一种实木门自动磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种磨边装置，具体是一种实木门自动磨边装置。


背景技术：

2.木门顾名思义，即木制的门，按照材质和工艺及用途可以分为很多种类，广泛适用于民、商用建筑及住宅，实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边，一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板，由于白松密度小、重量轻且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形和开裂，另外实木复合门还具有保温、耐冲击和阻燃等特点，而且隔音效果同实木门基本相同。
3.木门在生活中应用的十分广泛，木门在制作的过程中一般会经过很多道工序，现有木门磨边的时候，通常之只进行单边打磨，因此，需要不断地对门体进行位置调换以完成四个边的打磨，操作不便，工作效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种实木门自动磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种实木门自动磨边装置，包括底座和打磨辊，所述底座的左侧固定安装有罩体，所述罩体的内侧顶部固定安装有矩形环轨，所述矩形环轨内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的底部固定安装有滑座，所述滑座内沿所述矩形环轨边缘的垂直方向滑动安装有第二滑块，所述滑座与所述第二滑块之间具有使所述第二滑块朝向矩形环轨内侧挤压的挤压弹簧，所述第二滑块的底部固定安装有连杆，所述连杆呈l型，所述连杆的端部固定安装有u型座，所述打磨辊转动安装在u型座内，所述罩体的右侧开设有开口，所述设置于罩体底部的液压缸，所述液压缸的顶部固定安装有升降台，在所述升降台的两侧还设置穿过开口的运输装置，所述罩体的顶部设置有用于对门体进行压紧的压紧机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：还包括一根环绕设置在所述矩形环轨内的环形链条，所述第一滑块与环形链条固定连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述运输装置包括传送辊和传送带，传送辊转动安装在支架上，传送带绕设在两个传送辊之间。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述压紧机构包括压板、套杆和套筒，所述套杆滑动安装有套筒内，套杆与套筒之间设置有压缩弹簧，所述压板固定安装在套杆的底部，且压板与升降台上下对应。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述u型座上固定安装有用于驱动所述打磨辊转动的马达。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用结构简单，使用方便，通过将带有打磨辊的u型架环绕滑动安装在矩形环轨上，并使打磨辊与门体的边缘在挤压弹簧的作用下紧贴在一起，马达带动打磨辊转动，从而对门体进行打磨，同时，环形链条环绕转动，并带动第一滑块在矩形环轨上围绕门体进行转动，从而使打磨辊对门体的四个边进行环绕打磨，进而无需对门体进行位置调整，大幅度提高打磨效率。
附图说明
13.图1为实木门自动磨边装置的结构示意图；
14.图2为图1的局部放大图；
15.图3为实木门自动磨边装置中矩形环轨的仰视图；
16.图4为实木门自动磨边装置中传动带与升降台的布局示意图；
17.图中：底座1、罩体2、支架3、传动带4、液压缸5、升降台6、门体7、压板8、套杆8、压缩弹簧10、套筒11、矩形环轨12、马达13、打磨辊14、u型座15、连杆16、开口17、挤压弹簧18、第一滑块19、环形链条20、滑座21、第二滑块22。
具体实施方式
18.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
19.请参阅图1和图2，本实施例，一种实木门自动磨边装置，包括底座1和打磨辊14，所述底座1的左侧固定安装有罩体2，所述罩体2的内侧顶部固定安装有矩形环轨12，所述矩形环轨12内滑动安装有第一滑块19，所述第一滑块19的底部固定安装有滑座21，所述滑座21内沿所述矩形环轨12边缘的垂直方向滑动安装有第二滑块22，所述滑座21与所述第二滑块22之间具有使所述第二滑块22朝向矩形环轨12内侧挤压的挤压弹簧18，所述第二滑块22的底部固定安装有连杆16，所述连杆16呈l型，所述连杆16的端部固定安装有u型座15，所述打磨辊14转动安装在u型座15内，所述u型座15上固定安装有用于驱动所述打磨辊14转动的马达13，所述罩体2的右侧开设有开口17，所述设置于罩体2底部的液压缸5，所述液压缸5的顶部固定安装有升降台6，在所述升降台6的两侧还设置穿过开口17的运输装置，所述罩体2的顶部设置有用于对门体7进行压紧的压紧机构。
20.所述压紧机构包括压板8、套杆8和套筒11，所述套杆8滑动安装有套筒11内，套杆8与套筒11之间设置有压缩弹簧10，所述压板8固定安装在套杆8的底部，且压板8与升降台6上下对应。
21.结合图3，还包括一根环绕设置在所述矩形环轨12内的环形链条20，所述第一滑块19与环形链条20固定连接。
22.结合图4，本实施例中，具体的，所述运输装置包括传送辊和传动带4，传送辊转动安装在支架3上，传动带4绕设在两个传送辊之间。
23.在对门板进行磨边作业时，将门板架设在两条传动带4之间，并由开口17输送至罩体2内，当到达升降台6上方时，由升降台6顶起，升降台6将门板顶至与压板8接触并由其进行压紧，此时，打磨辊14与门体7的边缘在挤压弹簧18的作用下紧贴在一起，马达13带动打磨辊14转动，从而对门体7进行打磨，同时，环形链条20环绕转动，并带动第一滑块19在矩形
环轨12上围绕门体7进行转动，从而使打磨辊14对门体7的四个边进行环绕打磨，进而无需对门体7进行位置调整，大幅度提高打磨效率。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
或“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
25.尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。


技术特征：
1.一种实木门自动磨边装置，包括底座和打磨辊，其特征在于：所述底座的左侧固定安装有罩体，所述罩体的内侧顶部固定安装有矩形环轨，所述矩形环轨内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的底部固定安装有滑座，所述滑座内沿所述矩形环轨边缘的垂直方向滑动安装有第二滑块，所述滑座与所述第二滑块之间具有使所述第二滑块朝向矩形环轨内侧挤压的挤压弹簧，所述第二滑块的底部固定安装有连杆，所述连杆呈l型，所述连杆的端部固定安装有u型座，所述打磨辊转动安装在u型座内，所述罩体的右侧开设有开口，所述设置于罩体底部的液压缸，所述液压缸的顶部固定安装有升降台，在所述升降台的两侧还设置穿过开口的运输装置，所述罩体的顶部设置有用于对门体进行压紧的压紧机构。2.根据权利要求1所述的实木门自动磨边装置，其特征在于：还包括一根环绕设置在所述矩形环轨内的环形链条，所述第一滑块与环形链条固定连接。3.根据权利要求1所述的实木门自动磨边装置，其特征在于：所述运输装置包括传送辊和传送带，传送辊转动安装在支架上，传送带绕设在两个传送辊之间。4.根据权利要求1所述的实木门自动磨边装置，其特征在于：所述压紧机构包括压板、套杆和套筒，所述套杆滑动安装有套筒内，套杆与套筒之间设置有压缩弹簧，所述压板固定安装在套杆的底部，且压板与升降台上下对应。5.根据权利要求1所述的实木门自动磨边装置，其特征在于：所述u型座上固定安装有用于驱动所述打磨辊转动的马达。

技术总结
本实用新型公开了一种实木门自动磨边装置，包括底座和打磨辊，所述底座的左侧固定安装有罩体，所述罩体的内侧顶部固定安装有矩形环轨，所述矩形环轨内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的底部固定安装有滑座，所述滑座内沿所述矩形环轨边缘的垂直方向滑动安装有第二滑块，所述滑座与所述第二滑块之间具有使所述第二滑块朝向矩形环轨内侧挤压的挤压弹簧，所述第二滑块的底部固定安装有连杆，所述连杆呈L型，所述连杆的端部固定安装有U型座，所述打磨辊转动安装在U型座内，所述罩体的右侧开设有开口，所述设置于罩体底部的液压缸，所述液压缸的顶部固定安装有升降台，在所述升降台的两侧还设置穿过开口的运输装置。的两侧还设置穿过开口的运输装置。的两侧还设置穿过开口的运输装置。


技术研发人员：宋宏飞
受保护的技术使用者：蒙城欧迈亿尚家居有限公司
技术研发日：2021.02.08
技术公布日：2021/10/23