一种液压推钢机的制作方法

1.本实用新型属于推钢设备领域，尤其涉及一种液压推钢机。


背景技术：

2.液压推钢机主要作用为将轧钢生产线上钢坯按生产节奏要求推进加热炉加热，保证后续轧钢工作顺利进行。目前市场上，旧式生产线往往采用机械式推钢机，但是传统的机械式推钢机的造价高、体积大，能耗高、维修保养复杂。
3.代替了机械式推钢机的液压推钢机为了保证液压缸的活塞杆在伸出至最大行程时，能够保持底座的稳定、防止底座及其上的部件相对于底面发生松动倾斜尾部上翘，往往会增加底座的面积，增加其与土建基础的固定点，从而防止在液压缸的活塞杆伸出至最大位置时，远离液压缸活塞杆一端的底座发生上翘。但此设置加大了推钢机的占地面积，不利于厂房的合理空间规划。有的企业，直接将液压推钢机的底座浇筑在土建基础内，将其彻底固定以防止推钢机底座一端上翘倾斜，但是，此种方式在后期需要更换、移动液压推钢机时困难重重。
4.因此，有必要提供一种底座稳定、不易倾斜、占地面积小，又方便后期拆卸、移动、更换的液压推钢机。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液压推钢机，解决了现有的液压推钢机底座容易上翘、占地面积大，不方便后期拆卸、移动、更换的技术问题。
6.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
7.一种液压推钢机，其包括底座、借助第一安装座设置于底座上的液压缸、借助第二安装座设置于所述底座上的导向杆及固定在导向杆及液压缸活塞杆的端部的推板，所述的导向杆与所述的液压缸平行设置、具有相对于第二安装座滑动的自由度，所述的推板具有沿液压缸活塞杆的伸缩方向往复运动的自由度；
8.所述的液压推钢机还包括浇筑在土建基础内的防倾桩，其包括呈杆状的主桩及辅桩，所述的主桩上端伸出土建基础、与底座呈可拆卸的固定连接，所述的辅桩一端固定在主桩的本体上，另一端向远离主桩本体的方向延伸。
9.所述的底座包括基桩、基座及部件安装座，所述基桩的上端面与基座的底面固定连接，下端浇筑于土建基础内、使基座底面与土建基础贴合；
10.所述的部件安装座放置在基座上、与基座通过螺栓固定，所述的基座及部件安装座上均设置有可穿过所述防倾桩上端的通孔，所述的防倾桩的上端穿过所述基座及部件安装座后与部件安装座为可拆卸固定连接。
11.所述的防倾桩中的主桩为直杆，所述的辅桩为直杆或带有弯度的杆。
12.所述的主桩上端设置有螺纹，所述的主桩与底座之间通过限位板及锁紧螺母呈可拆卸的固定连接，所述的限位板上设置有可穿过主桩顶部的通孔，限位板放置在所述底座
的上表面后，锁紧螺母与所述主桩的上端螺纹连接、压紧限位板与底座。
13.所述的防倾桩的数量为两个或两个以上、分布于远离液压缸活塞杆一侧的底座下方的土建基础内。
14.所述的液压缸活塞杆与推板之间还设置有活塞杆缓冲机构，其包括缓冲套筒、缓冲弹簧及缓冲活塞，所述的缓冲套筒一端固定在推板的侧面上、位于液压缸及导向杆的同侧，缓冲套筒另一端的上表面开有直径小于套筒内径的通孔；
15.所述的缓冲活塞呈二级阶梯状，所述缓冲活塞的大端伸入缓冲套筒内，小端从缓冲套筒的开口处伸出与所述液压缸活塞杆的端部固定连接；
16.所述的缓冲弹簧设置于缓冲套筒内、介于推板的侧面及缓冲活塞的端面之间，所述的缓冲弹簧在初始状态下，呈自然伸展的状态。
17.所述的液压缸为带位移传感器的液压缸。
18.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
19.本实用新型通过在土建基础内设置防倾桩，并将其与远离液压缸活塞杆一侧的底座固定（即与底座的尾端固定），能够在底座接地面积有限的情况下，液压缸活塞杆伸出至最大行程、底座受力出现尾端向上拔起的倾斜趋势时，为底座提供充分的阻力，防止底座尾端上翘，从而使底座能够在接地面积有限的情况下保持稳定，不仅保证了推钢机整体的稳定性，还能够缩小推钢机整体的占地面积，有利于工厂车间的合理规划。
20.另外，将防倾桩的上端与底座的连接方式设置为螺纹连接的可拆卸式，能够在需要更换推钢机或者调整推钢机位置时，直接拆下锁紧螺母及部件安装座与基座上的螺母，即可解除调整推钢机的位置或对其进行移动更换，方便快捷，缩短了拆卸、更换的时间，减小了因需要维修、移动或更换推钢机对整个车间生产进度的影响。
21.活塞杆缓冲机构的设置，能够在推板推动钢坯时，对液压缸的活塞杆起到缓冲，避免液压缸活塞杆在伸缩过程中受到的阻力发生变化而引起的活塞杆变形及底座的震动，从而进一步提高了推钢机在推钢过程中的稳定性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
23.图1是本实用新型的结构示意图。
24.图2是本实用新型实施例一的俯视图。
25.图3是本实用新型简化后的底座俯视图。
26.图4是防倾桩与底座装配后的效果图。
27.图5是本实用新型实施例二的俯视图。
28.图6是图5中a处的局部放大示意图。
29.其中： 1、底座，101、基桩，102、基座，103、部件安装座，2、第一安装座，3、液压缸，4、第二安装座，5、导向杆，6、推板，7、土建基础，8、防倾桩，9、主桩，10、辅桩，11、限位板，12、锁紧螺母，13、缓冲套筒，14、缓冲弹簧，15、缓冲活塞，16、钢坯，17、套筒，18、套筒锁紧螺母。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.实施例一：
32.如图1
‑
图2所示的一种液压推钢机，其包括底座1、借助第一安装座2设置于底座1上的液压缸3、借助第二安装座4设置于所述底座1上的导向杆及固定在导向杆及液压缸3活塞杆的端部的推板6，本实施例中，推板6与液压缸3活塞杆的端部之间通过套筒17螺纹连接，所述的导向杆与所述的液压缸3平行设置、具有相对于第二安装座4滑动的自由度，所述的推板6具有沿液压缸3活塞杆的伸缩方向往复运动的自由度；所述的液压推钢机还包括浇筑在土建基础7内的防倾桩8，其包括呈杆状的主桩9及辅桩10，所述的主桩9上端伸出土建基础7、与底座1呈可拆卸的固定连接，所述的辅桩10一端固定在主桩9的本体上，另一端向远离主桩9本体的方向延伸，即辅桩10倾斜设置在土建基础7内。
33.在液压缸3带动推板6推动钢坯16时，在液压缸3的活塞杆及导向杆的重力作用下，底座1的受力情况由整体均匀受力变为受力重心向靠近液压缸3的活塞杆、推板6一侧逐渐偏移（即向底座1的前端偏移）；远离活塞杆及推板6一侧的底座1在力的作用下向上翘起的趋势逐渐累积（即底座1后端受到逐渐累积的向上的拔出力）。与此同时，由于防倾桩8的上端与底座1固定，倾斜设置的辅桩10的受到土建基础7的压力，拔出力越大、辅桩10受到的土建基础7的压力越大，二者相互抵消，维持了底座1的平衡与稳定。
34.进一步的，如图1、图4所示，本实施例中，所述的底座1包括基桩101、基座102及部件安装座103，所述基桩101的上端面与基座102的底面固定连接，下端浇筑于土建基础7内、使基座102底面与土建基础7贴合为部件安装座103提供安装面水平、稳定的安装平台；所述的部件安装座103放置在基座102上、与基座102通过螺栓固定，所述的基座102及部件安装座103上均设置有可穿过所述防倾桩8上端的通孔，所述的防倾桩8的上端穿过所述基座102及部件安装座103后，与部件安装座103之间为可拆卸固定连接。本实施例中，设置防倾桩8的主桩9上端为螺纹，在部件安装座103的上方设置锁紧螺母12与主桩9上端的螺纹配合压紧部件安装座103。另外，为了防松，本实施例中，在锁紧螺母12与部件安装座103之间还设置了限位板11，限位板11上设置有可穿过主桩9顶部的通孔，限位板11放置在所述底座1的上表面后，锁紧螺母12与所述主桩9的上端螺纹连接、压紧限位板11与底座1。
35.进一步的，本实施例中，设置所述的防倾桩8中的主桩9为直杆，倾斜设置的辅桩10可以为为直杆，为了提高辅桩10在土建基础7中拔出时受到的阻力，也可以设置辅桩10为带有弯度的杆，此处带有弯度的杆可以为弧形，也可以为螺旋形等，以方便制造且提高受力效果为中心，本实施例中不在一一列举。
36.进一步的，所述的防倾桩8的数量为两个或两个以上，本实施例中，设置数量为七个，其中三个如图3所示分布于远离液压缸3活塞杆一侧的底座1下方的土建基础7内，即分布于底座1的尾端；剩余4个分布于底座1中间偏尾端的下方。
37.进一步的，为了防止液压缸3活塞杆的端部与套筒17之间发生松动，本实施例中，还在液压缸3的活塞杆端部设置了套筒锁紧螺母18，其中套筒锁紧螺母18与液压缸3的活塞杆端部螺纹连接，套筒锁紧螺母18的一侧紧贴套筒17的端面，以此保证液压缸3活塞杆的端部与套筒17之间螺纹连接的可靠性。
38.实施例二：
39.本实施例在实施例一的基础上，做了如图5、图6所示的进一步的改进：为了避免推钢机运行的过程中活塞杆运行的阻力发生变化，导致活塞杆变形及底座1震动，本实施例中，所述的液压缸3活塞杆与推板6之间还设置有活塞杆缓冲机构，其包括缓冲套筒13、缓冲弹簧14及缓冲活塞15，所述的缓冲套筒13一端固定在推板6的侧面上、位于液压缸3及导向杆的同侧，缓冲套筒13另一端的上表面开有直径小于套筒内径的通孔；
40.所述的缓冲活塞15呈二级阶梯状，所述缓冲活塞15的大端伸入缓冲套筒13内，小端从缓冲套筒13的开口处伸出与所述液压缸3活塞杆的端部固定连接；
41.所述的缓冲弹簧14设置于缓冲套筒13内、介于推板6的侧面及缓冲活塞15的端面之间，所述的缓冲弹簧14在初始状态下，呈自然伸展的状态。
42.进一步的，为了便于监测推钢机的推钢距离，控制推钢机的伸缩量本实施例中，选择所述的液压缸3为带位移传感器的液压缸。
43.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。