一种橡胶制品生产用打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶制品加工技术领域，更具体地说，涉及一种橡胶制品生产用打磨机。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(t g)低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。
3.申请号为201921500004.0公开了为一种橡胶打磨装置，包括底座、箱体、电机，通过在工作台的顶部设置有红外发射器和红外接收头，红外发射器能够向红外接收头发送红外射线，当待打磨的橡胶放置在工作台上时就会挡住红外射线，当红外接收头接收不到红外射线就会向控制器发送信号，控制器接收到信号后就会向电机发送控制指令，控制电机开启进行打磨工作，实现了自动化打磨。
4.然而，上述技术方案无法对橡胶件进行良好固定，且无法灵活调整打磨位置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种能够对橡胶件进行良好固定，能够灵活调整打磨位置，能够方便更换打磨盘，且能够对打磨过程中产生的粉尘进行收集清理的一种橡胶制品生产用打磨机。
6.一种橡胶制品生产用打磨机，包括：
7.第一固定机构设于箱体上端，其中，箱体上端设有机体，机体顶部设有顶板，第一固定机构用于对待加工的橡胶件进行固定，并带动其进行转动；
8.第二固定机构设于与第一固定机构纵向位置对应的顶板底部，第二固定机构能够在不妨碍橡胶件转动的同时对橡胶件顶部进行压紧固定；
9.横向调节机构设于第一固定机构一侧的机体侧壁上，横向调节机构用于带动打磨机构实现横向位置的调整；
10.纵向调节机构设于横向调节机构上，纵向调节机构用于带动打磨机构进行纵向位置调整；
11.打磨机构设于纵向调节机构上，其用于对设于第一固定机构和第二固定机构之间的橡胶件进行打磨；
12.第三固定机构设于打磨机构中，其中，打磨机构中包括打磨盘和驱动轴，第三固定机构用于对打磨盘和驱动轴进行连接固定；
13.粉尘收集机构设于第一固定机构另一侧的机体侧壁上，粉尘收集机构用于对打磨过程中产生的粉尘进行收集。
14.在上述方案的基础上，所述第一固定机构包括放置台，放置台内部设有空腔结构，放置台内部水平设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆一端延伸至放置台外部并连接有转把，第一螺纹杆为双向螺杆，其螺杆两端螺纹转向相反，第一螺纹杆上两端对称设置有两组第一螺纹套，第一螺纹套顶部连接有夹持块，夹持块顶部经由第一移动槽延伸至放置台上端；放置台底部中心位置通过转轴延伸至箱体内部并与设于箱体内部的第一电机输出端连接。
15.在上述方案的基础上，所述第二固定机构包括第一伸缩气缸，第一伸缩气缸顶部与顶板底部表面固定连接，第一伸缩气缸底部输出端上设有伸缩杆，伸缩杆底部设置有连接块，第一连接块底部设有压板，且连接块设于压板中心位置并与压板转动连接。
16.在上述方案的基础上，所述横向调节机构包括第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸设于机体外侧，并通过固定架与支撑板连接，支撑板设于机体外侧壁上，第二伸缩气缸输出端延伸至机体内部并与竖杆一侧壁连接，竖杆纵置于机体内部，其上下两端对称设置有两组滑套，滑套套设于滑杆上，两组滑杆水平对称设置于机体内部上下两端，上下两端的滑杆与顶板底部和箱体顶部均存在一定的间隙，滑杆一端与机体内侧壁连接，另一端分别通过第二连接块与顶部底部和箱体顶部连接。
17.在上述方案的基础上，所述纵向调节机构包括第二螺纹杆和第二电机，第二螺纹杆纵置于竖杆内部，所述第二螺纹杆上端设有第一从动轮，第二电机设于竖杆一外侧壁上，第二电机输出端上设有传动轮，第一从动轮与第一传动轮之间通过第一传动带连接，且与第一传动带对应的竖杆侧壁上设有通孔；靠近第一固定机构处的竖杆侧壁上设有第二移动槽，第二螺纹杆上还套设有第二螺纹套，第二螺纹套一端通过第二移动槽延伸至竖杆外侧，并连接有打磨机构。
18.在上述方案的基础上，所述打磨机构包括支撑架，支撑架一端与第二螺纹套一端连接，支撑架上端一侧设有第二从动轮，另一侧设有第二传动轮，第二从动轮与第二传动轮之间通过第二传动带连接，第二从动轮设于驱动轴顶部，驱动轴底部贯穿支撑架并延伸至支撑架底部，支撑架底部连接有水平设置的打磨盘，第二传动轮底部通过转轴与设于支撑板另一侧底部的第三电机输出端连接；且第二从动轮与第二传动轮外侧以及第三电机外侧均设有保护壳。
19.在上述方案的基础上，所述第三固定机构包括连接槽，所述连接槽设于打磨盘上的中心位置，连接槽内侧底部设有第二固定凸块，连接槽内侧壁上还设有多组安装槽，安装槽内设有曲面凸块，曲面凸块端延伸至连接槽内部，另一端设于安装槽内并与安装槽滑动卡接，曲面凸块内侧端与安装槽内侧壁之间通过弹簧连接；打磨盘上端设有与连接槽对应的环形第一固定凸块，第一固定凸块侧壁上设有螺纹孔，与螺纹孔对应的设有固定螺栓；与连接槽对应设置的驱动轴底部设有固定槽，固定槽与第二固定凸块之间呈花键配合，驱动轴底部侧壁上设有多组曲面凹槽，曲面凹槽与曲面凸块外侧端相互契合，与所述螺纹孔对应的驱动轴底部亦贯穿设置有通孔，所述固定螺栓贯穿通孔并与螺纹孔螺纹连接。
20.在上述方案的基础上，所述粉尘收集机构包括排尘箱，所述排尘箱上端穿过机体侧壁与机体内部连通，与机体内部连通处的排尘箱内设有连接杆，连接杆上设有第四电机，第四电机输出端上设有风扇；排尘箱底部延伸至箱体内部，与之对应的箱体内设有收集箱，
收集箱前端延伸至箱体外侧，且收集箱前端表面设有把手，所述收集箱可从箱体内抽出。
21.有益效果：
22.1.可通过转动转把，经第一螺纹杆和第一螺纹套的传导，带动夹持块对置于放置台上的橡胶件底部进行夹紧固定，随后通过第一伸缩气缸、伸缩杆、第一连接块和压板的配合使用，实现对橡胶件顶部进行压紧固定，以此方便实现对橡胶件的良好固定；且可通过第一电机驱动，带动放置台转动，从而带动橡胶件转动，结合打磨机构、横向调节机构和纵向调节结构即可实现对橡胶件的全面打磨。
23.2.在对橡胶件固定后，可通过第二伸缩气缸驱动，带动竖杆沿滑杆方向移动，以此实现对打磨机构横向位置的调整；通过第二电机驱动，经第一从动轮、第一传动带、第一传动轮传导，带动第二螺纹杆转动，从而带动第二螺纹套上下移动，以此实现对打磨机构纵向位置的调整；通过上述配合，在对橡胶件进行打磨前可将打磨机构调整至合适的打磨位置；随后，通过第三电机驱动，经第二传动轮、第二传动带、第二从动轮传导，带动驱动轴转动，从而带动打磨盘转动，以此实现对橡胶件的打磨；在打磨过程中亦可通过上述方式灵活调整打磨位置，从而实现对橡胶件的全面打磨。
24.3.通过固定螺栓、第一固定凸块、螺纹孔和通孔的设置能够实现对驱动轴与打磨盘之间的有效固定；通过第二固定块和固定槽的配合使用，能够提高驱动轴与打磨盘之间的连接稳定性；通过安装槽、弹簧、曲面凸块和曲面凹槽的配合使用，能够进一步提高驱动轴与打磨盘的连接稳定性；上述设置可加强驱动轴与打磨盘的固定效果和连接稳定性，且可方便拆卸更换打磨盘。
25.4.打磨过程中，可通过第四电机驱动，带动风扇转动，结合排尘箱，可将集体内的粉尘抽排至收集箱中，以此方便实现对打磨过程中产生的粉尘进行收集清理，降低粉尘污染，改善工作环境。
附图说明
26.图1为一种橡胶制品生产用打磨机的正视部分剖面结构示意图。
27.图2为图1中a部分放大图。
28.图3为图1中b部分放大图。
29.图4为图2中c部分放大图。
30.图中：
[0031]1‑
第一固定机构，101
‑
第一电机，102
‑
转把，103
‑
夹持块，104
‑
第一螺纹套，105
‑
第一移动槽，106
‑
第一螺纹杆，107
‑
放置台；
[0032]2‑
第二固定机构，201
‑
第一伸缩气缸，202
‑
伸缩杆，203
‑
第一连接块，204
‑
压板；
[0033]3‑
横向调节机构，301
‑
第二伸缩气缸，302
‑
固定架，303
‑
支撑板，304
‑
第二连接块，305
‑
滑杆，306
‑
滑套，307
‑
竖杆；
[0034]4‑
纵向调节机构，401
‑
第二电机，402
‑
第一传动轮，403
‑
第一传动带，404
‑
第二螺纹杆，405
‑
第一从动轮，406
‑
第二移动槽，407
‑
第二螺纹套；
[0035]5‑
打磨机构，501
‑
驱动轴，502
‑
第二从动轮，503
‑
保护壳，504
‑
第二传动带，505
‑
第二传动轮，506
‑
支撑架，507
‑
第三电机，508
‑
打磨盘；
[0036]6‑
第三固定机构，601
‑
第一固定凸块，602
‑
固定螺栓，603
‑
曲面凹槽，604
‑
曲面凸
块，605
‑
弹簧，606
‑
安装槽，607
‑
第二固定凸块，608
‑
固定槽，609
‑
螺纹孔，610
‑
连接槽；
[0037]7‑
粉尘收集机构，701
‑
连接杆，702
‑
排尘箱，703
‑
风扇，704
‑
第四电机，705
‑
收集箱，706
‑
把手；
[0038]8‑
箱体，9
‑
机体，10
‑
顶板，11
‑
橡胶件。
具体实施方式
[0039]
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0040]
下面结合附图1
‑
4对本实用新型实施例的一种橡胶制品生产用打磨机进一步说明。
[0041]
一种橡胶制品生产用打磨机，包括第一固定机构1、第二固定机构2、横向调节机构3、纵向调节机构4、打磨机构5、第三固定机构6和粉尘收集机构7，第一固定机构1设于箱体8上端，其中，箱体8上端设有机体9，机体9顶部设有顶板10，第一固定机构1用于对待加工的橡胶件11进行固定，并带动其进行转动；第二固定机构2设于与第一固定机构1纵向位置对应的顶板10底部，第二固定机构2能够在不妨碍橡胶件11转动的同时对橡胶件11顶部进行压紧固定；横向调节机构3设于第一固定机构1一侧的机体9侧壁上，横向调节机构3用于带动打磨机构5实现横向位置的调整；纵向调节机构4设于横向调节机构3上，纵向调节机构4用于带动打磨机构5进行纵向位置调整；打磨机构5设于纵向调节机构4上，其用于对设于第一固定机构1和第二固定机构2之间的橡胶件11进行打磨；第三固定机构6设于打磨机构5中，其中，打磨机构5中包括打磨盘508和驱动轴501，第三固定机构6用于对打磨盘508和驱动轴501进行连接固定；粉尘收集机构7设于第一固定机构1另一侧的机体9侧壁上，粉尘收集机构7用于对打磨过程中产生的粉尘进行收集。
[0042]
所述第一固定机构1包括放置台107，放置台107内部设有空腔结构，放置台107内部水平设置有第一螺纹杆106，第一螺纹杆106一端延伸至放置台107外部并连接有转把102，第一螺纹杆106为双向螺杆，其螺杆两端螺纹转向相反，第一螺纹杆106上两端对称设置有两组第一螺纹套104，第一螺纹套104顶部连接有夹持块103，夹持块103顶部经由第一移动槽105延伸至放置台107上端；放置台107底部中心位置通过转轴延伸至箱体8内部并与设于箱体8内部的第一电机101输出端连接。
[0043]
所述第二固定机构2包括第一伸缩气缸201，第一伸缩气缸201顶部与顶板10底部表面固定连接，第一伸缩气缸201底部输出端上设有伸缩杆202，伸缩杆202底部设置有连接块，第一连接块203底部设有压板204，且连接块设于压板204中心位置并与压板204转动连接。
[0044]
所述横向调节机构3包括第二伸缩气缸301，所述第二伸缩气缸301设于机体9外侧，并通过固定架302与支撑板303连接，支撑板303设于机体9外侧壁上，第二伸缩气缸301输出端延伸至机体9内部并与竖杆307一侧壁连接，竖杆307纵置于机体9内部，其上下两端对称设置有两组滑套306，滑套306套设于滑杆305上，两组滑杆305水平对称设置于机体9内部上下两端，上下两端的滑杆305与顶板10底部和箱体8顶部均存在一定的间隙，滑杆305一
端与机体9内侧壁连接，另一端分别通过第二连接块304与顶部底部和箱体8顶部连接。
[0045]
所述纵向调节机构4包括第二螺纹杆404和第二电机401，第二螺纹杆404纵置于竖杆307内部，所述第二螺纹杆404上端设有第一从动轮405，第二电机401设于竖杆307一外侧壁上，第二电机401输出端上设有传动轮，第一从动轮405与第一传动轮402之间通过第一传动带403连接，且与第一传动带403对应的竖杆307侧壁上设有通孔；靠近第一固定机构1处的竖杆307侧壁上设有第二移动槽406，第二螺纹杆404上还套设有第二螺纹套407，第二螺纹套407一端通过第二移动槽406延伸至竖杆307外侧，并连接有打磨机构5。
[0046]
所述打磨机构5包括支撑架506，支撑架506一端与第二螺纹套407一端连接，支撑架506上端一侧设有第二从动轮502，另一侧设有第二传动轮505，第二从动轮502与第二传动轮505之间通过第二传动带504连接，第二从动轮502设于驱动轴501顶部，驱动轴501底部贯穿支撑架506并延伸至支撑架506底部，支撑架506底部连接有水平设置的打磨盘508，第二传动轮505底部通过转轴与设于支撑板303另一侧底部的第三电机507输出端连接；且第二从动轮502与第二传动轮505外侧以及第三电机507外侧均设有保护壳503。
[0047]
所述第三固定机构6包括连接槽610，所述连接槽610设于打磨盘508上的中心位置，连接槽610内侧底部设有第二固定凸块607，连接槽610内侧壁上还设有多组安装槽606，安装槽606内设有曲面凸块604，曲面凸块604端延伸至连接槽610内部，另一端设于安装槽606内并与安装槽606滑动卡接，曲面凸块604内侧端与安装槽606内侧壁之间通过弹簧605连接；打磨盘508上端设有与连接槽610对应的环形第一固定凸块601，第一固定凸块601侧壁上设有螺纹孔609，与螺纹孔609对应的设有固定螺栓602；与连接槽610对应设置的驱动轴501底部设有固定槽608，固定槽608与第二固定凸块607之间呈花键配合，驱动轴501底部侧壁上设有多组曲面凹槽603，曲面凹槽603与曲面凸块604外侧端相互契合，与所述螺纹孔609对应的驱动轴501底部亦贯穿设置有通孔，所述固定螺栓602贯穿通孔并与螺纹孔609螺纹连接。
[0048]
所述粉尘收集机构7包括排尘箱702，所述排尘箱702上端穿过机体9侧壁与机体9内部连通，与机体9内部连通处的排尘箱702内设有连接杆701，连接杆701上设有第四电机704，第四电机704输出端上设有风扇703；排尘箱702底部延伸至箱体8内部，与之对应的箱体8内设有收集箱705，收集箱705前端延伸至箱体8外侧，且收集箱705前端表面设有把手706，所述收集箱705可从箱体8内抽出。
[0049]
在使用时，可通过转动转把102，经第一螺纹杆106和第一螺纹套104的传导，带动夹持块103对置于放置台107上的橡胶件11底部进行夹紧固定，随后通过第一伸缩气缸201、伸缩杆202、第一连接块203和压板204的配合使用，实现对橡胶件11顶部进行压紧固定，以此方便实现对橡胶件11的良好固定；且可通过第一电机101驱动，带动放置台107转动，从而带动橡胶件11转动，结合打磨机构5、横向调节机构3和纵向调节结构即可实现对橡胶件11的全面打磨。
[0050]
在对橡胶件11固定后，可通过第二伸缩气缸301驱动，带动竖杆307沿滑杆305方向移动，以此实现对打磨机构5横向位置的调整；通过第二电机401驱动，经第一从动轮405、第一传动带403、第一传动轮402传导，带动第二螺纹杆404转动，从而带动第二螺纹套407上下移动，以此实现对打磨机构5纵向位置的调整；通过上述配合，在对橡胶件11进行打磨前可将打磨机构5调整至合适的打磨位置；随后，通过第三电机507驱动，经第二传动轮505、第二
传动带504、第二从动轮502传导，带动驱动轴501转动，从而带动打磨盘508转动，以此实现对橡胶件11的打磨；在打磨过程中亦可通过上述方式灵活调整打磨位置，从而实现对橡胶件11的全面打磨。
[0051]
通过固定螺栓602、第一固定凸块601、螺纹孔609和通孔的设置能够实现对驱动轴501与打磨盘508之间的有效固定；通过第二固定块和固定槽608的配合使用，能够提高驱动轴501与打磨盘508之间的连接稳定性；通过安装槽606、弹簧605、曲面凸块604和曲面凹槽603的配合使用，能够进一步提高驱动轴501与打磨盘508的连接稳定性；上述设置可加强驱动轴501与打磨盘508的固定效果和连接稳定性，且可方便拆卸更换打磨盘508。
[0052]
打磨过程中，可通过第四电机704驱动，带动风扇703转动，结合排尘箱702，可将集体内的粉尘抽排至收集箱705中，以此方便实现对打磨过程中产生的粉尘进行收集清理，降低粉尘污染，改善工作环境。
[0053]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。