一种支铁沟流嘴预制件的制作方法

1.本实用新型涉及炼铁辅助设备的技术领域，具体涉及一种支铁沟流嘴预制件。


背景技术：

2.高炉支铁沟一般采用al2o3‑
sic
‑
c浇注料一次性浇注而成，随着高炉向大型、高压发展的趋势，出铁时铁水的温度升高、流量增大、流速变快且出铁的时间延长、次数更频繁，所以铁水与熔渣对支铁沟浇注料的损毁也更为严重，即支铁沟的服役环境比以前更加恶劣。
3.支铁沟流嘴位于支铁沟尾部，位于高炉平台的边缘，距离高炉平台下的铁水罐3
‑
5m，铁水经支铁沟流嘴流入铁水罐内。目前支铁沟流嘴存在的主要问题是：1、支铁沟流嘴侵蚀较快，易形成喇叭口，铁水不能有效的流入铁水罐内，易烧毁高炉平台下的轨道，造成安全事故；2、支铁沟流嘴与支铁沟其他部件连接不够紧密，导致铁水渗入，易产生安全隐患；3、因支铁沟流嘴悬空在高炉平台边缘，当铁水流速过快时，影响支铁沟流嘴的稳定性。
4.因此，如何提供一种支铁沟流嘴预制件是本技术领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，提供一种支铁沟流嘴预制件，以解决现有技术中的上述技术问题。
6.本实用新型是一种支铁沟流嘴预制件，所述支铁沟流嘴预制件为凹槽结构，包括依次连接的前部凹槽、中部凹槽和尾部凹槽；
7.所述前部凹槽，包括第一凹槽底部和与所述第一凹槽底部两侧连接的前部凹槽侧壁；所述前部凹槽侧壁和第一凹槽底部向远离所述中部凹槽的方向设置有向下的第一倾斜面和第二倾斜面；
8.所述中部凹槽，包括第二凹槽底部和与所述第二凹槽底部两侧连接的中部凹槽侧壁，所述中部凹槽侧壁外侧面上靠近所述前部凹槽侧壁外侧面的位置设置有固定安装凹槽；
9.所述尾部凹槽，为沿着所述中部凹槽延伸下陷形成的台阶凹槽。
10.进一步地，所述台阶凹槽，包括沿着所述第二凹槽底部延伸下陷形成的第一台阶。
11.进一步地，所述第二凹槽底部延伸下陷距离为100mm。
12.进一步地，所述台阶凹槽，包括沿着所述中部凹槽侧壁延伸内陷形成的第二台阶。
13.进一步地，所述中部凹槽侧壁延伸内陷的距离为100mm。
14.进一步地，所述第一倾斜面和第二倾斜面的倾斜角度为30
‑
60度。
15.优选的，所述第一倾斜面和第二倾斜面的倾斜角度为45度。
16.进一步地，所述第一倾斜面的长度为140mm。
17.优选的，所述固定安装凹槽，为梯形凹槽，所述固定安装凹槽垂直于所述中部凹槽，且所述固定安装凹槽的槽口宽度大于槽底的宽度。
18.进一步地，所述固定安装凹槽距离所述前部凹槽侧壁外侧面的距离为350mm；所述固定安装凹槽的深度为50mm，底部宽度为30mm，上沿宽度为50mm，垂直高度为530mm。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型的支铁沟流嘴前端倾斜角度设计，能有效降低铁水侵蚀支铁沟流嘴，降低了铁水流到铁罐外烧毁轨道的风险；中部凹槽外侧面的固定安装凹槽设计，增加了支铁沟流嘴的稳定性；尾部凹槽部位增加了支铁沟流嘴预制件与支铁沟其他部件连接的紧密性，阻止铁水流入，降低安全隐患。本实用新型的支铁沟流嘴预制件不仅使用寿命提高，而且提高了高炉的运行效率。
附图说明
21.为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
22.图1为本实用新型公开实施例示出的一种支铁沟流嘴预制件的结构示意图；
23.图2为本实用新型公开实施例示出的一种支铁沟流嘴预制件的另一个角度的结构示意图。
24.图3为本实用新型公开实施例示出的一种支铁沟流嘴预制件的又一个角度的结构示意图。
25.其中：
26.101
‑
前部凹槽侧壁；102
‑
第一凹槽底部；103
‑
第一倾斜面；104
‑
第二倾斜面；201
‑
中部凹槽侧壁；202
‑
第二凹槽底部；203
‑
固定安装凹槽；301
‑
第一台阶；302
‑
第二台阶。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
28.本实用新型公开实施例示出的一种支铁沟流嘴预制件，如图1
‑
2所示，支铁沟流嘴预制件为凹槽结构，包括依次连接的前部凹槽、中部凹槽和尾部凹槽；前部凹槽，包括第一凹槽底部102和与第一凹槽底部102两侧连接的前部凹槽侧壁101；前部凹槽侧壁101和第一凹槽底部102向远离中部凹槽的方向设置有向下的第一倾斜面103和第二倾斜面104；中部凹槽，包括第二凹槽底部202和与第二凹槽底部202两侧连接的中部凹槽侧壁201，中部凹槽侧壁201外侧面上靠近前部凹槽侧壁101外侧面的位置设置有固定安装凹槽203；尾部凹槽，为沿着中部凹槽延伸下陷形成的台阶凹槽。
29.具体的，支铁沟流嘴预制件的垂直高度h为530mm，长度i为1000mm。可以根据高炉支铁沟的深度及施工位置调整合适的支铁沟流嘴预制件的垂直高度和长度，长度i不能超过1500mm，否则烘烤时容易出现裂纹而影响使用。
30.具体的，根据高炉支铁沟的大小，第一倾斜面103和第二倾斜面104的倾斜角度为
30
‑
60度。优选的，根据铁水的流速和冲刷能力，第一倾斜面103和第二倾斜面104的倾斜角度为45度。
31.更具体的，第一倾斜面103长度a为140mm。前部凹槽侧壁101的长度o为290mm，厚度c为175mm。
32.可选地，中部凹槽，可以为梯形凹槽，中部凹槽的槽口宽度大于槽底的宽度。具体的，中部凹槽侧壁201长度b为700mm，垂直高度h为530mm，厚度c为175mm。
33.更具体的，如图2所示，固定安装凹槽203为梯形凹槽，固定安装凹槽203垂直于中部凹槽，且固定安装凹槽203的槽口宽度大于槽底的宽度。
34.优选的，如图2
‑
3所示，固定安装凹槽203距离前部凹槽侧壁101外侧面的距离d为350mm；固定安装凹槽203的深度g为50mm，底部宽度e为30mm，上沿宽度f为50mm，垂直高度h为530mm。固定安装凹槽203能有效的固定支铁沟流嘴预制件在高炉平台的两侧钢构上。
35.示例地，如图3所示，尾部凹槽为沿着中部凹槽延伸下陷形成的台阶凹槽，包括第二凹槽底部202延伸下陷形成的第一台阶301和中部凹槽侧壁201延伸内陷形成的第二台阶302。便于支铁沟流嘴预制件与支铁沟其他部件紧密结合，避免铁水渗入支铁沟预制件的底部，造成安全隐患。
36.更具体的，在本实用新型的一些实施例中，中部凹槽底部202延伸下陷距离j为100mm；中部凹槽侧壁201延伸内陷的距离k为100mm。第一台阶301和第二台阶302的尺寸大小根据实际应用场景调整。
37.综上所述，本实用新型提供一种支铁沟流嘴预制件，支铁沟流嘴预制件为凹槽结构，包括依次连接的前部凹槽、中部凹槽和尾部凹槽；前部凹槽，包括第一凹槽底部102和与第一凹槽底部两侧连接的前部凹槽侧壁101；前部凹槽侧壁101和第一凹槽底部102向远离中部凹槽的方向设置有向下的第一倾斜面103和第二倾斜面104；中部凹槽，包括第二凹槽底部202和与第二凹槽底部两侧连接的中部凹槽侧壁201，中部凹槽侧壁201外侧面上靠近前部凹槽侧壁101外侧面的位置设置有固定安装凹槽203；尾部凹槽，为沿着中部凹槽延伸下陷形成的台阶凹槽。本实用新型利用支铁沟流嘴前端倾斜角度设计，能有效降低铁水侵蚀支铁沟流嘴，降低了铁水流到铁罐外烧毁轨道的风险；中部凹槽外侧面的梯形凹槽设计，增加了支铁沟流嘴的稳定性；尾部凹槽增加了支铁沟流嘴预制件与支铁沟其他部件连接的紧密性，阻止铁水流入，降低安全隐患。本实用新型的支铁沟流嘴预制件不仅使用寿命提高，而且提高了高炉的运行效率。
38.以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。