一种研磨抛光盘的制作方法

1.本实用新型涉及抛光用具技术领域，尤其是指一种研磨抛光盘。


背景技术：

2.研磨抛光盘是用来对工件进行打磨抛光的常用工具，根据所使用的材料可分为多种类型，例如水晶抛光盘、绒布抛光盘、尼龙抛光盘等。现有的研磨抛光盘使用完毕后，由于抛光盘的抛光面磨损，所以需要将整个抛光盘遗弃，容易造成资源的浪费，增加了使用的成本，且在研磨抛光时，研磨抛光盘容易与工件发生硬性冲击碰撞，一方面是影响工件的质量，另一方面是容易损坏研磨抛光盘，研磨效果和质量较差。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种研磨抛光盘。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种研磨抛光盘，其包括连接座、缓冲组件、基座、抛光盘主体及均匀地连接于抛光盘主体的底面的多个抛光条，所述连接座经由多个缓冲组件与基座弹性连接，所述基座的底面中部凸设有螺纹段，所述抛光盘主体的顶面中部凹设有与螺纹段螺接的螺纹孔，所述抛光盘主体的轴向均匀地开设有多个导流孔。
6.进一步地，所述缓冲组件包括连接于连接座与基座之间的连接件及套设在连接件外的弹性件，所述弹性件的顶端与连接座的底面抵触，弹性件的底端与基座的顶面抵触，所述连接座与连接件的顶部滑动连接，所述基座与连接件的底部固定连接。
7.进一步地，所述连接件包括依次连接的限位帽、导柱和螺杆，所述基座的顶面开设有与螺杆螺接的顶螺孔，所述连接座开设有与导柱滑动连接的导孔，所述限位帽位于连接座的上方并用于与连接座的顶面抵触，所述弹性件套设在导柱外。
8.进一步地，所述弹性件为弹簧。
9.进一步地，所述连接座的中部向上凸设有连接筒。
10.进一步地，所述连接筒的侧壁开设有侧螺孔，所述侧螺孔螺纹连接有锁固螺栓。
11.进一步地，所述抛光盘主体的周壁上贴设有荧光条。
12.本实用新型的有益效果：在实际应用中，连接座经由缓冲组件与基座弹性连接，使得连接座与基座之间具有弹性和一定的缓冲空间，基座通过螺纹段与抛光盘主体的螺纹孔螺纹连接，实现了基座与抛光盘主体之间的可拆卸连接的功能，当抛光盘主体在使用完毕后需遗弃时，壳将抛光盘主体拆卸下来，保留基座，基座可重复使用，节能环保，节省了用于制造基座的材料，同时减少了重新加工基座的时间，降低了基座的生产成本，从而降低了研磨抛光盘的使用成本，且抛光盘主体的拆装和更换方便，也可以根据不同的使用场景更换不同的抛光盘主体，通用性好，实用性强，使用范围广。当研磨抛光盘在使用时，抛光盘主体螺接在基座上，连接座与抛光机的输出端固定连接，螺纹段与螺纹孔旋紧的方向和抛光机
驱动抛光盘转动的方向一致，这样可进一步保证基座与抛光盘主体之间连接的紧固性，防止在旋转过程中，基座与抛光盘主体分离。在对工件进行研磨抛光时，由于连接座与基座经由缓冲组件连接，所以当抛光盘主体上的抛光条与工件的研磨抛光面接触时，缓冲组件起到缓冲减震和保护的作用，避免本研磨抛光盘与工件发生硬性冲击碰撞，对本研磨抛光盘和工件均起到很好的保护作用，延长了研磨抛光盘的使用寿命，且在对工件进行研磨抛光的过程中，由于缓冲组件处于被压缩的状态，所以缓冲组件会经由抛光条向工件施加一定的反作用力(预压力)，提高了对工件研磨抛光的质量和效果；另外，在研磨抛光的过程中，抛光液经由多个导流孔流动至工件与多个抛光条之间，以实现抛光液的供应，有利于提高抛光的质量，且抛光液的供应均匀，避免出现局部位置的抛光液过多，局部位置的抛光液不足的现象，提高了抛光的质量。本实用新型的基座与抛光盘主体拆卸和更换便捷，抛光完毕后只需更换抛光盘主体即可，基座、缓冲组件和连接座可重复使用，节能环保，降低了使用成本，在抛光的过程中，能够快速、均匀地向工件与抛光条之间供应抛光液，提高了抛光的质量和效果，且缓冲组件不但起到缓冲减震和保护的作用，还起到提供预压力的作用，以保证研磨抛光的质量和效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.附图标记说明：
15.1、连接座；2、缓冲组件；3、基座；4、抛光盘主体；5、抛光条；6、螺纹段；7、螺纹孔；8、导流孔；9、连接件；10、弹性件；11、限位帽；12、导柱；13、螺杆；14、连接筒；15、侧螺孔；16、锁固螺栓；17、顶螺孔；18、荧光条。
具体实施方式
16.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
17.如图1所示，本实用新型提供的一种研磨抛光盘，其包括连接座1、缓冲组件2、基座3、抛光盘主体4及均匀地连接于抛光盘主体4的底面的多个抛光条5，所述连接座1经由多个缓冲组件2与基座3弹性连接，所述基座3的底面中部凸设有螺纹段6，所述抛光盘主体4的顶面中部凹设有与螺纹段6螺接的螺纹孔7，所述抛光盘主体4的轴向均匀地开设有多个导流孔8。
18.在实际应用中，连接座1经由缓冲组件2与基座3弹性连接，使得连接座1与基座3之间具有弹性和一定的缓冲空间，基座3通过螺纹段6与抛光盘主体4的螺纹孔7螺纹连接，实现了基座3与抛光盘主体4之间的可拆卸连接的功能，当抛光盘主体4在使用完毕后需遗弃时，壳将抛光盘主体4拆卸下来，保留基座3，基座3可重复使用，节能环保，节省了用于制造基座3的材料，同时减少了重新加工基座3的时间，降低了基座3的生产成本，从而降低了研磨抛光盘的使用成本，且抛光盘主体4的拆装和更换方便，也可以根据不同的使用场景更换不同的抛光盘主体4，通用性好，实用性强，使用范围广。当研磨抛光盘在使用时，抛光盘主体4螺接在基座3上，连接座1与抛光机的输出端固定连接，螺纹段6与螺纹孔7旋紧的方向和抛光机驱动抛光盘转动的方向一致，这样可进一步保证基座3与抛光盘主体4之间连接的紧
固性，防止在旋转过程中，基座3与抛光盘主体4分离。在对工件进行研磨抛光时，由于连接座1与基座3经由缓冲组件2连接，所以当抛光盘主体4上的抛光条5与工件的研磨抛光面接触时，缓冲组件2起到缓冲减震和保护的作用，避免本研磨抛光盘与工件发生硬性冲击碰撞，对本研磨抛光盘和工件均起到很好的保护作用，延长了研磨抛光盘的使用寿命，与此同时，由于缓冲组件2处于被压缩的状态，所以缓冲组件2会经由抛光条5向工件施加一定的反作用力(预压力)，提高了对工件研磨抛光的质量和效果；另外，在研磨抛光的过程中，抛光液经由多个导流孔8流动至工件与多个抛光条5之间，以实现抛光液的供应，有利于提高抛光的质量，且抛光液的供应均匀，避免出现局部位置的抛光液过多，局部位置的抛光液不足的现象，提高了抛光的质量。本实用新型的基座3与抛光盘主体4拆卸和更换便捷，抛光完毕后只需更换抛光盘主体4即可，基座3、缓冲组件2和连接座1可重复使用，节能环保，降低了使用成本，在抛光的过程中，能够快速、均匀地向工件与抛光条5之间供应抛光液，提高了抛光的质量和效果，且缓冲组件2不但起到缓冲减震和保护的作用，还起到提供预压力的作用，以保证研磨抛光的质量和效果。
19.本实施例中，所述缓冲组件2包括连接于连接座1与基座3之间的连接件9及套设在连接件9外的弹性件10，所述弹性件10的顶端与连接座1的底面抵触，弹性件10的底端与基座3的顶面抵触，所述连接座1与连接件9的顶部滑动连接，所述基座3与连接件9的底部固定连接。在实际应用中，当抛光条5与工件挤压时，抛光条5会带动抛光盘主体4和基座3向上移动并压缩弹性件10，使得弹性件10储蓄弹性势能，连接件9相对连接座1向上滑动，以起到缓冲减震和保护的作用，且在此过程中，由于弹性件10被压缩，所以弹性件10的反向弹力经由基座3、抛光盘主体4和抛光条5作用在工件上，以实现在研磨抛光时向工件施加预压力，提高了研磨抛光的质量和效果。当抛光条5与工件分离后，在弹性件10的回弹力作用下，连接件9相对连接座1向下滑动，向下滑动的连接件9带动基座3和抛光盘主体4向下移动，直至弹性件10恢复原状，连接件9复位，使得本研磨抛光盘处于起始状态，以便于对下一个工件进行研磨抛光。
20.本实施例中，所述连接件9包括依次连接的限位帽11、导柱12和螺杆13，限位帽11的外径大于导柱12的外径，所述基座3的顶面开设有与螺杆13螺接的顶螺孔17，所述连接座1开设有与导柱12滑动连接的导孔，所述限位帽11位于连接座1的上方并用于与连接座1的顶面抵触，所述弹性件10套设在导柱12外。螺杆13贯穿导孔和弹性件10后与顶螺孔17螺接，以实现连接件9与基座3的固定连接，限位帽11用于抵触连接座1的顶面以对连接件9的向下滑动行程限位，避免连接杆与连接座1分离；通过导柱12与导孔滑动配合，提高了连接件9相对连接座1滑动的稳定性，且磨损小。
21.为了进一步减小磨损，所述导孔内装设有导套，所述导套套设在导柱12外，所述导套与导柱12滑动连接，使得导柱12的滑动顺畅且稳定。
22.本实施例中，所述弹性件10为弹簧，弹簧的结构简单，取材方便，使用成本低，弹性好，使用寿命长，拆装和更换便捷。
23.本实施例中，所述连接座1的中部向上凸设有连接筒14；连接筒14套装在抛光机的输出端外，以实现连接座1与抛光机的连接。
24.本实施例中，所述连接筒14的侧壁开设有侧螺孔15，所述侧螺孔15螺纹连接有锁固螺栓16。当连接筒14套装在抛光机的输出端外后，拧紧锁固螺栓16，直至锁固螺栓16的端
部与抛光机的输出端抵触，以将抛光机的输出端锁紧在连接筒14内，使得抛光机的输出端与连接筒14的连接更加牢固。
25.本实施例中，所述抛光盘主体4的周壁上贴设有荧光条18。通过设置荧光条18，便于操作人员观察，起到安全警示的作用，提高了本实用新型的使用安全性。
26.本实施例中，所述抛光条5为聚氨酯抛光革材质。具体地，聚氨酯抛光革连续性的布置也更便于抛光液的流动性，使其很好的起到抛光及降温的作用，保证了更好的抛光效果。
27.本实施例中，相邻的两个抛光条5之间的间隙为0.5mm
‑
1mm。该结构设计，不但使得相邻抛光条5的结构紧密，也有利于抛光液的流动，从而有利于提高抛光的效果。
28.本实施例中，所述抛光条5设置为上尖下宽的锯齿状；该结构设计，既有锋利的抛光齿，提高了抛光的效率和质量，又有强有力的根部做支撑，来延长抛光条5及研磨抛光盘的使用寿命。
29.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
30.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。