一种用于钢化玻璃生产的抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，尤其涉及一种用于钢化玻璃生产的抛光装置。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
3.钢化玻璃在生产之后，为了能够提高表面的光滑度，需要对钢化玻璃的两面进行抛光，常见的抛光方式是通过工作人员拿着抛光机器对钢化玻璃进行抛光，但由于钢化玻璃体积较大，操作起来比较麻烦，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢化玻璃生产的抛光装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于钢化玻璃生产的抛光装置，包括底板，所述底板顶部外壁焊接有对称分布的支撑柱，且两个支撑柱一侧外壁均安装有连接柱，所述连接柱远离支撑柱的一端安装有夹持板，且夹持板顶部外壁螺接有对称分布的螺纹旋钮，所述螺纹旋钮底部外壁安装有吸盘，所述夹持板两侧外壁均安装有伸缩管，且伸缩管内壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端外壁安装有防护板，且伸缩杆另一端外壁连接有弹簧，两个所述支撑柱顶部外壁均安装有顶板，且顶板底部外壁安装有第一导轨，所述第一导轨内壁滑动连接有第二导轨，且第二导轨内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块底部外壁安装有连接板，且连接板底部外壁安装有电动伸缩杆，所述支撑柱一侧外壁安装有控制器。
7.优选的，所述螺纹旋钮顶部外壁安装有把手，且弹簧远离伸缩杆的一端连接在伸缩管的内壁上。
8.优选的，所述防护板一侧外壁开设有限位槽，且限位槽内壁粘接有防滑垫。
9.优选的，所述伸缩管顶部内壁开设有安装口，且安装口尺寸与伸缩杆尺寸相适配。
10.优选的，两个所述夹持板底部内壁均放置有钢化玻璃，且钢化玻璃顶部外壁紧贴在吸盘底部外壁上，所述电动伸缩杆的活塞杆通过螺栓固定连接有抛光机，且抛光机底部外壁安装有磨砂盘。
11.优选的，所述电动伸缩杆通过导线连接有控制器，且控制器通过导线连接有开关，控制器通过导线连接有电源。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本设计的用于钢化玻璃生产的抛光装置，钢化玻璃通过夹持板固定时，在第一导轨和第二导轨的相互配合下，实现了抛光机在水平方向的任意移动，在电动伸缩杆的作
用下，能够精确的将磨砂盘移动到钢化玻璃的表面，由于两个抛光机的位置是上下对称分布，故能够同时对钢化玻璃的两面进行抛光，节省了人力，提高了工作效率；
14.2、本设计的用于钢化玻璃生产的抛光装置，当钢化玻璃放到夹持板中，在螺纹旋钮和吸盘的相互配合下，能够将钢化玻璃固定在两个夹持板中，结构简单，易操作，采用吸盘是为了防止钢化玻璃在夹持过程中表面受到损伤，同时在伸缩管、伸缩杆和弹簧的相互作用下，使得防护板能够保护钢化玻璃的四个拐角，提高抛光的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于钢化玻璃生产的抛光装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于钢化玻璃生产的抛光装置的整体结构俯视图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于钢化玻璃生产的抛光装置的伸缩机构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于钢化玻璃生产的抛光装置的防护板结构示意图。
19.图中：1底板、2支撑柱、3连接柱、4夹持板、5螺纹旋钮、6吸盘、7伸缩管、8伸缩杆、9防护板、10弹簧、11顶板、12第一导轨、13第二导轨、14滑动块、15连接板、16电动伸缩杆、17抛光机、18磨砂盘、19控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种用于钢化玻璃生产的抛光装置，包括底板1，所述底板1顶部外壁焊接有对称分布的支撑柱2，且两个支撑柱2一侧外壁均安装有连接柱3，所述连接柱3远离支撑柱2的一端安装有夹持板4，且夹持板4顶部外壁螺接有对称分布的螺纹旋钮5，所述螺纹旋钮5底部外壁安装有吸盘6，所述夹持板4两侧外壁均安装有伸缩管7，且伸缩管7内壁滑动连接有伸缩杆8，所述伸缩管7顶部内壁开设有安装口，且安装口尺寸与伸缩杆8尺寸相适配，所述伸缩杆8一端外壁安装有防护板9，且伸缩杆8另一端外壁连接有弹簧10，所述防护板9一侧外壁开设有限位槽，且限位槽内壁粘接有防滑垫，所述螺纹旋钮5顶部外壁安装有把手，且弹簧10远离伸缩杆8的一端连接在伸缩管7的内壁上，当钢化玻璃放到夹持板4中，在螺纹旋钮5和吸盘6的相互配合下，能够将钢化玻璃固定在两个夹持板4中，结构简单，易操作，采用吸盘6是为了防止钢化玻璃在夹持过程中表面受到损伤，同时在伸缩管7、伸缩杆8和弹簧10的相互作用下，使得防护板9能够保护钢化玻璃的四个拐角，提高抛光的稳定性；
22.两个所述支撑柱2顶部外壁均安装有顶板11，且顶板11底部外壁安装有第一导轨12，所述第一导轨12内壁滑动连接有第二导轨13，且第二导轨13内壁滑动连接有滑动块14，所述滑动块14底部外壁安装有连接板15，且连接板15底部外壁安装有电动伸缩杆16，两个所述夹持板4底部内壁均放置有钢化玻璃，且钢化玻璃顶部外壁紧贴在吸盘6底部外壁上，所述电动伸缩杆16的活塞杆通过螺栓固定连接有抛光机17，且抛光机17底部外壁安装有磨砂盘18，钢化玻璃通过夹持板4固定时，在第一导轨12和第二导轨13的相互配合下，实现了抛光机17在水平方向的任意移动，在电动伸缩杆16的作用下，能够精确的将磨砂盘18移动
到钢化玻璃的表面，由于两个抛光机17的位置是上下对称分布，故能够同时对钢化玻璃的两面进行抛光，节省了人力，提高了工作效率；
23.所述支撑柱2一侧外壁安装有控制器19，所述电动伸缩杆16通过导线连接有控制器19，且控制器19通过导线连接有开关，控制器19通过导线连接有电源。
24.工作原理：首先将钢化玻璃移动到两个夹持板4中间，然后旋转螺纹旋钮5，螺纹旋钮5在向下转动时会将吸盘6移动到钢化玻璃的上表面上，使得钢化玻璃能够固定在两个夹持板4中，采用吸盘6是为了防止钢化玻璃在夹持过程中表面受到损伤，钢化玻璃固定好之后，移动伸缩管7内的伸缩杆8，在弹簧10的弹性作用下，使得防护板9能够套在钢化玻璃的四个拐角处，第一导轨12能够实现抛光机17在水平方向的左右移动，第二导轨13能够实现抛光机17在水平方向的前后移动，然后打开控制器19，启动电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的活塞杆在向下移动时，使得磨砂盘18能够移动到钢化玻璃的表面，由于两个抛光机17的位置是上下对称分布，故能够同时对钢化玻璃的两面进行抛光。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。