一种碳化硼陶瓷防弹板加工用磨削抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷防弹技术领域，具体为一种碳化硼陶瓷防弹板加工用磨削抛光装置。


背景技术：

2.陶瓷防弹板是用特殊的陶瓷造成，陶瓷是由于其破裂而吸收射弹的动能，陶瓷装甲系统是由单片陶瓷或陶瓷—金属复合物并覆盖有高抗张强度有机纤维结合的尼龙布层所组成，碳化硼陶瓷防弹板在生产出来后需要再进行加工，对其进行打磨抛光，需要特定的抛光装置。
3.但是现有的碳化硼陶瓷防弹板加工用的磨削抛光装置大都只能进行单向打磨抛光，不能进行同时双面打磨，并且无法在打磨抛光过程中对碳化硼陶瓷防弹板进行固定，确保在抛光过程中不会发生位移。
4.针对上述问题，急需在原有陶瓷防弹的基础上进行创新设计，为此我们提出一种碳化硼陶瓷防弹板加工用磨削抛光装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种碳化硼陶瓷防弹板加工用磨削抛光装置，以解决上述背景技术中提出现有的碳化硼陶瓷防弹板加工用的磨削抛光装置大都只能进行单向打磨抛光，不能进行同时双面打磨，并且无法在打磨抛光过程中对碳化硼陶瓷防弹板进行固定，确保在抛光过程中不会发生位移的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硼陶瓷防弹板加工用磨削抛光装置，包括底座和延长杆，所述底座的内部设置有滑道，且滑道的内部设置有滑动块，所述滑动块的上方设置有转盘，且转盘的上方设置有连接柱，所述连接柱的上方设置有第一抛光盘，且第一抛光盘的左侧设置有外壳，所述外壳的上方安装有固定杆，且固定杆的内部安装有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述延长杆设置于滑块的右侧，且延长杆的右侧设置有连接板，所述连接板的右侧设置有固定板，且固定板的上方安装有复位弹簧，所述复位弹簧的上方安装有夹板，且夹板的上方安装有第二抛光盘，所述第二抛光盘的上方设置有电机，且电机的上方安装有液压气杆。
7.优选的，所述转盘通过滑动块和滑道之间的配合与底座构成滑动结构，且转盘与底座之间互相垂直。
8.优选的，所述延长杆通过滑槽和滑块之间的配合与固定杆构成伸缩结构，且固定杆之间沿外壳的竖直中心线互相对称，并且延长杆与固定杆之间的尺寸相吻合。
9.优选的，所述夹板通过复位弹簧与固定板之间构成弹性结构，且复位弹簧之间沿连接板的水平中心线互相对称，并且固定板与连接板为固定连接。
10.优选的，所述第二抛光盘通过电机与液压气杆之间构成转动结构，且第二抛光盘的中心线与电机的中心线互相重合。
11.优选的，所述第二抛光盘通过电机与液压气杆为固定连接，且第二抛光盘通过液压气杆与外壳之间构成升降结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该碳化硼陶瓷防弹板加工用磨削抛光装置设置有滑道和滑动块，滑道设置在底座内部，滑动块设置在滑道内部，与滑道尺寸相吻合，转盘利用滑动块和滑道在底座上方左右滑动，可以针对碳化硼陶瓷防弹板的大小对不同位置进行打磨，不需要人工对陶瓷防弹板的位置进行挪动。
14.2、该碳化硼陶瓷防弹板加工用磨削抛光装置设置有第一抛光盘和延长杆，第一打磨盘设置在底座上方，通过连接柱与转盘进行连接，第一抛光盘可以对陶瓷防弹板的下方进行打磨抛光，使防弹板可以双向同时进行抛光，延长杆设置在固定杆内部，利用滑块和滑槽在固定杆内部进行滑动，通过延长杆的调节可以使抛光装置适用于多种尺寸的陶瓷防弹板。
15.3、该碳化硼陶瓷防弹板加工用磨削抛光装置设置有夹板和液压气杆，夹板设置在延长杆的另一头，夹板利用复位弹簧的弹性对防弹板进行夹持固定，防止防弹板在打磨抛光时发生位置偏移，使抛光不均匀，需要二次加工，增加时间成本，液压气杆设置在第二抛光盘上方，第二抛光盘通过液压气杆的运作进行上下升降，可以进行调节，可以针对不同厚度的防弹板进行打磨，节约对其他尺寸防弹板抛光装置的购买成本。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、滑道；3、滑动块；4、转盘；5、连接柱；6、第一抛光盘；7、外壳；8、固定杆；9、滑槽；10、滑块；11、延长杆；12、连接板；13、固定板；14、复位弹簧；15、夹板；16、第二抛光盘；17、电机；18、液压气杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种碳化硼陶瓷防弹板加工用磨削抛光装置，包括底座1和延长杆11，底座1的内部设置有滑道2，且滑道2的内部设置有滑动块3，转盘4通过滑动块3和滑道2之间的配合与底座1构成滑动结构，且转盘4与底座1之间互相垂直，滑道2设置在底座1内部，滑动块3设置在滑道2内部，与滑道2尺寸相吻合，转盘4利用滑动块3和滑道2在底座1上方左右滑动，可以针对碳化硼陶瓷防弹板的大小对不同位置进行打磨，不需要人工对陶瓷防弹板的位置进行挪动，滑动块3的上方设置有转盘4，且转盘4的上方设置有连接柱5，连接柱5的上方设置有第一抛光盘6，且第一抛光盘6的左侧设置有外壳7，外壳7的上方安装有固定杆8，且固定杆8的内部安装有滑槽9，延长杆11通过滑槽9和
滑块10之间的配合与固定杆8构成伸缩结构，且固定杆8之间沿外壳7的竖直中心线互相对称，并且延长杆11与固定杆8之间的尺寸相吻合，第一打磨盘设置在底座1上方，通过连接柱5与转盘4进行连接，第一抛光盘可以对陶瓷防弹板的下方进行打磨抛光，使防弹板可以双向同时进行抛光，滑槽9的内部设置有滑块10，延长杆11设置于滑块10的右侧，且延长杆11的右侧设置有连接板12，连接板12的右侧设置有固定板13，且固定板13的上方安装有复位弹簧14，夹板15通过复位弹簧14与固定板13之间构成弹性结构，且复位弹簧14之间沿连接板12的水平中心线互相对称，并且固定板13与连接板12为固定连接，延长杆11设置在固定杆8内部，利用滑块10和滑槽9在固定杆8内部进行滑动，通过延长杆11的调节可以使抛光装置适用于多种尺寸的陶瓷防弹板，复位弹簧14的上方安装有夹板15，且夹板15的上方安装有第二抛光盘16，第二抛光盘16通过电机17与液压气杆18之间构成转动结构，且第二抛光盘16的中心线与电机17的中心线互相重合，夹板15设置在延长杆11的另一头，夹板15利用复位弹簧14的弹性对防弹板进行夹持固定，防止防弹板在打磨抛光时发生位置偏移，使抛光不均匀，需要二次加工，增加时间成本，第二抛光盘16的上方设置有电机17，且电机17的上方安装有液压气杆18，第二抛光盘16通过电机17与液压气杆18为固定连接，且第二抛光盘16通过液压气杆18与外壳7之间构成升降结构，第二抛光盘16通过液压气杆18的运作进行上下升降，可以进行调节，可以针对不同厚度的防弹板进行打磨，节约对其他尺寸防弹板抛光装置的购买成本。
22.工作原理：首先将磨削抛光装置搬运到指定位置，然后根据需要打磨抛光的陶瓷防弹板的尺寸对延长杆11的长度进行调节，延长杆11利用滑块10和滑槽9在固定杆8内部进行滑动，通过延长杆11的调节可以使抛光装置适用于多种尺寸的陶瓷防弹板，然后将陶瓷防弹板的一端放置在夹板15之间进行夹持，再将另一端也利用夹板15进行夹持固定，夹板15利用复位弹簧14的弹性对防弹板进行夹持固定，防止防弹板在打磨抛光时发生位置偏移，使抛光不均匀，需要二次加工，增加时间成本，再根据陶瓷防弹板的厚度对第二抛光盘16的高度进行调节，第二抛光盘16通过液压气杆18的运作进行上下升降，节约对其他尺寸防弹板抛光装置的购买成本，最后打开电源开关，使抛光装置开始进行自动打磨，电机17的型号为6rk250gu
‑
cf，液压气杆18的型号为mpt63
‑
100
‑
20l
‑
3t。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。