一种砂芯夹持装置的制作方法

1.本技术涉及铸造领域，具体涉及一种砂芯夹持装置。


背景技术：

2.铸造所用的铸型一般由外砂型和砂芯组合而成，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，且砂型铸造较之其它铸造方法有成本低、生产工艺简单、生产周期短等特点，因此砂型铸造仍具有很大的优势。生产过程中砂芯装配有传统的手工搬运或夹具夹持搬运。其中手工搬运由于生产效率低和劳动强度大特点只能适应少量且轻便的工作场合，而机器夹持搬运具备可夹持重型、批量且适应长时间作业仍保持效率等特点，应用过程所占比重较大。
3.现有技术中，使用刚性夹板(块)或刚性夹板(块)粘合橡胶类柔性材料作为夹持面，橡胶件老化变硬、夹持力度难以适应多种规格的砂芯以及实际夹持接触面过小，是导致砂芯被夹裂或夹持不稳的关键因素，达不到保证砂芯完好的目的。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种砂芯夹持装置，包括：
5.第一刚性夹板、第二刚性夹板、柔性耐磨条以及夹具；
6.所述第一刚性夹板的一面上设有多道具有预设深度的燕尾槽，所述柔性耐磨条与所述燕尾槽的数量一致，所述燕尾槽用于卡住所述柔性耐磨条，所述柔性耐磨条置于所述燕尾槽中时另一端稍凸出所述第一刚性夹板，所述第二刚性夹板与所述第一刚性夹板具有相同结构，所述第一刚性夹板、与所述夹具连接，所述夹具控制所述第一刚性夹板与所述第二刚性夹板对砂芯进行夹持固定，所述柔性耐磨条与砂芯接触，且砂芯与所述第一刚性夹板和第二刚性夹板之间存在空隙。
7.可选的，所述燕尾槽横向或纵向分布与所述刚性夹板上。
8.可选的，所述燕尾槽之间具有预设间隔。
9.可选的，所述燕尾槽槽底的面积大于槽口的面积，且两侧壁的倾斜角度一致形成等腰梯形。
10.可选的，所述柔性耐磨条的外形尺寸比所述燕尾槽稍大，所述柔性耐磨条置于所述燕尾槽中没有间隙。
11.可选的，所述柔性耐磨条具有预设硬度。
12.可选的，所述柔性耐磨条的材质为聚氨酯。
13.可选的，所述第一刚性和所述第二刚性夹板与所述夹具为可拆卸连接。
14.可选的，所述第一刚性夹板和所述第二刚性夹板为金属材质。
15.可选的，所述柔性耐磨条具有光滑的外表面。
16.从以上技术方案可以看出，本技术中柔性耐磨条置于燕尾槽中时另一端高于刚性夹板的表面，所以当夹具控制两刚性夹板对砂芯进行夹持时，柔性耐磨条与砂芯接触，由于
柔性耐磨条具有柔性，因此接触面积随着与砂芯之间的挤压程度而变化，对砂芯的夹持也更牢固，同时还避免了因接触面过硬导致砂芯裂开的弊端。
附图说明
17.图1为本技术中砂芯夹持装置的一个实施例结构示意图；
18.图2为本技术中砂芯夹持装置的第一刚性夹板的一个实施例剖面结构示意图；
19.图3为本技术中砂芯夹持装置的第一刚性夹板的一个实施例正视结构示意图。
具体实施方式
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.此外，在本技术中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本技术可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本技术所揭示的技术内容涵盖的范围内。
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.目前使用刚性夹板(块)或刚性夹板(块)粘合橡胶类柔性材料作为夹持面，若夹持面硬度较大会影响夹持效果甚至将砂芯夹裂开，基于此，本技术实施例提供了一种砂芯夹持装置，接触面可延展，对砂芯的夹持更牢固，同时还避免了因接触面过硬导致砂芯裂开的弊端。
26.请参阅图1至图3，本技术中砂芯夹持装置的一个实施例包括：
27.第一刚性夹板1、第二刚性夹板2、柔性耐磨条3以及夹具臂4；所述第一刚性夹板1的一面上设有多道具有预设深度的燕尾槽101101，所述柔性耐磨条3与所述燕尾槽101的数量一致，所述燕尾槽101用于卡住所述柔性耐磨条3，所述柔性耐磨条3置于所述燕尾槽101中时另一端稍凸出所述第一刚性夹板1，所述第二刚性夹板2与所述第一刚性夹板1具有相同结构，所述第一刚性夹板1、与所述夹具臂4连接，所述夹具臂4控制所述第一刚性夹板1与
所述第二刚性夹板2对砂芯进行夹持固定，所述柔性耐磨条3与砂芯接触，且砂芯与所述第一刚性夹板1和第二刚性夹板2之间存在空隙。
28.本技术实施例中，由于第一刚性夹板1与第二刚性夹板2结构相同，下面对第一刚性夹板1之间的描述同样适用于第二刚性夹板2。
29.本技术实施例在第一刚性夹板1和第二刚性夹板2中用于与砂芯接触的部分设有柔性耐磨条3，需要说明的是，柔性耐磨条3也可以设于用来夹持砂芯的刚性夹块上，具体此处不做限定，该柔性耐磨条3通过刚性板上的燕尾槽101进行固定，该柔性耐磨条3的一端置于该燕尾槽101中，另一端高于第一刚性夹板1的表面，无需粘接胶或其它连接部件，节省了砂芯夹持装置的生产成本，且该柔性耐磨条3具有柔性、耐刮擦、耐老化、耐高低温以及耐摩擦等特点，在夹持砂芯的过程中，对砂芯的夹持更牢固，也避免了挤裂砂芯的情况，能够延长该砂芯夹持装置的使用寿命，当该柔性耐磨条3发生磨损时，只需更换新的柔性耐磨条3即可，无需对第一刚性夹板1进行更换，操作简单。
30.具体的，所述燕尾槽101横向或纵向分布与所述刚性夹板上；所述燕尾槽101之间具有预设间隔；所述燕尾槽101槽底的面积大于槽口的面积，且两侧壁的倾斜角度一致形成等腰梯形。
31.本技术实施例中，燕尾槽101的槽口设于第一刚性夹板1的一个侧面上，且这些燕尾槽101之间相互平行，需要说明的是，燕尾槽101可以横向或纵向设置于该第一刚性夹板1上，也可以按照其它方式进行设置，具体此处不做限定，燕尾槽101在第一刚性夹板1内形成等腰梯形的形状，槽底大于槽口的设计能够有效的卡住柔性耐磨条3，防止其与第一刚性夹板1脱离，而无需其它固定部件对柔性耐磨条3进行固定，节省了砂芯夹持装置的生产成本。
32.具体的，所述柔性耐磨条3的外形尺寸比所述燕尾槽101稍大，所述柔性耐磨条3置于所述燕尾槽101中没有间隙；所述柔性耐磨条3具有预设硬度；所述柔性耐磨条3的材质为聚氨酯；所述柔性耐磨条3具有光滑的外表面。
33.柔性耐磨条3的尺寸设为比燕尾槽101稍大，由于柔性耐磨条3具有柔性，因此可以使得燕尾槽101与柔性耐磨条3之间密配合不松弛，从而起到紧固连接的作用，该柔性耐磨条3为聚氨酯或其它具有柔性和耐磨的材质，具体此处不做限定，且为了提高柔性耐磨条3对砂芯的夹持效果，减少夹裂砂芯的情况，使用邵氏硬度为55度左右的柔性耐磨条3，保证了夹具臂4夹持后砂芯不发生位移的效果，提高夹持砂芯的效果。
34.具体的，所述第一刚性夹板1、所述第二刚性夹板2与所述夹具臂4为可拆卸连接；所述第一刚性夹板1和所述第二刚性夹板2为金属材质。
35.本技术实施例中，可以通过螺栓连接或焊接将第一刚性夹板1和第二刚性夹板2与夹板之间进行连接，具体此处不做限定，第一刚性夹板1和第二刚性夹板2具有一定硬度，以保证能够牢固的装上柔性耐磨条3并进行夹持行为，因此第一刚性夹板1和第二刚性夹板2使用金属材质，据此此处不做限定。
36.需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。