一种用于不锈钢板材加工的高精度磨床的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢板材加工设备领域，具体涉及一种用于不锈钢板材加工的高精度磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
3.目前，不锈钢铸件使用广泛，在于其进行打磨抛光工作时需要用到磨床。
4.现有技术中的磨床往往都是裸露的，没有很好的防护装置，在磨床磨削时工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，同时在打磨不锈钢板材的时候往往需要给定精确的打磨量，保证打磨的精度。
5.针对上述问题，本实用新型设计了一种用于不锈钢板材加工的高精度磨床。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于不锈钢板材加工的高精度磨床。尽最大可能解决上述问题，从而提供了一种能够很好的防止打磨过程产生的微细砂屑及金属屑伤害工人同时能够很好的保证打磨精度的磨床。
7.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种用于不锈钢板材加工的高精度磨床，包括底座、第二轴承和第二l型支架，所述底座顶端中部固定安装有操作台，所述操作台上安装有x向螺旋副组件，所述x向螺旋副组件输出端固定安装有钢板托板，所述钢板托板前端左右两侧分别螺纹连接有两组锁紧螺杆，所述锁紧螺杆后端通过第二轴承转动连接有夹紧块，所述锁紧螺杆前端固定连接有锁紧旋钮，所述操作台顶端中部固定安装有防护罩，所述防护罩前端设置有观察窗，所述防护罩前端底部插接有底板，所述防护罩左右两侧对称设有两组进出口通道，所述操作台后端中部固定安装有纵向滑台，所述纵向滑台上安装有y向螺旋副组件，所述y向螺旋副组件输出固定连接有l型连接臂，所述l型连接臂前端固定连接有移动支架，所述移动支架上固定安装有z向螺旋副组件，所述z向螺旋副组件输出端固定安装有磨盘支架，所述磨盘支架下端设有磨盘安装腔，所述磨盘安装腔中部贯穿并转动连接有驱动轴，所述驱动轴中部固定安装有打磨盘，所述驱动轴右端固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过第二l型支架固定安装在磨盘支架右端，所述操作台前端右侧中部固定安装有l型支座，所述l型支座顶端固定安装有触屏控制器。
9.优选的，所述x向螺旋副组件包含固定螺栓、限位挡板、第一轴承、第一螺杆、横向t型滑块、从动齿轮、驱动齿轮和第一伺服电机，所述操作台左右两端分别通过四组固定螺栓固定安装有限位挡板，所述限位挡板中部通过第一轴承转动连接有第一螺杆，所述操作台顶端开设有横向t型滑槽，所述横向t型滑槽上滑动连接有横向t型滑块，所述第一螺杆螺纹
连接在横向t型滑块下端，所述横向t型滑块顶端固定连接有钢板托板，所述第一螺杆右端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮下端齿轮啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮左侧固定连接有第一伺服电机的输出端，所述第一伺服电机固定安装在操作台右侧底端，所述第一伺服电机电性连接有电源。
10.优选的，所述横向t型滑槽底端左右两侧对称设有两组落屑孔。
11.优选的，所述底板底端前部设有扣手槽。
12.优选的，所述y向螺旋副组件包含纵向t型滑块、第二螺杆、第三轴承、第二伺服电机和第一l型支架，所述纵向滑台顶端中部开设有纵向t型滑槽，所述纵向t型滑槽上滑动连接有纵向t型滑块，所述纵向t型滑块下端中部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆前后两侧分别通过两组第三轴承转动连接在纵向滑台的前后端，所述第二螺杆后端固定连接有第二伺服电机输出端，所述第二伺服电机底端通过第一l型支架固定安装在纵向滑台的后端，所述纵向t型滑块顶端固定连接有l型连接臂，所述第二伺服电机电性连接有电源。
13.优选的，所述z向螺旋副组件包含磨盘支架、第三螺杆、第四轴承、从动斜齿轮、驱动斜齿轮、调节轴、第五轴承、调节转盘、摇杆、指针和调节刻度，所述移动支架前端上下两侧分别设有安装槽和安装滑槽，所述安装滑槽上滑动连接有磨盘支架，所述磨盘支架后端螺纹连接有第三螺杆，所述第三螺杆上下两端分别通过两组第四轴承转动连接在移动支架上，所述第三螺杆顶端固定连接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮齿轮啮合有驱动斜齿轮，所述驱动斜齿轮后端固定连接有调节轴，所述调节轴通过第五轴承转动连接在移动支架上端，所述调节轴后端固定连接有调节转盘，所述调节转盘后端偏心位置处设置有摇杆，所述调节转盘侧边设置有一组指针，所述移动支架上端后侧围绕着调节转盘均匀设置有调节刻度。
14.优选的，所述从动斜齿轮和驱动斜齿轮均设置在安装槽内。
15.优选的，所述驱动电机和触屏控制器分别电性连接有电源，所述触屏控制器输出端分别电性连接第一伺服电机、第二伺服电机和驱动电机输入端。
16.本实用新型的有益效果为：通过设置的防护罩能够使打磨盘在防护罩内部对不锈钢板材进行打磨，避免磨削时工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，同时也避免工人大量地吸入这种尘末对身体产生伤害，同时通过设置的调节刻度与指针配合使用能够保证打磨盘的进给量，保证打磨盘对不锈钢板材的高效打磨。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的结构视图；
19.图2是本实用新型的底部视角视图；
20.图3是本实用新型的纵剖视图；
21.图4是本实用新型在联动齿轮处的横剖视图；
22.图5是本实用新型在联动齿轮处的横剖视图；
23.图6是本实用新型在联动齿轮处的横剖视图。
24.图中：1
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底座，2
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操作台，201
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横向t型滑槽，3
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固定螺栓，4
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限位挡板，5
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第一轴承，6
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第一螺杆，7
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横向t型滑块，8
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钢板托板，9
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锁紧螺杆，10
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第二轴承，11
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夹紧块，12
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锁紧旋钮，13
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从动齿轮，14
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驱动齿轮，15
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第一伺服电机，16
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防护罩，1601
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进出口通道，17
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观察窗，18
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底板，19
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纵向滑台，1901
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纵向t型滑槽，20
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纵向t型滑块，21
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第二螺杆，22
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第三轴承，23
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第二伺服电机，24
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第一l型支架，25
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l型连接臂，26
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移动支架，2601
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安装滑槽，2602
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安装槽，27
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磨盘支架，2701
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磨盘安装腔，28
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第三螺杆，29
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第四轴承，30
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从动斜齿轮，31
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驱动斜齿轮，32
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调节轴，33
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第五轴承，34
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调节转盘，35
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摇杆，36
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指针，37
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调节刻度，38
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驱动轴，39
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打磨盘，40
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驱动电机，41
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第二l型支架，42
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l型支座，43
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触屏控制器。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1~6，一种用于不锈钢板材加工的高精度磨床，包括底座1、第二轴承10和第二l型支架41，底座1顶端中部固定安装有操作台2，操作台2上安装有x向螺旋副组件，x向螺旋副组件输出端固定安装有钢板托板8，钢板托板8前端左右两侧分别螺纹连接有两组锁紧螺杆9，锁紧螺杆9后端通过第二轴承10转动连接有夹紧块11，锁紧螺杆9前端固定连接有锁紧旋钮12，操作台2顶端中部固定安装有防护罩16，防护罩16前端设置有观察窗17，防护罩16前端底部插接有底板18，防护罩16左右两侧对称设有两组进出口通道1601，操作台2后端中部固定安装有纵向滑台19，纵向滑台19上安装有y向螺旋副组件，y向螺旋副组件输出固定连接有l型连接臂25，l型连接臂25前端固定连接有移动支架26，移动支架26上固定安装有z向螺旋副组件，z向螺旋副组件输出端固定安装有磨盘支架27，磨盘支架27下端设有磨盘安装腔2701，磨盘安装腔2701中部贯穿并转动连接有驱动轴38，驱动轴38中部固定安装有打磨盘39，驱动轴38右端固定连接有驱动电机40，驱动电机40通过第二l型支架41固定安装在磨盘支架27右端，操作台2前端右侧中部固定安装有l型支座42，l型支座42顶端固定安装有触屏控制器43。
27.请参阅图1~2，x向螺旋副组件包含固定螺栓3、限位挡板4、第一轴承5、第一螺杆6、横向t型滑块7、从动齿轮13、驱动齿轮14和第一伺服电机15，操作台2左右两端分别通过四组固定螺栓3固定安装有限位挡板4，限位挡板4中部通过第一轴承5转动连接有第一螺杆6，操作台2顶端开设有横向t型滑槽201，横向t型滑槽201上滑动连接有横向t型滑块7，第一螺杆6螺纹连接在横向t型滑块7下端，横向t型滑块7顶端固定连接有钢板托板8，第一螺杆6右端固定连接有从动齿轮13，从动齿轮13下端齿轮啮合有驱动齿轮14，驱动齿轮14左侧固定连接有第一伺服电机15的输出端，第一伺服电机15固定安装在操作台2右侧底端，第一伺服电机15电性连接有电源，通过设置的x向螺旋副组件能够很好调节不锈钢板材的横向进给。
28.请参阅图3，横向t型滑槽201底端左右两侧对称设有两组落屑孔202，通过设置的两组落屑孔202能够很好将打磨盘39打磨过程中落入横向t型滑槽201中的微细砂屑及金属
屑清理出来。
29.底板18底端前部设有扣手槽1801，通过设置的扣手槽1801便于对底板18进行抽拉。
30.请参阅图2和图5，y向螺旋副组件包含纵向t型滑块20、第二螺杆21、第三轴承22、第二伺服电机23和第一l型支架24，纵向滑台19顶端中部开设有纵向t型滑槽1901，纵向t型滑槽1901上滑动连接有纵向t型滑块20，纵向t型滑块20下端中部螺纹连接有第二螺杆21，第二螺杆21前后两侧分别通过两组第三轴承22转动连接在纵向滑台19的前后端，第二螺杆21后端固定连接有第二伺服电机23输出端，第二伺服电机23底端通过第一l型支架24固定安装在纵向滑台19的后端，纵向t型滑块20顶端固定连接有l型连接臂25，第二伺服电机23电性连接有电源，通过设置的y向螺旋副组件能够很好的调节打磨盘39的纵向进给。
31.请参阅图2和图5，z向螺旋副组件包含磨盘支架27、第三螺杆28、第四轴承29、从动斜齿轮30、驱动斜齿轮31、调节轴32、第五轴承33、调节转盘34、摇杆35、指针36和调节刻度37，移动支架26前端上下两侧分别设有安装槽2602和安装滑槽2601，安装滑槽2601上滑动连接有磨盘支架27，磨盘支架27后端螺纹连接有第三螺杆28，第三螺杆28上下两端分别通过两组第四轴承29转动连接在移动支架26上，第三螺杆28顶端固定连接有从动斜齿轮30，从动斜齿轮30齿轮啮合有驱动斜齿轮31，驱动斜齿轮31后端固定连接有调节轴32，调节轴32通过第五轴承33转动连接在移动支架26上端，调节轴32后端固定连接有调节转盘34，调节转盘34后端偏心位置处设置有摇杆35，调节转盘34侧边设置有一组指针36，移动支架26上端后侧围绕着调节转盘34均匀设置有调节刻度37，通过设置的z向螺旋副组件能够很好的调节打磨盘39的竖直方向进给。
32.从动斜齿轮30和驱动斜齿轮31均设置在安装槽2602内。
33.驱动电机40和触屏控制器43分别电性连接有电源，触屏控制器43输出端分别电性连接第一伺服电机15、第二伺服电机23和驱动电机40输入端，通过设置的触屏控制器43能够很好的控制整个装置的运行，提高整个装置的工作效率。
34.本实用新型中，在装置正常使用的时候，先接通整个装置的电源，接着将不锈钢板材放置在钢板托板8顶端，接着分别转到两组锁紧旋钮12，使不锈钢板材在夹紧块11的夹紧下固定住，接着根据打磨的需要调节打磨盘39的进给量，调节的时候只需转到摇杆35，并使指针36对准相应位置的调节刻度37，调节完成后即可通过触屏控制器43控制整个装置的运行，此时第一伺服电机15工作，并通过驱动齿轮14带动从动齿轮13转动，此时第一螺杆6驱动横向t型滑块7以及其上端被夹紧固定住的不锈钢板材向防护罩16内部位移，与此同时第二伺服电机23转动，第二伺服电机23带动纵向t型滑块20沿着纵向t型滑槽1901前后位移，由于l型连接臂25前端固定连接有移动支架26，移动支架26上固定安装有z向螺旋副组件，z向螺旋副组件输出端固定安装有磨盘支架27，同时驱动电机40驱动驱动轴38转动并带动打磨盘39转动对不锈钢板材的端面进行打磨，打磨过程中工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑会落在防护罩16内部，避免伤害工人的眼睛，同时也避免工人大量地吸入这种尘末对身体产生伤害，在需要清理防护罩16内部的微细砂屑及金属屑的时候只需通过扣手槽1801将底板18抽出即可，同时通过设置的两组落屑孔202能够在横向t型滑块7左右滑动的过程很好将打磨盘39打磨过程中落入横向t型滑槽201中的微细砂屑及金属屑推动至落屑孔202中清理出来。
35.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。