罩式辅助加热多功能气体离子氮化炉的制作方法

1.本实用新型涉及离子氮化炉领域，尤其涉及罩式辅助加热多功能气体离子氮化炉。


背景技术：

2.离子氮化炉是在真空容器中使含氮稀薄气体在直流电场中电离，正离子轰击金属零件表面形成氮化层，以达到表面硬化的设备，离子氮化对于球墨铸铁、合金钢、不锈钢、粉末冶金制品、钛合金、高速钢、工具钢等均有显著氮化效果。
3.气体在炉内加热、分解需要消耗大量的能量，导致炉内温度不均匀，并且尾气中含有未分解的氨气对环境造成污染，增加成本，不利于人们的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的罩式辅助加热多功能气体离子氮化炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：罩式辅助加热多功能气体离子氮化炉，包括炉体，所述炉体的顶部固定连接有炉盖，所述炉体的底部固定连接有底座，所述炉盖的底侧中部固定连接有固定柱，所述固定柱的底端固定连接有连接架，所述连接架的底端固定连接有加热片，所述底座的上表面相邻炉体固定连接有保护罩，所述保护罩的上表面中部设置有托板，所述底座的上表面一侧固定连接有真空泵，所述真空泵的输入端固定连接有吸气管，所述真空泵的输出端固定连接有第二排气管，所述底座的上表面中部固定连接有滤箱，所述第二排气管的一端贯穿滤箱侧壁并固定连接有连接管，所述连接管的底端固定连接有滤芯，所述滤芯的底端固定连接在滤箱的内底壁，所述滤箱的上部一侧固定连接有第一排气管，所述第一排气管的一端固定连接有滤网，所述第一排气管的另一端贯穿并固定连接在炉体的下部一侧。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一排气管的外侧设置有蝶阀。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述炉体的中部设置有观察窗。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述底座的下表面固定连接有支腿。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述加热片一共设置有四个。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述滤箱内设置有水或酸性溶液，并且水或酸性溶液的液面高度大于滤芯的高度。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述滤箱的后端上部设置有进水口，所述滤箱的后端下部设置有出水口。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过将炉盖的底侧中部固定连接有固定柱，固定柱的底端固定连接有连接架，连接架的底端固定连接有加热片，通过环绕的加热片在炉内进行辅助加热，避免炉内温度出现不均匀的情况。
20.2、本实用新型中，通过真空泵将气体排入滤箱内，利用滤箱内的水或酸性溶液将氨气吸收，通过设置滤芯可以加强过滤效果，同时可以使氨气被充分吸收，滤网可以过滤杂质，避免氨气对环境造成污染，有利于使用，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的罩式辅助加热多功能气体离子氮化炉的结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的罩式辅助加热多功能气体离子氮化炉的内部结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的罩式辅助加热多功能气体离子氮化炉的滤箱示意图。
24.图例说明：
25.1、炉盖；2、观察窗；3、炉体；4、底座；5、支腿；6、第一排气管；7、保护罩；8、吸气管；9、连接架；10、固定柱；11、加热片；12、托板；13、蝶阀；14、真空泵；15、第二排气管；16、滤芯；17、滤箱；18、进水口；19、出水口；20、滤网；21、连接管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：罩式辅助加热多功能气体离子氮化炉，包括炉体3，炉体3的顶部固定连接有炉盖1，炉体3的底部固定连接有底座4，通过炉体3和炉盖1盖在底座4上，形成一种罩式离子氮化炉的外壳，既能增加气密性，又便于安装拆洗，形成多功能炉壳，炉盖1的底侧中部固定连接有固定柱10，固定柱10的底端固定连接有连接架9，连接架9的底端固定连接有加热片11，环绕工件设置有多个加热片11，可以在工件周围均匀加热，通过环绕的加热片11在炉内进行辅助加热，避免炉内温度出现不均匀的情
况，底座4的上表面相邻炉体3固定连接有保护罩7，保护罩7的上表面中部设置有托板12，底座4的上表面一侧固定连接有真空泵14，真空泵14的输入端固定连接有吸气管8，真空泵14的输出端固定连接有第二排气管15，底座4的上表面中部固定连接有滤箱17，第二排气管15的一端贯穿滤箱17侧壁并固定连接有连接管21，连接管21的底端固定连接有滤芯16，滤芯16的底端固定连接在滤箱17的内底壁，滤箱17的上部一侧固定连接有第一排气管6，第一排气管6的一端固定连接有滤网20，通过真空泵14将气体排入滤箱17内，利用滤箱17内的水或酸性溶液将氨气吸收，滤芯16可以采用耐腐蚀的陶瓷材质，通过设置滤芯16可以加强过滤效果，同时可以使氨气被充分吸收，滤网20采用耐腐蚀不锈钢丝网，可以过滤杂质，第一排气管6的另一端贯穿并固定连接在炉体3的下部一侧。
29.第一排气管6的外侧设置有蝶阀13，便于控制气体排放，炉体3的中部设置有观察窗2，便于观察炉内情况，底座4的下表面固定连接有支腿5，加热片11一共设置有四个，滤箱17内设置有水或酸性溶液，并且水或酸性溶液的液面高度大于滤芯16的高度，避免滤芯16漏气，滤箱17的后端上部设置有进水口18，滤箱17的后端下部设置有出水口19。
30.工作原理：将炉盖1的底侧中部固定连接有固定柱10，固定柱10的底端固定连接有连接架9，连接架9的底端固定连接有加热片11，通过环绕的加热片11在炉内进行辅助加热，避免炉内温度出现不均匀的情况，通过真空泵14将气体排入滤箱17内，利用滤箱17内的水或酸性溶液将氨气吸收，通过设置滤芯16可以加强过滤效果，同时可以使氨气被充分吸收，滤网20可以过滤杂质，避免氨气对环境造成污染，有利于使用。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。