一种机械加工件固定件夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹具，具体是一种机械加工件固定件夹具。


背景技术：

2.固定夹具是一种将加工件夹住进行固定的夹持装置，该固定夹具的应用领域非常广泛，机械零部件生产制造中较为常见，有些加工件在生产的过程中需要进行打磨和抛光，一般都是通过固定夹具进行固定，保证加工件不易移位。
3.目前现有技术中，机械加工件需要进行加工打磨才能出厂，打磨的时候需要用固定夹具进行固定，而固定夹具只能正对特定的加工件进行夹取，且自身很难进行转动，只能在打磨完毕后重新翻转加工件进行夹取，然后再进行打磨，这样操作费时费力，使用起来较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械加工件固定件夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种机械加工件固定件夹具，包括底板、竖直板和夹持板，竖直板固定连接在底板的上表面，竖直板的上表面开设有活动槽，活动槽的内部活动连接有活动杆，活动杆的右端开设有转动槽，转动槽的内部转动连接有转动块，转动块左端的表面开设有定位孔，活动杆的侧面位于定位孔的位置设置有定位螺栓，定位螺栓的底部贯穿活动杆并与定位孔的内壁活动连接，转动块远离转动槽的一端与夹持板的侧面固定连接，活动杆的侧面开设有导向槽，活动槽的内壁对应导向槽的位置处固定连接有导向块，导向块活动连接在导向槽的内部，活动杆的右侧开设有螺纹槽，活动槽远离夹持板的一侧内嵌有轴承，轴承的内部转动连接有旋钮，旋钮靠近螺纹槽的一侧固定连接有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接在螺纹槽的内部。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述定位孔的数量大于等于一个，大于等于一个数量的定位孔以转动块的轴心为阵列中心呈环形阵列分布。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持板远离活动杆的一侧设置有防滑垫。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向槽和导向块的数量为两组，两组导向块和导向槽均以活动杆的水平轴线为对称轴呈轴对称设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置活动杆、螺纹杆、转动块和定位螺栓，转动旋钮通过螺纹杆带动活动杆移动，从而使活动杆带动夹持板移动将加工件固定，当打磨完毕需要对加工件进行转动时，首先转动定位螺栓使其与定位孔分开，然后转动加工件，转动到合适的位置后，再反向转动定位螺栓使其与定位孔连接，这样便可对转动后的加工件进行定位固定，使其抛光和打磨更加稳定高效，达到了方便不同大小的加工件进行夹持，且方便对夹持中的加工件进行转动和定位的效果，解决了固定夹具只能正对特定的加工件进行夹取，且自身很难进行转动，只能在打磨完毕后重新翻转加工件进行夹取，
然后再进行打磨，这样操作费时费力的问题。
附图说明
11.图1为一种机械加工件固定件夹具的正剖图。
12.图2为一种机械加工件固定件夹具中螺纹杆位置处俯视截面图。
13.图3为一种机械加工件固定件夹具中定位螺栓位置处右视截面图。
14.如图所示：1、底板；2、竖直板；3、夹持板；4、活动槽；5、活动杆；6、螺纹杆；7、转动槽；8、转动块；9、定位孔；10、定位螺栓；11、导向槽；12、导向块；13、螺纹槽；14、轴承；15、旋钮。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种机械加工件固定件夹具，包括底板1、竖直板2和夹持板3，夹持板3远离活动杆5的一侧设置有防滑垫，用于在夹持的时候方式加工件出现滑动现象，增强夹持效果，竖直板2固定连接在底板1的上表面，竖直板2的上表面开设有活动槽4，活动槽4的内部活动连接有活动杆5，活动杆5的右端开设有转动槽7，转动槽7的内部转动连接有转动块8，转动槽7为圆形设置，增强转动效果，转动块8的形状与转动槽7的形状相互匹配，转动块8左端的表面开设有定位孔9，定位孔9的数量大于等于一个，大于等于一个数量的定位孔9以转动块8的轴心为阵列中心呈环形阵列分布，目的为了使转动块8在转动到任何位置都可以被定位螺栓10进行固定，活动杆5的侧面位于定位孔9的位置设置有定位螺栓10，定位螺栓10的底部贯穿活动杆5并与定位孔9的内壁活动连接，转动块8远离转动槽7的一端与夹持板3的侧面固定连接，活动杆5的侧面开设有导向槽11，活动槽4的内壁对应导向槽11的位置处固定连接有导向块12，导向槽11和导向块12的数量为两组，两组导向块12和导向槽11均以活动杆5的水平轴线为对称轴呈轴对称设置，对活动杆5进行定位，使活动杆5不易转动，只能被转动的螺纹杆6带动左右移动，导向块12活动连接在导向槽11的内部，活动杆5的右侧开设有螺纹槽13，活动槽4远离夹持板3的一侧内嵌有轴承14，轴
承14的内部转动连接有旋钮15，该旋钮15为六边形，便于通过扳手转动，旋钮15靠近螺纹槽13的一侧固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6螺纹连接在螺纹槽13的内部。
19.本实用新型的工作原理是：
20.在使用时，根据需要夹持加工件的大小来调节两个夹持板3之间的间距，首先转动旋钮15，通过旋钮15带动螺纹杆6转动，螺纹杆6转动带动活动杆5向夹持板3的方向移动，从而使其通过转动块8带动夹持板3移动将加工件夹紧，然后对加工件进行打磨和抛光，顶部抛光和打磨完毕后，转动定位螺栓10使其与定位孔9分离，然后手动转动加工件使其绕自身的轴线转动，从而使夹持板3带动转动块8在转动槽7的内部转动，把加工件没有被打磨的位置转动到顶部的位置后，再反向转动定位螺栓10使其与定位孔9连接，这样便可对加工件的位置进行固定，使其打磨和抛光更加稳定。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。