1.本实用新型涉及能适应桶式结构的不锈钢边缘抛光装置领域，具体涉及能适应桶式结构的不锈钢边缘抛光装置。
背景技术：
2.不锈钢桶制造过程中对桶边缘的光洁度要求比较高，通常对桶边缘进行抛光时会出现桶难以固定、稳定性较差的情况，作业过程中抛光装置难以保持在合适位置，影响工作效率和最终抛光效果。
技术实现要素：
3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供能适应桶式结构的不锈钢边缘抛光装置。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，能适应桶式结构的不锈钢边缘抛光装置，包括底座、电机、安装板、夹紧装置、不锈钢桶、固定架、左限位块、右限位块、导轨a、导轨b、滑槽、滑块、花型旋钮、连接臂、连接件、抛光轮，所述电机安装在所述底座内，所述电机输出轴穿过所述底座上的通孔，并与所述安装板底面连接，所述安装板上表面呈圆周分布有所述夹紧装置，所述不锈钢桶通过所述夹紧装置固定在所述安装板上，所述固定架焊接在所述底座上，并位于所述不锈钢桶一侧，所述固定架上表面两端分别平行焊接有所述左限位块和所述右限位块，所述左限位块和所述右限位块之间平行设有所述导轨a和所述导轨b，所述导轨a和所述导轨b之间设有所述滑槽，所述滑块滑动安装在所述导轨a和所述导轨b上，所述滑块上设有安装座，所述安装座中间通过所述花型旋钮和螺杆安装有所述连接臂，所述连接臂末端与所述连接件连接，所述连接件末端设有所述抛光轮。
5.本实用新型中，所述夹紧装置数量有3个，3个所述夹紧装置中心设有所述不锈钢桶。
6.本实用新型中，所述安装板为圆盘形不锈钢板。
7.本实用新型中，所述夹紧装置包括固定块a、固定块b、连杆、手柄、弧形连接件、胶垫，所述固定块a和所述固定块b底部焊接在所述安装板上，所述连杆和所述弧形连接件分别通过铆钉与所述固定块a和所述固定块b连接，所述弧形连接件设在所述连杆中间槽内，所述连杆末端通过螺栓固定连接有所述手柄，所述弧形连接件顶端靠近所述不锈钢桶一侧设有所述胶垫，所述弧形连接件靠近所述手柄一端自下而上分别设有弧形凹、凸面，另一端为直角结构。
8.本实用新型中，所述导轨a和所述导轨b高度低于所述左限位块和所述右限位块高度。
9.本实用新型中，所述滑槽为由所述导轨a、所述导轨b、所述固定架组成的u形槽。
10.综上所述，本技术的有益效果：设有弧形面的夹紧装置可以方便、快速的装夹不锈钢桶，保证不锈钢桶旋转过程中的稳定性；只需手动调整装置就可以使抛光轮保持在合适
位置，节省资源，抛光效果好，光洁度高。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型整体立体图；
13.图2为本实用新型电机、安装板和夹紧装置连接关系示意图；
14.图3为本实用新型主视图；
15.图4为本实用新型夹紧装置示意图；
16.图5为本实用新型滑动装置示意图。
17.图中标号：底座
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1；电机
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2；安装板
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3；夹紧装置
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4；不锈钢桶
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5；固定架
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6；左限位块
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7；右限位块
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8；导轨a
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9；导轨b
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10；滑槽
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11；滑块
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12；花型旋钮
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13；连接臂
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14；连接件
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15；抛光轮
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16；固定块a
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4.1；固定块b
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4.2；连杆
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4.3；手柄
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4.4；弧形连接件
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4.5；胶垫
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4.6。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
20.如图1
‑
图5所示，能适应桶式结构的不锈钢边缘抛光装置，包括底座1、电机2、安装板3、夹紧装置4、不锈钢桶5、固定架6、左限位块7、右限位块8、导轨a9、导轨b10、滑槽11、滑块12、花型旋钮13、连接臂14、连接件15、抛光轮16。
21.其中：
22.所述电机2安装在所述底座1内，所述电机2输出轴穿过所述底座1上的通孔，并与所述安装板3底面连接。
23.所述安装板3上表面呈圆周分布有所述夹紧装置4。可选地，所述安装板3为圆盘形不锈钢板。
24.具体地，夹紧装置4一优选的实施方式为：如图4所示，所述夹紧装置4包括固定块a4.1、固定块b4.2、连杆4.3、手柄4.4、弧形连接件4.5、胶垫4.6。
25.其中：
26.所述固定块a4.1和所述固定块b4.2底部焊接在所述安装板3上。
27.所述连杆4.3和所述弧形连接件4.5分别通过铆钉与所述固定块a4.1和所述固定块b4.2连接。
28.所述弧形连接件4.5设在所述连杆4.3中间槽内，所述连杆4.3末端通过螺栓固定连接有所述手柄4.4。
29.所述弧形连接件4.5顶端靠近所述不锈钢桶5一侧设有所述胶垫4.6，所述弧形连接件4.5靠近所述手柄4.4一端自下而上分别设有弧形凹、凸面，另一端为直角结构。
30.在一具体的应用场景下，将手柄4.4向上抬起时，带动弧形连接件4.5向里推，最终连杆4.3在弧形连接件4.5的弧形凸面处进行卡紧，松开手柄4.4的时候，在弧形连接件4.5的弧形凹面下方凸出的部分卡住连杆4.3，达到限位作用，在手柄4.4的带动下，使弧形连接件4.5夹紧不锈钢桶，压下手柄4.4时取出不锈钢桶，夹紧装置4可以方便、快速的松、夹不锈钢桶。
31.可选地，所述夹紧装置4数量有3个，3个所述夹紧装置4中心设有所述不锈钢桶5。
32.所述不锈钢桶5通过所述夹紧装置4固定在所述安装板3上。
33.所述固定架6焊接在所述底座1上，并位于所述不锈钢桶5一侧。
34.所述固定架6上表面两端分别平行焊接有所述左限位块7和所述右限位块8，所述左限位块7和所述右限位块8之间平行设有所述导轨a9和所述导轨b10，所述导轨a9和所述导轨b10之间设有所述滑槽11，所述滑块12滑动安装在所述导轨a9和所述导轨b10上，所述滑块12上设有安装座，所述安装座中间通过所述花型旋钮13和螺杆安装有所述连接臂14。
35.所述连接臂14末端与所述连接件15连接，所述连接件15末端设有所述抛光轮16。
36.所述导轨a9和所述导轨b10高度低于所述左限位块7和所述右限位块8高度。所述滑槽11为由所述导轨a9、所述导轨b10、所述固定架6组成的u形槽。
37.上述装置整体的工作过程如下：
38.电机2带动安装板3旋转，不锈钢桶5通过夹紧装置4固定在安装板3上，安装板3带动不锈钢桶5做旋转运动。
39.使用过程中，抛光轮16始终在旋转状态的不锈钢桶5的边缘处进行抛光作业。
40.在适应不同桶径和高度的不锈钢桶时，推动滑块12在导轨a9和导轨b10上滑动，可以带动连接臂14和连接件15移动，进而带动抛光轮16水平移动，抛光轮16水平移动的过程中，松、紧花型旋钮13来调整连接臂14和连接件15高度，使抛光轮16更好地与待抛光物接触。
41.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。