一种大口径直缝钢管表面抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光技术领域，具体涉及一种大口径直缝钢管表面抛光装置。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
3.在生产当中，经常会需要对管道外壁进行抛光，此时现有技术中的抛光机只能对一侧的壁上进行抛光，当一侧抛光完后再对另一侧进行抛光，这样的抛光方式效率低。
4.鉴于此，有必要提供一种大口径直缝钢管表面抛光装置，以解决目前抛光机只能对一侧的壁上进行抛光，当一侧抛光完后再对另一侧进行抛光，这样的抛光方式效率低的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种大口径直缝钢管表面抛光装置，用于解决现有技术只能对一侧的壁上进行抛光，当一侧抛光完后再对另一侧进行抛光，这样的抛光方式效率低等问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种大口径直缝钢管表面抛光装置，包括底板、旋转组件、支撑架、伸缩组件和抛光组件；
8.所述旋转组件设置在底板上端前侧，所述支撑架设置在底板上端后侧，所述抛光组件设置在支撑架一侧，所述伸缩组件设置在支撑架上端，且所述伸缩组件与抛光组件连接。
9.进一步，所述旋转组件包括旋转电机、外壳、支撑座、旋转筒、抵柱和皮带，所述支撑座下端与底板上端连接，所述外壳两侧与支撑座上端两侧对应连接，所述旋转电机设置在外壳上端内侧，所述旋转筒设置在外壳下端内部，且所述旋转筒与外壳转动连接，所述旋转电机外端与旋转筒通过皮带传动连接，所述旋转筒中间开设有放置空腔，所述放置空腔内部外端设有多个环形均匀分布的抵柱，每个所述抵柱与旋转筒滑动连接。
10.进一步，所述伸缩组件包括伸缩杆、安装板、伸缩筒、调节杆和安装座，所述伸缩筒下端与支撑架上端连接，所述伸缩杆后端设置在伸缩筒内部与伸缩筒滑动连接，所述安装板后端与伸缩杆前端连接，所述调节杆后端与伸缩筒后端上侧通过安装座转动连接。
11.进一步，所述抛光组件包括打磨带、第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、连接转轴和打磨电机，所述打磨电机下端与底板上端后侧连接，所述第三滚筒设置在支撑架后端外侧，所述打磨电机一侧与第三滚筒通过连接转轴传动连接，所述第一滚筒设有两个，两个所述第一滚筒间隔分布在安装板前端外侧，且两个所述第一滚筒与安装板通过连接柱转动连接，所述第二滚筒设置在调节杆前端外侧，且所述第二滚筒与调节杆通过连接柱转动连接，所
述打磨带设置在第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒上，且所述打磨带与第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒转动连接。
12.进一步，所述伸缩筒前端内侧设有卡件。
13.进一步，所述调节杆前端内侧设有握把。
14.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
15.本实用新型是一种大口径直缝钢管表面抛光装置，设置旋转部，旋转部固定加工件并带动加工件360
°
旋转，让抛光组件均匀打磨加工件的外壁，加工效率提升极大，设置抛光组件，方便加工抛光加工件，设置伸缩组件，方便根据加工件的尺寸大小调节抛光组件与加工件之间的距离，让抛光组件与加工件更好的贴合抛光，设置支撑架，方便安装支撑伸缩组件和抛光组件。
附图说明
16.图1是本实用新型一种大口径直缝钢管表面抛光装置实施例的立体结构示意图(视图一)；
17.图2是本实用新型一种大口径直缝钢管表面抛光装置实施例的立体结构示意图(视图二)；
18.附图中涉及到的附图标记有：旋转电机1，外壳2，支撑座3，旋转筒4，放置空腔5，抵柱6，底板7，打磨带8，第一滚筒9，安装板10，伸缩杆11，伸缩筒12，第二滚筒13，支撑架14，调节杆15，安装座16，第三滚筒17，连接转轴18，握把19，打磨电机20，卡件21，皮带22。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
20.实施例一
21.如图1
‑
2所示，一种大口径直缝钢管表面抛光装置，包括底板7、旋转组件、支撑架14、伸缩组件和抛光组件；
22.旋转组件设置在底板7上端前侧，支撑架14设置在底板7上端后侧，抛光组件设置在支撑架14一侧，伸缩组件设置在支撑架14上端，且伸缩组件与抛光组件连接。
23.旋转组件包括旋转电机1、外壳2、支撑座3、旋转筒4、抵柱6和皮带22，支撑座3下端与底板7上端连接，外壳2两侧与支撑座3上端两侧对应连接，旋转电机1设置在外壳2上端内侧，旋转筒4设置在外壳2下端内部，且旋转筒4与外壳2转动连接，旋转电机1外端与旋转筒4通过皮带22传动连接，旋转筒4中间开设有放置空腔5，放置空腔5内部外端设有多个环形均匀分布的抵柱6，每个抵柱6与旋转筒4滑动连接。旋转组件设置旋转电机1和皮带22，方便旋转电机1通过皮带22带动旋转筒4转动，从而带动加工件旋转，设置外壳2，方便安装保护旋转筒4，设置支撑座3，方便安装支撑外壳2，设置旋转筒4，方便安装固定加工件，设置抵柱6，方便抵紧卡住加工件，防止加工件滑动。
24.伸缩组件包括伸缩杆11、安装板10、伸缩筒12、调节杆15和安装座16，伸缩筒12下端与支撑架14上端连接，伸缩杆11后端设置在伸缩筒12内部与伸缩筒12滑动连接，安装板10后端与伸缩杆11前端连接，调节杆15后端与伸缩筒12后端上侧通过安装座16转动连接。
伸缩组件设置伸缩杆11和伸缩筒12，方便伸缩调节抛光组件与加工件的距离，让抛光组件与加工件更好的贴合抛光，设置安装座16，方便安装固定调节杆15，设置调节杆15，方便手动调节伸缩组件，设置安装板10，方便安装固定抛光组件。
25.实施例二
26.如图1
‑
2所示，一种大口径直缝钢管表面抛光装置，包括底板7、旋转组件、支撑架14、伸缩组件和抛光组件；
27.旋转组件设置在底板7上端前侧，支撑架14设置在底板7上端后侧，抛光组件设置在支撑架14一侧，伸缩组件设置在支撑架14上端，且伸缩组件与抛光组件连接。
28.旋转组件包括旋转电机1、外壳2、支撑座3、旋转筒4、抵柱6和皮带22，支撑座3下端与底板7上端连接，外壳2两侧与支撑座3上端两侧对应连接，旋转电机1设置在外壳2上端内侧，旋转筒4设置在外壳2下端内部，且旋转筒4与外壳2转动连接，旋转电机1外端与旋转筒4通过皮带22传动连接，旋转筒4中间开设有放置空腔5，放置空腔5内部外端设有多个环形均匀分布的抵柱6，每个抵柱6与旋转筒4滑动连接。旋转组件设置旋转电机1和皮带22，方便旋转电机1通过皮带22带动旋转筒4转动，从而带动加工件旋转，设置外壳2，方便安装保护旋转筒4，设置支撑座3，方便安装支撑外壳2，设置旋转筒4，方便安装固定加工件，设置抵柱6，方便抵紧卡住加工件，防止加工件滑动。
29.伸缩组件包括伸缩杆11、安装板10、伸缩筒12、调节杆15和安装座16，伸缩筒12下端与支撑架14上端连接，伸缩杆11后端设置在伸缩筒12内部与伸缩筒12滑动连接，安装板10后端与伸缩杆11前端连接，调节杆15后端与伸缩筒12后端上侧通过安装座16转动连接。伸缩组件设置伸缩杆11和伸缩筒12，方便伸缩调节抛光组件与加工件的距离，让抛光组件与加工件更好的贴合抛光，设置安装座16，方便安装固定调节杆15，设置调节杆15，方便手动调节伸缩组件，设置安装板10，方便安装固定抛光组件。
30.抛光组件包括打磨带8、第一滚筒9、第二滚筒13、第三滚筒17、连接转轴18和打磨电机20，打磨电机20下端与底板7上端后侧连接，第三滚筒17设置在支撑架14后端外侧，打磨电机20一侧与第三滚筒17通过连接转轴18传动连接，第一滚筒9设有两个，两个第一滚筒9间隔分布在安装板10前端外侧，且两个第一滚筒9与安装板10通过连接柱转动连接，第二滚筒13设置在调节杆15前端外侧，且第二滚筒13与调节杆15通过连接柱转动连接，打磨带8设置在第一滚筒9、第二滚筒13和第三滚筒17上，且打磨带8与第一滚筒9、第二滚筒13和第三滚筒17转动连接。抛光组件设置第三滚筒17、连接转轴18和打磨电机20，方便打磨电机20通过连接转轴18带动第三滚筒17转动，从而带动打磨带8转动，设置第一滚筒9和第二滚筒13，方便辅助第三滚筒17带动打磨带8转动，进一步提高转动稳定性，设置打磨带8，方便打磨抛光加工件。
31.伸缩筒12前端内侧设有卡件21。伸缩筒12设置卡件21，方便在伸缩杆11调节到合适距离后，卡住伸缩杆11，防止伸缩杆11在抛光组件加工时滑动，影响加工件抛光。
32.调节杆15前端内侧设有握把19。调节杆15设置握把19，方便手部握住握把19控制调节杆15调节伸缩组件与加工件的距离，让抛光组件与加工件更好的贴合抛光。
33.实施例二相对于实施例一的优点在于：抛光组件设置第三滚筒17、连接转轴18和打磨电机20，方便打磨电机20通过连接转轴18带动第三滚筒17转动，从而带动打磨带8转动，设置第一滚筒9和第二滚筒13，方便辅助第三滚筒17带动打磨带8转动，进一步提高转动
稳定性，设置打磨带8，方便打磨抛光加工件，伸缩筒12设置卡件21，方便在伸缩杆11调节到合适距离后，卡住伸缩杆11，防止伸缩杆11在抛光组件加工时滑动，影响加工件抛光，调节杆15设置握把19，方便手部握住握把19控制调节杆15调节伸缩组件与加工件的距离，让抛光组件与加工件更好的贴合抛光。
34.本实用新型的使用方法：
35.加工时，将加工件一端穿过旋转筒4内的放置空腔5，多个抵柱6抵紧加工件，手部握住握把19根据加工件尺寸大小调整调节杆15到合适角度，调节杆15通过打磨带8带动伸缩杆11伸缩到合适距离，让打磨带8与加工件外壁接触，在下压卡件21卡住伸缩杆11，然后旋转电机1通过皮带22带动旋转筒4匀速转动，旋转筒4带动加工件匀速转动，打磨带8开始打磨加工件外壁。
36.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。