一种钼镍矿二段焙烧浸出试验用高压釜的制作方法

1.本实用新型属于二段焙烧浸出技术领域，具体涉及一种钼镍矿二段焙烧浸出试验用高压釜。


背景技术：

2.对钼镍矿氧化焙烧过程中生成的moo3、moo2、mo、mo2s3等低价钼化合物很难被碱浸出的缺点，提出了一种“二段焙烧浸出试验用高压釜”的技术方案，并通过对比试验确定了最佳工艺条件:高温高压碱性浸出实验实现了钼的选择性浸出，并获得了较高的浸出率，试验结果表明，在最佳工艺条件下，钼的浸出率可达98％以上，浸出效果明显优于传统的提取方法。
3.现代的试验装置不能够满足试验浸出最佳高温高压，不能观察装置中反应具体情况，有些装置不易观察，需要利用工具进行观察，为试验带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钼镍矿二段焙烧浸出试验用高压釜，旨在解决现有技术中不能够满足试验需求最佳高温高压的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钼镍矿二段焙烧浸出试验用高压釜，包括罐体，所述罐体顶部固定安装有电机支架，所述罐体内顶部设有罐盖，所述罐体内壁固定安装有加热导管，所述电机支架顶部固定连接有搅拌装置，所述电机支架外壁一侧固定连接有压力装置，所述电机支架外壁另一端固定安装有温度显示仪，所述罐体外壁顶部和底部均固定安装有环形固定架，所述环形固定架外设有升降机构，所述升降机构底端固定连接有万向轮，所述罐体底部固定安装有固液流放管，所述罐体顶部一侧固定安装有温度计安装块，所述温度计安装块底部固定安装有温度计，所述罐体顶部另一侧固定安装有观察镜，所述罐体正面中部固定安装有开关面板，所述罐体外壁一侧顶部固定安装有蒸气进口，所述罐体另一侧中部固定安装有冷却水出口。
6.为了使得浸出率更高，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌装置包括固定连接于电机支架顶部的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端转动连接有连接杆，所述连接杆底端贯穿罐体顶部转动连接有搅拌杆。
7.为了使得对罐体气压进行加压，作为本实用新型一种优选的，所述压力装置包括固定连接于电机支架外壁一侧的固定块，所述固定块一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆一端固定安装有隔离流体压力罐，所述隔离流体压力罐顶部固定连接有压力表，所述隔离流体压力罐底部固定连接有导管，所述导管底端与罐体顶部贯穿连接。
8.为了使得更佳方便观察，作为本实用新型一种优选的，所述升降机构包括固定连接于环形固定架外壁的多个螺纹滑块，多个所述螺纹滑块螺纹连接有丝杆，所述丝杆顶端转动连接有第二驱动电机，多个所述第二驱动电机顶部固定连接有支撑板，所述丝杆底部转动连接有联轴器，所述联轴器底端与万向轮顶部固定连接。
9.为了使得工作人员操作更加的便捷，作为本实用新型一种优选的，所述第一驱动电机、第二驱动电机、加热导管和隔离流体压力罐均通过开关面板上的第一驱动电机控制开关、第二驱动电机控制开关、加热导管控制开关和隔离流体压力罐控制开关与外接电源电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1)通过设有的搅拌装置，通过启动第一驱动电机，使其连接杆和搅拌杆转动，使其反应物反应更加的均匀，使其反应更加的迅速，能使其更加快速得到想要的产物，通过设有的升降机构对其罐体进行升降，从观察镜进行观察，使其工作人员更加方便观察的反应物反应；
12.2)通过设有的加热导管，从开关面板控制加热导管控制开关，控制罐体1的温度，通过设有的温度计和温度检测仪对其温度进行观察，使其温度罐体内的温度达到恒定，通过设有的压力装置，通过隔离流体压力罐对其罐内的气压进行升高，达到实验需求的气压，气压表表示对其罐体内的气压进行检测，更加方便控制。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构示意图之一；
16.图3为本实用新型的罐体结构剖面示意图。
17.图中：1、罐体；2、电机支架；3、罐盖；4、加热导管；5、搅拌装置；51、第一驱动电机；52、连接杆；53、搅拌杆；6、压力装置；61、固定块；62、支撑杆；63、隔离流体压力罐；64、导管；65、压力表；7、温度显示仪；8、环形固定架；9、升降机构；91、螺纹滑块；92、丝杆；93、第二驱动电机；94、支撑板；95、联轴器；10、万向轮；11、固液流放管；12、温度计安装块；13、温度计；14、观察镜；15、开关面板；16、蒸气进口；17、冷却水出口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种钼镍矿二段焙烧浸出试验用高压釜，包括罐体1，所述罐体1顶部固定安装有电机支架2，所述罐体1内顶部设有罐盖3，所述罐体1内壁固定安装有加热导管4，所述电机支架2顶部固定连接有搅拌装置5，所述电机支架2外壁一侧固定连接有压力装置6，所述电机支架2外壁另一端固定安装有温度显示仪7，所述罐体1外壁顶部和底部均固定安装有环形固定架8，所述环形固定架8外设有升降机构9，所述升降机构9底端固定连接有万向轮10，所述罐体1底部固定安装有固液流放管11，所述罐体1顶部一侧固定安装有温度计安装块12，所述温度计安装块12底部固定安装有温度计13，所述罐体1顶部另一侧固定安装有观察镜14，所述罐体1正面中部固定安装有开关面
板15，所述罐体1外壁一侧顶部固定安装有蒸气进口16，所述罐体1另一侧中部固定安装有冷却水出口17。
20.优选的，所述搅拌装置5包括固定连接于电机支架2顶部的第一驱动电机51，所述第一驱动电机51的输出端转动连接有连接杆52，所述连接杆52底端贯穿罐体1顶部转动连接有搅拌杆53。
21.具体使用时，首先通过工作人员打开罐盖3将原料和强碱置入罐中，电机支架2顶部固定安装的第一驱动电机51，通过设有的搅拌装置5，通过启动第一驱动电机51，使其连接杆52和搅拌杆53转动，使其罐中反应物和强碱反应更加的均匀，使其反应更加的迅速，能使其更加快速得到想要的产物，效果达到最好。
22.优选的，所述压力装置6包括固定连接于电机支架2外壁一侧的固定块61，所述固定块61一侧固定连接有支撑杆62，所述支撑杆62一端固定安装有隔离流体压力罐63，所述隔离流体压力罐63顶部固定连接有压力表65，所述隔离流体压力罐63底部固定连接有导管64，所述导管64底端与罐体1顶部贯穿连接。
23.具体使用时，工作人员通过设有的开关面板15控制加热导管控制开关和隔离流体压力罐控制开关，对罐体1的温度和压强进行改变，通过设有的罐体1内壁设有的加热导管4，控制加热导管4，控制罐体1的温度，通过设有的温度计13和温度显示仪7对其温度进行观察，使其罐体1内的温度达到恒定，通过设有的压力装置6，通过隔离流体压力罐63和导管64对其罐内的气压进行升高，达到实验需求的气压，压力表6表示对其罐体1内的气压进行检测，更加方便观察和控制。
24.优选的，所述升降机构9包括固定连接于环形固定架8外壁的多个螺纹滑块91，多个所述螺纹滑块91螺纹连接有丝杆92，所述丝杆92顶端转动连接有第二驱动电机93，多个所述第二驱动电机93顶部固定连接有支撑板94，所述丝杆92底部转动连接有联轴器95，所述联轴器95底端与万向轮10顶部固定连接。
25.具体使用时，通过万向轮10，对反应装置进行方便的移动，通过升降机构9对其反应装置进行上下移动，首先启动第二驱动电机93，使其丝杆92与螺纹滑块91螺纹连接，使其曲线运动转换为直线运动，对反应装置进行调节，通过观察镜14进行观察，使其工作人员更加方便观察的反应物反应，试验效果达到最好。
26.优选的，所述第一驱动电机51、第二驱动电机93、加热导管4和隔离流体压力罐63均通过开关面板15上的第一驱动电机控制开关、第二驱动电机控制开关、加热导管控制开关和隔离流体压力罐控制开关与外接电源电性连接。
27.具体使用时，工作人员通过开关面板上的第一驱动电机控制开关、第二驱动电机控制开关、加热导管控制开关和隔离流体压力罐控制开关控制第一驱动电机51、第二驱动电机93、加热导管4和隔离流体压力罐63，使其操作更加的便捷和明确，使其效率更高。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。