一种钻杆头部螺纹表面氮化炉的制作方法

1.本实用新型属于钻杆制造加工技术，尤其是涉及一种钻杆头部螺纹表面氮化炉。


背景技术：

2.众所周知，钻杆在加工过程中，需要对头部螺纹表面进行氮化热处理。传统的对钻杆的热处理氮化加工时，都是将很多的钻杆用绳索捆绑在一起，然后将其吊起，对钻杆加工，但是这样的方法，操作繁琐，麻烦，浪费时间，而且捆绑在一起的钻杆，在吊起的过程中，钻杆之间会出现碰撞，导致钻杆的损坏，影响钻杆的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钻杆头部螺纹表面氮化炉，以解决现有技术中钻杆头部螺纹热处理氮化存在操作繁琐、效率低和易造成钻杆损坏的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种钻杆头部螺纹表面氮化炉，其包括炉体，所述炉体内设置有上端开口的炉膛，所述炉膛内沿其长度方向设置有上端开口的炉罐，且所述炉膛的两侧壁上设置有电热元件，所述炉体的一侧能翻转地铰接有翻转支架，所述翻转支架的底部连接有翻转油缸，且所述翻转支架上固定有料架，若干根钻杆并列固定于所述料架上且钻杆头部螺纹位于靠近炉体的一侧，所述炉罐上远离料架的一侧铰接有炉盖，所述炉盖的宽度小于所述炉罐的宽度，所述若干根钻杆的头部螺纹热处理氮化时，所述炉盖打开，所述翻转油缸驱动翻转支架转动，所述翻转支架带动料架上的钻杆头部螺纹翻转一定角度进入所述炉罐内，所述炉罐内具有盐液，所述钻杆头部螺纹位于盐液的液面之下，所述炉盖再盖下将所述炉罐的开口部分封闭。
6.特别地，所述炉罐的一端部设置有自动加盐口，所述自动加盐口上连接有自动供盐装置。
7.特别地，所述炉罐的底部安装有能沿其长度方向往复移动的搅拌部件，所述搅拌部件连接有搅拌驱动装置。
8.特别地，所述搅拌驱动装置包括减速机、传动丝杠和丝杠螺母，所述传动丝杠通过轴承座安装于炉罐的一侧且沿所述炉罐的长度方向布置，所述减速机连接所述传动丝杠，所述丝杠螺母安装于所述传动丝杠上，且所述丝杠螺母通过连接板固定连接所述搅拌部件。
9.特别地，所述炉罐内相对于设置自动加盐口的另一端设置有盐液过滤装置。
10.特别地，所述盐液过滤装置包括过滤芯、循环回路和负压发生装置，所述循环回路连接于所述炉罐上，所述负压发生装置接入所述循环回路上，工作时，所述负压发生装置使循环回路中产生负压将炉罐内的盐液经过滤芯过滤后再送入炉罐内。
11.特别地，所述炉膛的底部安装有若干个用于检测是否漏盐液的液体传感器，所述液体传感器与氮化炉的控制器电连接。
12.本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述钻杆头部螺纹表面氮化炉优化了热处理氮化的工艺，将原来竖直吊装的热处理氮化方式改成翻转倾斜的热处理氮化方式，通过翻转支架自动将钻杆头部送至炉罐的盐液液面之下。不仅结构简单，设计巧妙；而且操作便捷，提高了钻杆头部螺纹热处理氮化效率，降低了热处理氮化过程中热量的散失，同时又保证了钻杆在热处理氮化过程中不受损坏。
附图说明
13.图1是本实用新型具体实施方式提供的钻杆头部螺纹表面氮化炉的结构示意图；
14.图2是本实用新型具体实施方式提供的钻杆头部螺纹表面氮化炉的热处理氮化状态图；
15.图3是本实用新型具体实施方式提供的钻杆头部螺纹表面氮化炉的搅拌系统和盐液过滤系统的示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
18.请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种钻杆头部螺纹表面氮化炉包括炉体1，炉体1内设置有上端开口的炉膛2，炉膛2内沿其长度方向设置有上端开口的炉罐3，炉膛2与炉罐3的中下部具有间隔，该段的炉膛2的两侧壁上安装有电加热元件4，炉体1沿长度方向的一侧作为上料侧，上料侧能翻转地铰接有翻转支架5，翻转支架5的底部连接有翻转油缸6，且翻转支架5上固定有料架7，若干根钻杆8并列间隔固定于料架7上且钻杆头部螺纹位于靠近炉体1的一侧，炉罐3上相对于上料侧的另一侧铰接有炉盖9，炉盖9连接有驱动气缸，炉盖9的宽度小于炉罐3的宽度。
19.炉罐3的一端部设置有自动加盐口10，自动加盐口10上连接有自动供盐装置，自动供盐装置通过自动加盐口10给炉罐3内补充盐，经加热后形成盐液。炉罐3的底部安装有沿其宽度方向延伸的搅拌部件11，搅拌驱动装置包括减速机12、传动丝杠13和丝杠螺母14，传动丝杠13通过轴承座15安装于炉罐3的一侧且沿炉罐3的长度方向布置，减速机12连接传动丝杠13，丝杠螺母14安装于传动丝杠13上，且丝杠螺母14通过连接板16固定连接搅拌部件11。减速机12带动转动丝杠13转动，通过丝杠螺母14带动搅拌部件11沿炉罐3的长度方向往
复移动，对炉罐3内的盐液进行搅拌，以保证盐液的浓度均匀。
20.炉罐3内相对于设置自动加盐口10的另一端设置有盐液过滤装置，盐液过滤装置包括过滤芯17、循环回路18和负压发生装置19，循环回路18连接于炉罐3上，负压发生装置19接入循环回路18上，工作时，负压发生装置19使循环回路18中产生负压将炉罐3内的盐液经过滤芯17过滤后再送入炉罐3内，通过过滤芯17对盐液在热处理氮化过程中产生的杂质进行过滤。
21.炉膛2的底部安装有若干个用于检测是否漏盐液的液体传感器20，液体传感器20与氮化炉的控制器电连接，液体传感器20检测到炉膛2底部有盐液时，则表示炉罐3内的盐液有泄漏，液体传感器20发送信号给控制器，控制器控制氮化炉停机。
22.热处理氮化时，初始状态下炉盖9处于打开状态，翻转油缸6驱动翻转支架5转动，翻转支架5带动料架7上的钻杆头部螺纹翻转一定角度进入炉罐3内，钻杆8头部螺纹位于盐液的液面之下，炉盖9再盖下将炉罐3的开口部分封闭。热处理氮化完成后，炉盖9打开，翻转油缸6复位至初始状态即可。
23.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。