1.本实用新型涉及钢结构件除锈技术领域，尤其涉及一种钢结构件加工用的高效打磨机构。
背景技术：
2.钢铁由铁、碳等元素组成，铁与空气中的氧气、水等发生化学反应而被腐蚀。铁锈不但会影响钢铁制品的质量，还会影响焊接、喷漆等工艺操作。除此之外，铁锈表面疏松多孔，不能阻碍内部的铁与氧气、水蒸气等接触，如不及时处理，最终会导致钢铁全部被腐蚀。
3.在钢结构件进行存放过程中，常常会在表面产生大量的铁锈，在需要进行加工时，附着在表面的铁锈会影响加工，现有的钢结构件加工用的打磨机构打磨效率低，不能控制打磨的程度，且不方便对工件的拐角处件打磨，因此提出一种钢结构件加工用的高效打磨机构。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构件加工用的高效打磨机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢结构件加工用的高效打磨机构，包括底板，所述底板的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端设置有电动缸，所述电动缸的侧壁贯穿设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有腔室，所述腔室的底端固定连接有防护网，所述腔室的内部设置有风机；
6.所述底板的顶端设置有箱体，所述箱体的侧壁设置有电机，所述电机的一端延伸设置有转轴，所述转轴的一端且在箱体的内部固定连接有夹具，所述夹具的侧壁转动连接有压杆；
7.所述箱体的内侧壁下部设置有溶液，所述箱体的内底壁设置有高压泵，所述高压泵的侧壁贯穿设置有水管，所述水管的一端固定连接有横管，所述横管的侧壁设置有喷头。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述底板的底端固定连接有支腿，且所述支腿的数量有四个。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述电动缸的侧壁设置有基座，且所述电动缸通过基座与顶板的底端固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述箱体的侧壁上部设置有开合门，且所述开合门的侧壁固定连接有把手。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述电机的侧壁设置有支撑架，且所述电机通过支撑架与箱体的侧壁固定连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述夹具的数量有两个，且所述一个夹具与转轴的一端固定连接，所述另一个夹具的一端转动连接有轴承，且所述轴承的侧壁与箱体的内侧壁固定连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述水管的侧壁设置有固定架，且所述水管通过固定架与箱体的内侧壁固定连接。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述横管的两端与箱体的内侧壁固定连接。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与现有技术相比，本实用新型在箱体内设置有高压水喷砂，从而在对工件进行打磨时，可以防止打磨过度，且方便对工件的拐角进行打磨。
24.2、与现有技术相比，本实用新型在用高压水喷砂进行打磨时，可以进行水循环，从而可以节省资源。
25.3、与现有技术相比，本实用新型在对工件打磨后，可以通过风机进行快速风干，防止再次生锈。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种钢结构件加工用的高效打磨机构的斜视图；
27.图2为本实用新型提出的一种钢结构件加工用的高效打磨机构的正视图；
28.图3为本实用新型提出的一种钢结构件加工用的高效打磨机构的腔室内部结构示意图；
29.图4为本实用新型提出的一种钢结构件加工用的高效打磨机构的箱体内部结构示意图。
30.图例说明：
31.1、底板；2、支腿；3、支撑杆；4、顶板；5、基座；6、电动缸；7、伸缩杆；8、腔室；9、防护网；10、风机；11、箱体；12、开合门；13、把手；14、支撑架；15、电机；16、转轴；17、夹具；18、压杆；19、轴承；20、溶液；21、高压泵；22、水管；23、固定架；24、横管；25、喷头。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢结构件加工用的高效打磨机构，包括底板1，底板1的底端固定连接有支腿2，且支腿2的数量有四个，底板1的顶端固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶端固定连接有顶板4，顶板4的底端设置有电动缸6，电动缸6的侧壁设置有基座5，且电动缸6通过基座5与顶板4的底端固定连接，电动缸6的侧壁贯穿设置有伸缩杆7，伸缩杆7的一端固定连接有腔室8，腔室8的底端固定连接有防护网9，防护网9可以防止杂物进入到腔室8内，腔室8的内部设置有风机10，启动电动缸6，将风机10下落，开启风机10，从而对工件进行风干；
35.底板1的顶端设置有箱体11，箱体11的侧壁上部设置有开合门12，且开合门12的侧壁固定连接有把手13，箱体11的侧壁设置有电机15，电机15的侧壁设置有支撑架14，且电机15通过支撑架14与箱体11的侧壁固定连接，电机15的一端延伸设置有转轴16，转轴16的一端且在箱体11的内部固定连接有夹具17，夹具17的数量有两个，且一个夹具17与转轴16的一端固定连接，另一个夹具17的一端转动连接有轴承19，且轴承19的侧壁与箱体11的内侧壁固定连接，夹具17的侧壁转动连接有压杆18，压杆18的侧壁设置有螺纹，夹具17的内部设置有外螺纹，转动压杆18通过内外螺纹的相互啮合从而可以使压杆18对工件进行固定；
36.箱体11的内侧壁下部设置有溶液20，箱体11的内底壁设置有高压泵21，高压泵21的侧壁贯穿设置有水管22，水管22的侧壁设置有固定架23，且水管22通过固定架23与箱体11的内侧壁固定连接，水管22的一端固定连接有横管24，横管24的两端与箱体11的内侧壁固定连接，横管24的侧壁设置有喷头25，启动高压泵21，水流经过高压泵21流经水管22以及横管24，最后从喷头25喷向工件进行打磨。
37.工作原理：本钢结构件加工用的高效打磨机构在使用时，打开开合门12，将工件通过压杆18固定在夹具17上，启动电机15，转轴16开始带动夹具17转动，进而带动工件进行旋转，同时，启动高压泵21，水流经过高压泵21流经水管22以及横管24，最后从喷头25喷向工件进行打磨，打磨结束后，启动电动缸6，将风机10下落，开启风机10，从而对工件进行风干。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。