清洗固定机构及铝阴极清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及工装技术领域，特别涉及一种清洗固定机构及铝阴极清洗装置。


背景技术：

2.激光陀螺作为一种利用激光光束的光程差测量物体角位移的装置，使用的阴极必须具备良好的导电性、较强的电子发射能力与良好的封接气密性。
3.现有激光陀螺中的铝阴极多是由高纯铝制作出来的，铝阴极刚制作出来时需要用清洁介质清洗，铝阴极的壁厚比较薄，铝阴极的光洁度也要求比较高，现有工艺是将通过夹持工具逐个夹持铝阴极，放置于清洁介质中进行清洗，反复夹持的过程则会造成铝阴极清洗效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型针对激光陀螺阴极清洗效率低下的问题，提供一种清洗效率较高的清洗固定机构及铝阴极清洗装置。
5.一种清洗固定机构，包括：
6.固定盘，所述固定盘上开设有多个固定孔，每个所述固定孔均沿所述固定盘的轴向贯穿开设，每个所述固定孔可固定一个待清洗件；
7.座体，所述座体设于所述固定盘的一侧，所述座体上开设有多个细化孔，每个所述细化孔均沿所述固定盘的轴向开设，所述细化孔与所述固定孔连通。
8.在其中一个实施例中，多个所述固定孔在所述固定盘上沿所述固定盘的周向间隔开设。
9.在其中一个实施例中，所述固定盘上还开设有多个操作空间，每个所述操作空间均与一个所述固定孔连通。
10.在其中一个实施例中，每个所述操作空间沿所述固定盘的轴向贯穿开设。
11.在其中一个实施例中，每个所述固定孔自身径向的相对两端分别设有所述操作空间。
12.在其中一个实施例中，所述清洗固定机构还包括连接件，所述连接件连接于所述固定盘与所述座体之间；
13.所述固定盘与所述座体之间形成清洗空间，所述清洗空间分别与所述固定孔和所述细化孔均连通。
14.在其中一个实施例中，所述清洗固定机构还包括提手件，所述提手件连接于所述固定盘背离所述座体的一侧。
15.在其中一个实施例中，所述提手件包括连接部和握持部；所述连接部一端与所述固定盘背离所述座体的一侧连接，所述连接部的另一端与所述握持部连接。
16.在其中一个实施例中，所述固定盘上还开设有多个排气孔，每个所述排气孔均沿所述固定盘的轴向贯穿开设，每个所述排气孔均与多个所述细化孔均连通。
17.根据本技术的另一方面，提供一种铝阴极清洗装置，用于清洗铝阴极，包括清洁机构及上述任一实施例中所述的清洗固定机构。
18.上述清洗固定机构可放置于清洗介质中并承载待清洗件，例如承载激光陀螺的铝阴极，以将激光陀螺的铝阴极固定在清洗介质中进行清洗。其中，固定盘沿自身轴向贯穿开设有多个固定孔，每个固定孔上可以放置一个待清洗件进行清洗，可同时对多个待清洗件进行清洗，提高待清洗件的清洗效率；另外，固定盘一侧的座体上开设有多个细化孔，细化孔可将固定盘周围清洁介质中产生的气泡进行细化，避免清洁介质中的气泡过大而冲击待清洗件，防止待清洗件在气泡冲击下与固定盘分离，使得多个待清洗件可以稳定地被固定于固定孔处，从而可以保证待清洗件在清洗过程中保持在固定位置，进而保证待清洗件的清洗效果。
附图说明
19.图1为本实用新型一实施例提供的清洗固定机构的结构示意图；
20.图2为图1中提供的清洗固定机构第二角度的结构示意图；
21.图3为图1中提供的清洗固定机构与待清洗件配合后的平面结构示意图；
22.图4为为图1中提供的清洗固定机构与待清洗件配合后的结构示意图。
23.附图标记：100、清洗固定机构；10、固定盘；11、固定孔；12、操作空间；13、排气孔；20、座体；21、细化孔；30、连接件；40、提手件；41、连接部；42、握持部；50、清洗空间。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技
术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.结合图1至图3所示，本实用新型一实施例提供的清洗固定机构100，可放置于清洗介质中并承载待清洗件，例如承载激光陀螺的铝阴极，以将激光陀螺的铝阴极固定在清洗介质中进行清洗。
31.清洗固定机构100包括固定盘10和座体20，固定盘10设于座体20的一侧，固定盘10上开设有多个固定孔11，每个固定孔11均沿固定孔11的轴向贯穿开设，每个固定孔11可固定一个待清洗件，如此，可将多个待清洗件同时固定于清洗固定机构100上进行清洗；座体20上开设有多个细化孔21，每个细化孔21均沿固定盘10的轴向开设，细化孔21与固定孔11连通，如此，细化孔21能够将清洁介质产生的气泡进行细化，避免气泡过大而将待清洗件与固定盘10分离，使得多个待清洗件可以稳定的被固定于固定孔11中被清洗，提高了待清洗件的清洗效率。
32.优选地，本实施例提供的清洗固定机构，细化孔21的孔径要小于固定孔11的孔径，从而保证清洁介质可以正常的穿过细化孔21对待清洗件进行清洗的，同时也能够将清洁介质产生的较大气泡细化为比固定孔11孔径小的气泡，进而保证了待清洗件被稳定的固定在固定盘10上。
33.在其中一个实施例中，多个固定孔11在固定盘10上沿自身周向间隔开设，使得待清洗件均匀的被固定于固定盘10上进行清洗操作。
34.在其中一个实施例中，固定盘10上还开设有多个操作空间12，每个固定孔11均与其中一个操作空间12连通，操作人员可从操作空间12处拿起待清洗件或将待清洗件放置于固定孔11内，实现了待清洗件在清洗固定机构100上的拆卸方便。
35.在其中一个实施例中，每个操作空间12均沿固定盘10的轴向贯穿开设，使得每个与固定孔11连通的操作空间12的可操作范围灵活；在对待清洗件进行清洗之前，将人手或者工具直接伸入操作空间12，从固定盘10背离座体的一侧将待清洗件放置于固定孔11上；在清洗完成之后，从固定盘10背离座体的一侧，将人手或者工具直接伸入操作空间12，将待清洗件从固定孔11内取出。进一步地，每个固定孔11自身径向的相对两端分别设有操作空间12，便于操作人员能够从待清洗件的径向相对两端稳定的夹持住待清洗件，保证待清洗件的安装与拆卸过程中都处于稳定状态，对待清洗件起到一定的保护作用。优选地，操作空间12可为操作孔以适应人手或者工具的操作需求。
36.在其中一个实施例中，固定盘10上还开设有多个排气孔13，每个排气孔13均沿固
定盘10的轴向贯穿开设，每个排气孔13均与多个细化孔21均连通，清洁介质被细化孔21细化之后形成小气泡，小气泡能够再通过排气孔13排出；避免待清洗件在清洁介质中被清洗时，由于小气泡过多而推动待清洗件，从而将待清洗件从固定孔11内移出，有效避免待清洗件和清洗固定机构100之间产生位移，将待清洗件能够稳定的置于固定孔11中。
37.值得注意的是，本实施例提供的清洗固定机构100，还可在固定孔11的孔壁上设置固定件，在保证不对待清洗件的待清洗表面产生破坏的前提下，将待清洗件通过固定件被固定于固定孔11内，进一步保证了待清洗件能够被稳定的固定于清洗固定机构100内而不与之产生相对移动，进一步提高了清洗效果。
38.在其中一个实施例中，清洗固定机构100还包括连接件30，连接件30连接于固定盘10与座体20之间，使得固定盘10与座体20之间形成清洗空间50，清洗空间50与固定孔11及细化孔21均连通，清洁介质可以穿过细化孔21而后到达固定盘10上，对固定在固定孔11内的待清洗件表面进行清洗。
39.在其中一个实施例中，清洗固定机构100还包括提手件40，提手件40连接于固定盘10背离座体20的一侧，用于提起或放下清洗固定机构100，如此，可在进入清洁介质之前将待清洗件置于固定孔11内，通过提手件40将二者转移至清洁介质中，方便了待清洗件的安装和清洗固定机构100的移动。
40.进一步地，提手件40包括连接部41和握持部42，连接部41一端与固定盘10背离座体20的一端连接，另一端与握持部42连接，操作人员可握住握持部42，将连接部41、固定盘10及座体20浸入清洁介质内部，一方面方便了操作，另一方面对操作人员起到了一定的保护作用。
41.本实施例提供的清洗固定机构100，可以一次固定多个待清洗件，使得待清洗件的清洗效率提升，且还能避免待清洗之间发生碰撞和划伤，清洗的光洁度能得到保证；另一方面，由于清洗效率的提高，操作人员操作难度降低，使得待清洗件的生产成本也得到了降低。
42.根据本实用新型的另一方面，提供一种铝阴极清洗装置，用于清洗激光陀螺的铝阴极，包括清洁机构及上述任一实施例中提出的清洗固定机构100，清洁机构中装有清洁介质，清洁介质可以是氢氟酸、高纯度酒精、去离子水中的一个多个；激光陀螺的铝阴极包括夹持部以及大面积的待清洗表面，由于待清洗表面不能被触碰，因此需要人工或者工具夹住夹持部将将激光陀螺的铝阴极固定于清洗固定机构100上，然后被放置于清洁机构中对激光陀螺的铝阴极的待清洗表面进行清洗。
43.在其中一个实施例中，由于激光陀螺的铝阴极被浸泡在清洁介质内的时候，清洗固定机构100也同样被浸泡于清洁介质内部，因此清洗固定机构100的介质必须不能与酸碱反应，确保不对激光陀螺的铝阴极造成二次污染，优选的，清洗固定机构100可采用耐酸耐碱的氟塑料件。
44.本实施例提供的铝阴极清洗装置的清洗过程如下：
45.(1)将多个激光陀螺的铝阴极通过人工或者工具分别放置到清洗固定机构100的多个固定孔11内；
46.(2)操作人员握住握持部42，将清洗固定机构100与其携带的激光陀螺的铝阴极移动到盛有清洁介质的清洁机构内部进行反复浸泡清洗，由于细化孔21及排气孔13的设置，
在清洗固定机构100被置入清洁机构内部的时候，产生的气泡通过细化孔21进行细化，并还能够排气孔13排出，保证了激光陀螺的铝阴极能够稳定的被置于固定孔11内；
47.(3)清洗完成之后，操作人员握住握持部42，将清洗固定机构100与其携带的激光陀螺的铝阴极移动出清洁机构，并通过工具从固定孔11两侧的操作空间12内夹持住激光陀螺的铝阴极的夹持部，将其从固定孔11内拆卸下，完成激光陀螺的铝阴极的清洗。
48.本实施例提供的清洗固定机构100及铝阴极清洗装置，具有以下优点：
49.(1)通过固定盘10设于座体20的一侧，固定盘10上开设有多个固定孔11，每个固定孔11均沿固定孔11的轴向贯穿开设，每个固定孔11可固定一个待清洗件，如此，可将多个待清洗件同时固定于清洗固定机构100上进行清洗；座体20上开设有多个细化孔21，每个细化孔21均沿固定盘10的轴向开设，细化孔21与固定孔11连通，如此，细化孔21能够将清洁介质产生的气泡进行细化，避免气泡过大而将待清洗件与固定盘10分离，使得多个待清洗件可以稳定的被固定于固定孔11中被清洗，提高了待清洗件的清洗效率；
50.(2)通过在固定盘10上开设有多个操作空间12，每个固定孔11均与其中一个操作空间12连通，操作人员可从操作空间12处拿起或放下待清洗件，实现了待清洗件在清洗固定机构100上的拆卸方便；
51.(3)通过每个操作空间12包括两个操作空间12，两个操作空间12分别设于一个固定孔11自身径向的相对两端，便于操作人员从待清洗件的径向相对两端稳定的夹持住待清洗件，保证待清洗件的安装与拆卸过程中都处于稳定状态，对待清洗件起到一定的保护作用；
52.(3)通过固定盘10上开设有多个排气孔13，多个排气孔13与细化孔21连通，清洁介质被细化孔21细化之后形成小气泡，小气泡再通过排气孔13排出，避免待清洗件在清洁介质中被清洗时由于小气泡过多而被推动从而从固定孔11内移出，有效避免待清洗件和清洗固定机构100之间产生位移，将待清洗件能够稳定的置于固定孔11中；
53.(4)本实施例提供的清洗固定机构100，可以一次固定多个待清洗件，使得待清洗件的清洗效率提升，且还能避免待清洗之间发生碰撞和划伤，清洗的光洁度能得到保证；另一方面，由于清洗效率提高，操作人员操作难度降低，使得待清洗件的生产成本也得到了降低。
54.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
55.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。