技术特征：
1.一种铸件生产设备，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的顶部设置有填料口（2），所述填料口（2）的底部固定连接有熔炼箱（3），所述熔炼箱（3）的底部固定连接有引流管（4），所述装置本体（1）的内腔底部固定连接有支撑块（5），所述支撑块（5）的顶部中部固定连接有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的底部套设有齿轮（7），所述齿轮（7）的顶部固定连接有转动板（8），所述转动板（8）的顶部左右两侧对称固定连接有第一固定块（9），所述转动板（8）的顶部设置有承载板（10），所述承载板（10）的底部左右两侧对称开设有卡槽（11），所述承载板（10）的底部中部开设有振动槽（31），所述振动槽（31）的内腔顶部开设有第一滑槽（12），所述第一滑槽（12）的内腔底部开设有第一限位滑槽（13），所述第一滑槽（12）的中部插设有第一滑块（14），所述第一滑块（14）的前后两端顶部对称固定连接有第一限位块（15），所述第一滑块（14）的底部固定连接有第一弹簧（16），所述振动槽（31）的内腔左右两侧对称开设有第二滑槽（17），两个所述第二滑槽（17）内腔相背一侧的壁体开设有第二限位滑槽（18），两个所述第二滑槽（17）的中部插设有第二滑块（19），两个所述第二滑块（19）相背一侧的前后两端对称固定连接有第二限位块（20），两个所述第二滑块（19）的相对一侧对称固定连接有第二弹簧（21），所述承载板（10）的顶部左右两侧对称开设有第三滑槽（22），所述第三滑槽（22）的内腔底部开设有第三限位滑槽（23），所述承载板（10）的顶部中部设置有模具（24），所述模具（24）的顶部中部开设有导流槽（25），所述模具（24）的左右两侧对称固定连接有液压推杆（26），所述模具（24）的底部左右两侧对称固定连接有第二固定块（27），所述第二固定块（27）的底部前后两端对称固定连接有移动块（28），所述装置本体（1）的内腔底部左侧固定连接有发动机（29），所述发动机（29）的顶部套设有转动轮（30）。2.根据权利要求1所述的一种铸件生产设备，其特征在于：所述转动轮（30）位于齿轮（7）的正左侧，所述转动轮（30）的右侧壁体与齿轮（7）的左侧壁体相啮合，所述转动板（8）套设在支撑柱（6）的外表面。3.根据权利要求2所述的一种铸件生产设备，其特征在于：所述第一固定块（9）的位置与卡槽（11）的位置相对应，所述第一固定块（9）的形状与卡槽（11）的形状相适配，所述支撑柱（6）的顶部延伸至振动槽（31）的内腔中部，所述第一弹簧（16）的底部与支撑柱（6）的顶部固定连接，所述第二弹簧（21）远离第二滑块（19）的一端与支撑柱（6）的壁体固定连接。4.根据权利要求3所述的一种铸件生产设备，其特征在于：所述第一限位块（15）设置在第一限位滑槽（13）的内部，所述第一滑块（14）与第一限位块（15）分别设置在第一滑槽（12）与第一限位滑槽（13）的内部滑动连接，所述第二限位块（20）设置在第二限位滑槽（18）的内部，所述第二滑块（19）与第二限位块（20）分别设置在第二滑槽（17）与第二限位滑槽（18）的内部滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种铸件生产设备，其特征在于：所述移动块（28）设置在第三限位滑槽（23）的内部，所述第二固定块（27）与移动块（28）分别设置在第三滑槽（22）与第三限位滑槽（23）的内部滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种铸件生产设备，其特征在于：所述引流管（4）的位置与导流槽（25）的位置相对应，所述引流管（4）的底部延伸至导流槽（25）的内部，两个所述液压推杆（26）的底部与承载板（10）的顶部固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种铸件生产设备，包括装置本体，所述装置本体的顶部设置有填料口，所述填料口的底部固定连接有熔炼箱，所述熔炼箱的底部固定连接有引流管，所述装置本体的内腔底部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部中部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部套设有齿轮，所述齿轮的顶部固定连接有转动板，所述转动板的顶部左右两侧对称固定连接有第一固定块。该铸件生产设备，通过设置第二固定块、移动块、第三滑槽、第三限位滑槽、液压推杆的配合，可以对模具进行限位，同时方便将模具进行打开与关闭，通过设置的引流管与导流槽的配合，可以方便将熔炼好的液体直接输入模具的内部，同时防止液体洒落，造成浪费。造成浪费。造成浪费。
技术研发人员：陈长春 余东明 王晓滨
受保护的技术使用者：湖北省赤壁市合力耐磨铸件机械有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021/10/29