一种铝材挤压机剪刀片加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于打磨装置技术领域，具体为一种铝材挤压机剪刀片加工用打磨装置。


背景技术：

2.挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备。它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化。从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机。挤压机的种类也大大增加。挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平。一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平。
3.现有的铝材挤压机剪刀片加工用打磨装置的使用高度都是固定不变的，不能根据使用人员的身高进行调整，适用性比较差，而且打磨头在长时间的使用下需要拆卸进行清理维护，一般的打磨装置打磨头都是焊接在装置上的，拆卸十分不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种铝材挤压机剪刀片加工用打磨装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种铝材挤压机剪刀片加工用打磨装置，包括装置底座，所述装置底座的上表面焊接有固定座，所述所述固定座的内侧固定安装有电机，所述电机的输出轴焊接有齿轮，所述齿轮的表面活动连接有升降杆，所述升降杆的顶端焊接有升降架，所述升降架的下端开设有弹簧柱槽，所述弹簧柱槽的内部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的下端焊接有顶板，所述装置底座的上表面焊接有弹簧柱，所述升降架的上表面固定安装有操作台，所述操作台的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的右侧固定安装有打磨电机座，所述打磨电机座的右侧固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴设置有打磨头，所述支撑架的内壁焊接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端焊接有滑动筒，所述滑动筒的内壁滑动连接有挡板，所述挡板的内部开设有安装孔，且安装孔的内壁套接有卡杆，所述打磨电机座的左右两侧开设有卡槽。
6.在一优选的实施方式中，所述齿轮的外部啮合有齿块，所述齿块分布在所述升降杆与所述齿轮啮合的一面，且所述齿块等间距分布。
7.在一优选的实施方式中，所述装置底座为方形，所述弹簧柱的数量为四个，所述弹簧柱固定安装在所述装置底座上表面的四端。
8.在一优选的实施方式中，所述弹簧柱的表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接在所述装置底座的上表面，所述第一弹簧的顶端固定连接在所述升降架的下表面。
9.在一优选的实施方式中，所述支撑架的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有所述卡杆。
10.在一优选的实施方式中，所述卡杆的侧面焊接有拉环，所述卡杆位于所述滑动筒外侧的形状为球形，且与所述卡槽相适配。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过升降杆的上下移动带动了升降架上下移动，达到调节装置高度的目的，方便不同身高的工作人员使用，使得打磨装置更加灵活，同时第一弹簧和第二弹簧起到固定减震作用，防止装置震动过大出现倾倒的危险，使得该装置的适用性更加广泛。
13.2、本实用新型中，通过卡杆的前后移动和滑动筒的左右滑动，可以实现对打磨电机座的限位作用的实施与取消，操作方式简单，能够有效节约时间，达到了易拆卸的效果，便于对打磨头进行清理维护。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意简图；
15.图2为本实用新型固定座的结构示意简图；
16.图3为本实用新型支撑架的结构示意简图；
17.图4为本实用新型图1中a处的示意简图。
18.图中标记：1-装置底座、2-固定座、3-升降杆、4-电机、5-齿轮、6-齿块、7-升降架、8-弹簧柱、9-第一弹簧、10-弹簧柱槽、11-第二弹簧、12-顶板、13-操作台、14-支撑架、15-打磨电机座、16-打磨电机、17-打磨头、18-第三弹簧、19-滑动筒、20-卡杆、21-挡板、22-拉环、23-滑槽、24-卡槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-4，一种铝材挤压机剪刀片加工用打磨装置，包括装置底座1，装置底座1的上表面焊接有固定座2，固定座2的内侧固定安装有电机4，电机4的输出轴焊接有齿轮5，齿轮5的表面活动连接有升降杆3，齿轮5的外部啮合有齿块6，齿块6分布在升降杆3与齿轮5啮合的一面，且齿块6等间距分布，升降杆3的顶端焊接有升降架7，升降架7的下端开设有弹簧柱槽10，弹簧柱槽10的内部固定安装有第二弹簧11，第二弹簧11的下端焊接有顶板12，装置底座1的上表面焊接有弹簧柱8，装置底座1为方形，弹簧柱8的数量为四个，弹簧柱8固定安装在装置底座1上表面的四端，弹簧柱8的表面套接有第一弹簧9，第一弹簧9的底端固定连接在装置底座1的上表面，第一弹簧9的顶端固定连接在升降架7的下表面，通过升降杆3的上下移动带动了升降架7上下移动，达到调节装置高度的目的，方便不同身高的工作人员使用，使得打磨装置更加灵活，同时第一弹簧9和第二弹簧10起到固定减震作用，防止装置震动过大出现倾倒的危险，使得该装置的适用性更加广泛，升降架7的上表面固定安装有操作台13，操作台13的顶部焊接有支撑架14，支撑架14的右侧固定安装有打磨电机座15，打磨
电机座15的右侧固定安装有打磨电机16，打磨电机16的输出轴设置有打磨头17，支撑架14的内壁焊接有第三弹簧18，第三弹簧18的另一端焊接有滑动筒19，滑动筒19的内壁滑动连接有挡板21，挡板21的内部开设有安装孔，且安装孔的内壁套接有卡杆20，支撑架14的侧面开设有滑槽23，滑槽23的内部滑动连接有卡杆20，打磨电机座15的左右两侧开设有卡槽24，卡杆20的侧面焊接有拉环22，卡杆20位于滑动筒19外侧的形状为球形，且与卡槽24相适配，通过卡杆20的前后移动和滑动筒19的左右滑动，可以实现对打磨电机座15的限位作用的实施与取消，操作方式简单，能够有效节约时间，达到了易拆卸的效果，便于对打磨头17进行清理维护。
21.工作原理：该铝材挤压机剪刀片加工用打磨装置在使用过程中，把装置底座1放置在选定好的位置上，当需要调整装置高度时，驱动电机4转动，带动齿轮5转动，使得升降杆3在齿块6的作用下上下移动，达到调节装置高度的目的，方便不同身高的工作人员使用，同时第一弹簧9和第二弹簧10起到固定减震作用，使得该装置的安全性大大提高，当需要拆卸打磨头17更换清理时，拉动拉环22带动卡杆20向后移动，再第三弹簧18的弹力作用下滑动筒19向右移动，使卡杆20脱离卡槽24，打磨电机座15就可以轻松拆卸下来，达到了易拆卸的效果。
22.该铝材挤压机剪刀片加工用打磨装置中，通过升降杆3的上下移动带动了升降架7上下移动，达到调节装置高度的目的，方便不同身高的工作人员使用，使得打磨装置更加灵活，同时第一弹簧9和第二弹簧10起到固定减震作用，防止装置震动过大出现倾倒的危险，使得该装置的适用性更加广泛。
23.该铝材挤压机剪刀片加工用打磨装置中，通过卡杆20的前后移动和滑动筒19的左右滑动，可以实现对打磨电机座15的限位作用的实施与取消，操作方式简单，能够有效节约时间，达到了易拆卸的效果，便于对打磨头17进行清理维护。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。