一种轴承滚柱精细化处理设备的制作方法

1.本实用新型属于轴承滚柱技术领域，尤其涉及一种轴承滚柱精细化处理设备。


背景技术：

2.滚柱轴承在生产过程中，需要对滚柱进行打磨处理，以除去轴承滚柱上的杂质，保证滚柱轴承的生产质量，现有轴承滚柱处理设备不利于对杂质进行收集，打磨过程中容易对轴承滚柱造成划伤，降低处理设备的安全性能，为此，我们提出一种轴承滚柱精细化处理设备，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
3.现有轴承滚柱处理设备不利于对杂质进行收集，打磨过程中容易对轴承滚柱造成划伤，降低处理设备的安全性能的问题。
4.因此，发明一种轴承滚柱精细化处理设备显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴承滚柱精细化处理设备，以解决现有轴承滚柱处理设备不利于对杂质进行收集，打磨过程中容易对轴承滚柱造成划伤，降低处理设备的安全性能的问题。一种轴承滚柱精细化处理设备，包括底板、立柱、顶板、处理组件、放置组件、电控柜、第一按钮开关和第二按钮开关，所述立柱安装在底板上方的一侧；所述顶板安装在立柱的上方，且顶板位于底板的上方；所述处理组件安装在顶板的下方；所述放置组件安装在底板的上方；所述电控柜安装在立柱背离放置组件一侧的下方；所述第一按钮开关安装在立柱背离放置组件一侧的上方；所述第二按钮开关安装在立柱背离放置组件的一侧，且第二按钮开关位于第一按钮开关的下方；
6.所述处理组件包括伸缩杆、处理电机、盖板、安装板和处理盘，所述伸缩杆采用多个，且伸缩杆安装在顶板的下方；所述处理电机安装伸缩杆的下方；所述盖板安装在处理电机外侧的下方；所述安装板安装在处理电机输出轴的下方；所述处理盘安装在安装板的下方。
7.优选的，所述底板和顶板采用相同的尺寸，且底板与顶板对齐；所述电控柜通过导线与市电相连，且电控柜为处理设备供电；所述第一按钮开关和第二按钮开关通过导线分别与电控柜相连。
8.优选的，所述伸缩杆通过导线分别与电控柜和第一按钮开关相连；所述处理电机通过导线分别与电控柜和第二按钮开关相连；所述处理盘与安装板为可拆卸式设置，且处理盘的尺寸与安装板的尺寸匹配。
9.优选的，所述放置组件包括支撑柱、放置板、集料箱、集料管、抽风机、放置槽和废料孔，所述支撑柱安装在底板的上方；所述放置板安装在支撑柱的上方；所述放置槽开设在放置板上方的中间位置；所述废料孔采用多个，且废料孔开设在放置槽内部下方的两侧；所述集料箱安装在底板的上方，且集料箱位于支撑柱的前侧；所述集料管的上端安装在放置板的下方，且集料管的上端与废料孔对齐，该集料管的下端与集料箱的上方相连；所述抽风
机安装在集料管上。
10.优选的，所述放置板与盖板对齐，且放置板的尺寸与盖板的尺寸匹配；所述集料箱的侧面设置有清理门；所述集料管与集料箱的内部相通；所述抽风机处理电机通过导线分别与电控柜和第二按钮开关相连；所述放置槽与处理盘对齐，且放置槽的尺寸与处理盘的尺寸匹配；所述废料孔的直径小于轴承滚柱的直径。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型的放置组件的设置，使用时，抽风机通电运行，抽风机通过集料管和废料孔在放置槽内形成负压环境，通过集料管和废料孔将打磨产生的杂质吸至集料箱内，避免杂质对轴承滚柱造成划伤，提高处理设备的安全性能，达到精细化处理的要求。
13.2.本实用新型的处理组件的设置，将轴承滚柱放置在放置槽内，通过第一按钮开关控制伸缩杆动作，伸缩杆推动处理电机和处理盘向下移动，使处理盘与轴承滚柱贴合，且盖板对放置槽进行封闭，通过第二按钮开关控制处理电机通电运行，处理电机带动处理盘转动，通过处理盘对轴承滚柱进行打磨处理，达到对轴承滚柱处理的目的，结构简单，操作方便快捷，便于市场推广与应用，一次对多个轴承滚柱进行处理，提高处理设备的处理效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的处理组件的结构示意图。
16.图3是本实用新型的放置组件的结构示意图。
17.图4是本实用新型的放置板的剖视图。
18.图中：
[0019]1‑
底板，2
‑
立柱，3
‑
顶板，4
‑
处理组件，41
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伸缩杆，42
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处理电机，43
‑
盖板，44
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安装板，45
‑
处理盘，5
‑
放置组件，51
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支撑柱，52
‑
放置板，53
‑
集料箱，54
‑
集料管，55
‑
抽风机，56
‑
放置槽，57
‑
废料孔，6
‑
电控柜，7
‑
第一按钮开关，8
‑
第二按钮开关。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
[0021]
实施例：
[0022]
如附图1至附图4所示
[0023]
本实用新型提供一种轴承滚柱精细化处理设备，包括底板1、立柱2、顶板3、处理组件4、放置组件5、电控柜6、第一按钮开关7和第二按钮开关8，立柱2安装在底板1上方的一侧；顶板3安装在立柱2的上方，且顶板3位于底板1的上方；处理组件4安装在顶板3的下方；放置组件5安装在底板1的上方；电控柜6安装在立柱2背离放置组件5一侧的下方；第一按钮开关7安装在立柱2背离放置组件5一侧的上方；第二按钮开关8安装在立柱2背离放置组件5的一侧，且第二按钮开关8位于第一按钮开关7的下方；
[0024]
本实施例中，具体的，处理组件4包括伸缩杆41、处理电机42、盖板43、安装板44和处理盘45，伸缩杆41采用多个，且伸缩杆41安装在顶板3的下方；处理电机42安装伸缩杆41的下方；盖板43安装在处理电机42外侧的下方；安装板44安装在处理电机42输出轴的下方；
处理盘45安装在安装板44的下方；底板1和顶板3采用相同的尺寸，且底板1与顶板3对齐；电控柜6通过导线与市电相连，且电控柜6为处理设备供电；第一按钮开关7和第二按钮开关8通过导线分别与电控柜6相连；伸缩杆41通过导线分别与电控柜6和第一按钮开关7相连；处理电机42通过导线分别与电控柜6和第二按钮开关8相连；处理盘45与安装板44为可拆卸式设置，且处理盘45的尺寸与安装板44的尺寸匹配，将轴承滚柱放置在放置槽56内，通过第一按钮开关7控制伸缩杆41动作，伸缩杆41推动处理电机42和处理盘45向下移动，使处理盘45与轴承滚柱贴合，且盖板43对放置槽56进行封闭，通过第二按钮开关8控制处理电机42通电运行，处理电机42带动处理盘45转动，通过处理盘45对轴承滚柱进行打磨处理，达到对轴承滚柱处理的目的，结构简单，操作方便快捷，便于市场推广与应用，一次对多个轴承滚柱进行处理，提高处理设备的处理效率。
[0025]
本实施例中，具体的，放置组件5包括支撑柱51、放置板52、集料箱53、集料管54、抽风机55、放置槽56和废料孔57，支撑柱51安装在底板1的上方；放置板52安装在支撑柱51的上方；放置槽56开设在放置板52上方的中间位置；废料孔57采用多个，且废料孔57开设在放置槽56内部下方的两侧；集料箱53安装在底板1的上方，且集料箱53位于支撑柱51的前侧；集料管54的上端安装在放置板52的下方，且集料管54的上端与废料孔57对齐，该集料管54的下端与集料箱53的上方相连；抽风机55安装在集料管54上；放置板52与盖板43对齐，且放置板52的尺寸与盖板43的尺寸匹配；集料箱53的侧面设置有清理门；集料管54与集料箱53的内部相通；抽风机55处理电机42通过导线分别与电控柜6和第二按钮开关8相连；放置槽56与处理盘45对齐，且放置槽56的尺寸与处理盘45的尺寸匹配；废料孔57的直径小于轴承滚柱的直径，使用时，抽风机55通电运行，抽风机55通过集料管54和废料孔57在放置槽56内形成负压环境，通过集料管54和废料孔57将打磨产生的杂质吸至集料箱53内，避免杂质对轴承滚柱造成划伤，提高处理设备的安全性能，达到精细化处理的要求。
[0026]
工作原理
[0027]
本实用新型中，使用时，电控柜6接通市电为系统供电，将轴承滚柱放置在放置槽56内，通过第一按钮开关7控制伸缩杆41动作，伸缩杆41推动处理电机42和处理盘45向下移动，使处理盘45与轴承滚柱贴合，且盖板43对放置槽56进行封闭，通过第二按钮开关8控制处理电机42和抽风机55通电运行，处理电机42带动处理盘45转动，通过处理盘45对轴承滚柱进行打磨处理，达到对轴承滚柱处理的目的，结构简单，操作方便快捷，便于市场推广与应用，一次对多个轴承滚柱进行处理，提高处理设备的处理效率，同时抽风机55通电运行，抽风机55通过集料管54和废料孔57在放置槽56内形成负压环境，通过集料管54和废料孔57将打磨产生的杂质吸至集料箱53内，避免杂质对轴承滚柱造成划伤，提高处理设备的安全性能，达到精细化处理的要求。
[0028]
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。