；17、第一漏孔；18、第二漏孔；19、限位孔。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于钢铁生产用铁水预处理装置，包括箱体1，底座2，箱体1的下端安装有底座2，且箱体1的上端安装有传动箱3，传动箱3的上方安装有药剂箱4，且传动箱3的内部一侧安装有第一电机5，第一电机5的输出端安装有第一锥齿轮6，箱体1的内部转动安装有搅拌辊7，搅拌辊7的上端贯穿传动箱3并与药剂箱4的底部转动连接，且搅拌辊7位于箱体1的内部等间距均匀安装有搅拌扇12，搅拌辊7位于传动箱3的位置处安装有与第一锥齿轮6啮合的第二锥齿轮9，且搅拌辊7的内部开设有与药剂箱4连通的内腔8，内腔8位于箱体1的内部顶端位置处等间距均匀开设有第一漏孔17，且内腔8位于箱体1的内部底端位置处等间距均匀开设有第二漏孔18，箱体1的内部底端开设有设备腔13，设备腔13的内部安装有第二电机14，第二电机14的输出端安装有转动辊15，转动辊15的上端延伸至内腔8的内部并安装有螺旋输料器16，通过第一电机5带动第一锥齿轮6转动，通过齿轮间的啮合使得第二锥齿轮9带动搅拌辊7转动，在第二电机14带动下使转动辊15带动螺旋输料器16转动，进一步使得铁水由第一漏孔17进入内腔8内并从第二漏孔18漏出，在配合内腔8内的螺旋输料器16的作用下，使得铁水与药粉混匀，从而有利于铁水和药粉的上下混匀，在搅拌扇12的作用下，有利于铁水与药粉的水平混匀，加速铁水预处理进度，提高铁水的生产效率和生产质量。
17.在图3中，药剂箱4的内部底端开设有通槽11，搅拌辊7的上端安装有隔板10，隔板10上对称开设有与通槽11适配的限位孔19，通过限位孔19与通槽11的间歇性连通，可以防止药粉直接下落，从而有利于药粉的节约使用。
18.在图2中，箱体1的一侧靠近上端位置处安装有进水管，便于控制铁水的输入，且箱
体1的一侧靠近下端位置处安装有出水管，出水管上设有截止阀，便于控制铁水的输出。
19.在图2中，底座2的底部胶合有防滑垫，防滑垫为一种橡胶材质的构件，主要起防滑、缓冲的作用。
20.在图2中，搅拌辊7的底部与箱体1之间通过第一轴承转动连接，转动辊15与搅拌辊7之间通过第二轴承转动连接，防止转动辊15转动时影响搅拌辊7转动。
21.在图1中，药剂箱4的上端铰设有密封盖，主要起防尘作用，箱体1的前表面设有控制按钮盒，便于控制第一电机5、第二电机14工作。
22.本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单、设计新颖，在使用时通过进水管向箱体1内注入铁水，通过第一电机5带动第一锥齿轮6转动，通过齿轮间的啮合使得第二锥齿轮9带动搅拌辊7转动，从而使得隔板10随搅拌辊7转动，进一步有利于药剂箱4内的药粉自动由通槽11、限位孔19落下至内腔8内，通过限位孔19与通槽11的间歇性连通，可以防止药粉直接下落，从而有利于药粉的节约使用，在第二电机14带动下使转动辊15带动螺旋输料器16转动，进一步使得铁水由第一漏孔17进入内腔8内并从第二漏孔18漏出，在配合内腔8内的螺旋输料器16的作用下，使得铁水与药粉混匀，从而有利于铁水和药粉的上下混匀，在搅拌扇12的作用下，有利于铁水与药粉的水平混匀，加速铁水预处理进度，提高铁水的生产效率和生产质量。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。