镀锌前处理防护体系的制作方法

1.本实用新型涉及一种防护体系，具体涉及一种镀锌前处理防护体系。


背景技术：

2.热浸镀锌，即是热镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，是将除锈的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢件的表面附着锌层，从而起到防腐的目的，热镀锌工艺流程一般是，成品酸洗、水洗、加助镀液、烘干、挂镀、冷却、药化、清洗和打磨；
3.然而成品钢件在酸洗的过程中，由于浸泡的酸性液体会挥发，为此成品钢件酸洗的过程应予以封闭进行，避免酸性气体对生产环境造成影响，所以成品钢件在进入和离开酸洗的封闭空间时，如何降低酸性气体的溢出成为难点。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种镀锌前处理防护体系，有助于在成品钢件酸洗完成后，防止酸性气体随成品钢件的离开而溢出。
5.其技术方案如下：
6.一种镀锌前处理防护体系，其关键在于，包括中转槽，所述中转槽的上方还设有隔墙，所述隔墙的下部对应所述中转槽设有中转开口；
7.还包括防护挡板和挡板移动装置，所述防护挡板安装在所述挡板移动装置上，所述防护挡板覆盖在所述中转开口上，所述挡板移动装置带动所述防护挡板靠近或远离所述中转开口。
8.采用以上方案的效果：在挡板移动装置移动运送酸洗后的成品钢件时，防护挡板覆盖了中转开口上，进一步的减少了酸洗空间与外界的接触面积，有效了防止了酸洗气体的溢出。
9.所述挡板移动装置为直线移动装置，所述直线移动装置的移动方向与所述隔墙垂直，所述直线移动装置穿过所述中转开口。
10.所述直线移动装置包括条形滑动基座和滑动平台，所述条形滑动基座从所述中转开口穿过所述隔墙，所述条形滑动基座的两端分别位于所述隔墙的两侧，所述滑动平台滑动安装在所述条形滑动基座上，所述防护挡板竖向安装在所述滑动平台上。
11.所述防护挡板包括矩形外框架和防护布，所述矩形外框架竖向设置，所述矩形外框架的下边缘与所述滑动平台固定连接。
12.所述矩形外框架内还竖向设有若干竖向框架强化条，所述竖向框架强化条的两端分别固定在所述矩形外框架的边条上。
13.所述滑动平台上还水平设有安装杆，所述安装杆水平伸出所述滑动平台，所述安装杆的伸出端与所述防护挡板的下边缘固定连接，所述防护挡板与所述安装杆之间还设有加强斜杆。
14.所述条形滑动基座包括两个正对且平行设置的条形滑轨组，所述滑动平台包括两个正对设置的承台小车，所述承台小车与所述条形滑轨组一一对应，所述承台小车滑动设置在对应的所述条形滑轨组上；
15.所述中转槽的上方还设有台架，所述台架的两端分别放置在对应的所述承台小车上。
16.所述条形滑轨组包括两个条形轨道，同一组的两个所述条形轨道之间还设有减速电机、链条和两个链轮，两个所述链轮分别靠近任一所述条形轨道的两端，所述链条套设在对应的两个所述链轮上，所述链条与对应的两个所述条形轨道平行；
17.所述链条与对应的所述承台小车下端面固定连接，所述减速电机的输出轴伸入对应的链轮并驱动其转动。
18.所述承台小车包括托板、滚轮，所述托板水平搭设在对应的两个所述条形轨道上，所述托板的下表面设有若干滚轮，所述滚轮滚动设置在对应的所述条形轨道上。
19.所述承台小车还包括环形导向板，所述环形导向板呈漏斗状，所述环形导向板的小口端围绕所述托板的边缘固定设置，所述环形导向板的大口端朝上设置，所述环形导向板上还设有放置开口，该放置开口的上部延伸出所述环形导向板的上边缘，该放置开口的下部延伸至所述托板的上表面，两个所述承台小车上的所述环形导向板正对设置；
20.所述台架的两端分别伸入对应的所述放置开口并搭设在对应的所述托板上。
21.有益效果：本实用新型在挡板移动装置移动运送酸洗后的成品钢件时，防护挡板覆盖了中转开口上，进一步的减少了酸洗空间与外界的接触面积，有效了防止了酸洗气体的溢出。
附图说明
22.图1为本实用新型闭合状态的剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型打开状态的剖面结构示意图；
24.图3本实用新型的运行结构示意图；
25.图4图3的a
‑
a剖面示意图；
26.图5为防护挡板8的结构示意图。
具体实施方式
27.以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
28.如图1到图5所示，一种镀锌前处理防护体系，其主要包括中转槽1，所述中转槽1的上方还设有隔墙9，所述隔墙9的下部对应所述中转槽1设有中转开口；
29.还包括防护挡板8和挡板移动装置，所述防护挡板8安装在所述挡板移动装置上，所述防护挡板8覆盖在所述中转开口上，所述挡板移动装置带动所述防护挡板8靠近或远离所述中转开口。
30.其中：
31.所述挡板移动装置为直线移动装置，所述直线移动装置的移动方向与所述隔墙9垂直，所述直线移动装置穿过所述中转开口。
32.所述直线移动装置包括条形滑动基座和滑动平台，所述条形滑动基座从所述中转
开口穿过所述隔墙9，所述条形滑动基座的两端分别位于所述隔墙9的两侧，所述滑动平台滑动安装在所述条形滑动基座上，所述防护挡板8竖向安装在所述滑动平台上。
33.所述防护挡板8包括矩形外框架8a和防护布8b，所述矩形外框架8a竖向设置，所述矩形外框架8a的下边缘与所述滑动平台固定连接。
34.所述矩形外框架8a内还竖向设有若干竖向框架强化条，所述竖向框架强化条的两端分别固定在所述矩形外框架8a的边条上。
35.所述滑动平台上还水平设有安装杆3d，所述安装杆3d水平伸出所述滑动平台，所述安装杆3d的伸出端与所述防护挡板8的下边缘固定连接，所述防护挡板8与所述安装杆3d之间还设有加强斜杆8c。
36.所述条形滑动基座包括两个正对且平行设置的条形滑轨组，所述滑动平台包括两个正对设置的承台小车3，所述承台小车3与所述条形滑轨组一一对应，所述承台小车3滑动设置在对应的所述条形滑轨组上；
37.所述中转槽1的上方还设有台架10，所述台架10的两端分别放置在对应的所述承台小车3上。
38.所述条形滑轨组包括两个条形轨道6，同一组的两个所述条形轨道6之间还设有减速电机4、链条5和两个链轮，两个所述链轮分别靠近任一所述条形轨道6的两端，所述链条5套设在对应的两个所述链轮上，所述链条5与对应的两个所述条形轨道6平行；
39.所述链条5与对应的所述承台小车3下端面固定连接，所述减速电机4的输出轴伸入对应的链轮并驱动其转动。
40.所述承台小车3包括托板3a、滚轮3b，所述托板3a水平搭设在对应的两个所述条形轨道6上，所述托板3a的下表面设有若干滚轮3b，所述滚轮3b滚动设置在对应的所述条形轨道6上。
41.所述承台小车3还包括环形导向板3c，所述环形导向板3c呈漏斗状，所述环形导向板3c的小口端围绕所述托板3a的边缘固定设置，所述环形导向板3c的大口端朝上设置，所述环形导向板3c上还设有放置开口，该放置开口的上部延伸出所述环形导向板3c的上边缘，该放置开口的下部延伸至所述托板3a的上表面，两个所述承台小车3上的所述环形导向板3c正对设置；
42.所述台架10的两端分别伸入对应的所述放置开口并搭设在对应的所述托板3a上。
43.最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。