一种防尘可折叠的增材制造单元

1.本实用新型涉及增材制造单元技术领域，具体涉及一种防尘可折叠的增材制造单元。


背景技术：

2.增材制造（additive manufacturing，am）俗称3d打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。
3.近年来随着科学技术的进步，増材制造技术得到了飞速的发展，在零件制造方面相对于传统加工方式展现出了巨大优势。由于増材制造技术具有制造周期短、自动化高、耗材少等优点，使得这项技术得到了越来越广泛的应用。
4.现有的增材制造单元一般是整机结构，其结构固定并且体积占用大，难以携行，同时，设备由于长时间不用，表面容易堆积灰尘，尤其是增材制造单元中的热床平台容易积灰，使得设备再次使用时需要进行清洁，从而避免灰尘对生产产品的质量造成影响，使得在实际应用过程中，增材制造单元的使用带来不便，影响生产效率。


技术实现要素：

5.为了解决上述至少一个技术问题，本实用新型提供一种使用便利、便携、防尘的防尘可折叠的增材制造单元。
6.本实用新型公开的一种防尘可折叠的增材制造单元，包括：底座、设置于底座两侧的导向杆、套设于导向杆的移动座、与移动座铰接的龙门架、设置于龙门架上的纵平面直线模组、安装于纵平面直线模组的喷头、滑动设置于底座内的热床平台以及与龙门架铰接的防尘顶盖，龙门架沿与移动座铰接处旋转折于底座上时，防尘顶盖沿与龙门架铰接处旋转折叠并盖设于底座。
7.根据本实用新型的一实施方式，防尘顶盖面积大于或等于底座面积。
8.根据本实用新型的一实施方式，防尘顶盖两端设置有卡扣，底座上设置与卡扣对应的扣位以及控制扣位开合的按钮，防尘顶盖折叠盖设于底座时，卡扣固定于扣位。
9.根据本实用新型的一实施方式，防尘可折叠的增材制造单元还包括：支撑轴，支撑轴一端与防尘顶盖铰接，其另一端通过扭簧与龙门架铰接。
10.根据本实用新型的一实施方式，龙门架底部设置有把手。
11.根据本实用新型的一实施方式，防尘可折叠的增材制造单元还包括：与导向杆平行设置的弹簧推杆，导向杆远离弹簧推杆的一端设置有限位挡板，弹簧推杆对移动座产生朝向限位挡板的弹性作用力，使龙门架底端与限位挡板抵接。
12.根据本实用新型的一实施方式，防尘顶盖内壁均匀设置有多个灯条。
13.本实用新型的增材制造单元在底座两侧设置有导杆以及套设于导杆上的移动座，
龙门架通过与移动座铰接，使得龙门架可通过旋转的方式折叠于底座上，使得增材制造单元更加便携收纳，有效减少设备不使用时的占用空间，并且龙门架上还铰接有一防尘顶盖，通过防尘顶盖盖设于底座，有效防止灰尘在增材制造单元堆积，提高设备使用的便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型中防尘可折叠的增材制造单元的展开结构示意图。
15.图2为本实用新型中防尘可折叠的增材制造单元的折叠结构示意图。
16.图3为本实用新型中防尘顶盖的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合具体实施例及附图对本实用新型防尘可折叠的增材制造单元作进一步详细描述。
18.请参考图1至3所示，分别为本实用新型中节能电池仓结构的结构示意图、机壳的结构示意图、电池盖的结构示意图、节能电池仓结构闭合状态的示意图以及节能电池仓结构断电夹持状态的示意图。
19.本实用新型提供一种防尘可折叠的增材制造单元，主要包括：底座1、设置于底座1两侧的导向杆2、套设于导向杆2的移动座3、与移动座3铰接的龙门架4、设置于龙门架4上的纵平面直线模组5、安装于纵平面直线模组5的喷头6、滑动设置于底座1内的热床平台7以及与龙门架4铰接的防尘顶盖8。
20.其中纵平面直线模组5用于驱动喷头6于龙门架4上沿纵平面进行两个直线方向的移动，例如驱动喷头6沿x轴及z轴方向移动，热床平台7通过一直线驱动模组滑动设置于底座，其中热床平台7移动方向与喷头6移动平面垂直，例如热床平台7沿y轴方向移动方向，从而使得本实用新型的增材制造单元进行工作生产时，实现喷头相对热床平台7的三轴移动，实现喷头6在热床平台7上进行逐层增材制造，满足更多的生产需求。
21.本实用新型的增材制造单元不使用时，龙门架4沿与移动座3铰接处旋转折于底座1上，接着再将防尘顶盖8沿与龙门架4铰接处旋转折叠并盖设于底座1上，利用防尘顶盖8防止增材制造单元上的灰尘堆积。在本技术中，防尘顶盖8面积大于或等于底座1面积，如此一来，有效保证防尘顶盖8可全面覆盖位于底座1上其他部件，保证防尘效果。值得注意的是，为了便于对龙门架4的推动操作，龙门架4底部设置有把手41，作业人员通过把手41推动龙门架移动，配合龙门架4的旋转使得龙门架4折叠过程更加顺畅省力。具体的，移动座3上还设置有一支撑板31，当龙门架4完全直立展开时，龙门架4底端与支撑板31抵接，有效防止龙门架4展开过度，保证设备的运行的稳定性。
22.在一实施例中，防尘顶盖8两端设置有卡扣81，底座1上设置与卡扣81对应的扣位（图中未显示）以及控制扣位开合的按钮11，当防尘顶盖8折叠盖设于底座1时，卡扣81固定于扣位，有效保证的防尘顶盖8盖合于底座1上时的稳固性，而需要展开设备时，通过按压按钮11解除对卡口81的固定后，即可对龙门架4进行旋转，操作方便，使用简单。
23.在一实施例中，防尘可折叠的增材制造单元还包括支撑轴9，支撑轴9一端与防尘顶盖8铰接，其另一端通过扭簧与龙门架4铰接，防尘顶盖8通过支撑轴9实现与龙门架4的连接，使得龙门架4展开后，防尘顶盖8利用扭簧的弹性固定作用，防尘顶盖8通过支撑轴9实现
位置以及角度固定，例如防尘顶盖8保持与龙门架4平行角度，并通过支撑轴9的延伸，减少防尘顶盖8对增材制造单元进行增材制造过程造成影响。其中，防尘顶盖8内壁均匀设置有多个灯条82，利用多个灯条82提供光源，对便于作业人员在增材制造单元的生产过程对产品状态进行观察。
24.在又一实施例中，防尘可折叠的增材制造单元还包括与导向杆2平行设置的弹簧推杆10，导向杆2远离弹簧推杆10的一端设置有限位挡板21，弹簧推杆10对移动座3产生朝向限位挡板21的弹性作用力，使龙门架4底端与限位挡板21抵接，从而实现在龙门架4展开状态以及折叠状态对龙门架4进行限位固定，从而有效提高对龙门架4的固定效果，进而提高设备的稳定性。
25.综上所述，本实用新型的增材制造单元在底座两侧设置有导杆以及套设于导杆上的移动座，龙门架通过与移动座铰接，使得龙门架可通过旋转的方式折叠于底座上，使得增材制造单元更加便携收纳，有效减少设备不使用时的占用空间，并且龙门架上还铰接有一防尘顶盖，通过防尘顶盖盖设于底座，有效防止灰尘在增材制造单元堆积，提高设备使用的便利性。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在本实用新型的精神和范围内。