热浸镀锌生产线锌锭自动添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌生产线领域，具体是热浸镀锌生产线锌锭自动添加装置。


背景技术：

2.镀锌生产线在生产钢管时，为确保恒温，稳定300g上锌量，班组会不定时的利用人工加锌，使锅内温度保持恒温，平均每个班都要加6
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8包锌，正常情况下每次10
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20块不等，如果有坏车情况发生、锅内温度急剧上升，每次就需要加整包锌或者更多来降低锅内温度，达到一个正常的温度值方能生产。
3.之前加锌这项工作都是由工人将一件锌吊到锌锅旁，然后保持一定距离一块一块往锅里投掷，暴露的问题是此项操作存在着极大的安全隐患，因为每块锌重20公斤左右距离远了扔不进去，如果近了溅出的锌液很容易烫伤工人、造成工伤世故，每班要加6
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8包锌每包有54块每包重1吨多、劳动强度方面也是非常大。因此，本领域技术人员提供了热浸镀锌生产线锌锭自动添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供热浸镀锌生产线锌锭自动添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.热浸镀锌生产线锌锭自动添加装置，包括，底板，设置在放置面上并用设备支撑，且一端靠近原料加热锅的进料端，储锌箱，固定在所述底板的顶面靠近原料加热锅的一端并用于储存锌块，所述储锌箱远离原料加热锅的一端开设有用于避位的避位槽，所述储锌箱的底端开设有用于锌块送料的顶出槽，控制器，设置在所述底板的一侧并用于控制设备运转，其中，所述储锌箱靠近所述避位槽的一侧安装有用于对所述储锌箱内锌块进行对齐的对齐机构，所述底板的顶面安装有用于将所述储锌箱内锌块进行逐步推动送料的送料机构，还包括有用于锌块上料的夹持机构，所述夹持机构上安装有用于驱动所述夹持机构夹持或松卸的两个传动机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述对齐机构包括两个用于支撑的支板和支杆，两个所述支板对称固定在所述储锌箱的两侧，两个所述支杆固定在两个所述支板之间，所述支杆上固定连接有用于安装第一油缸的放置板，所述第一油缸固定在所述放置板的顶面并用于驱动压板往复运动，所述压板滑动在所述储锌箱的内部并用于推动锌块对齐，所述第一油缸的伸缩端穿过所述避位槽并与所述压板固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述送料机构包括第二油缸和顶板，所述第二油缸固定在所述底板的顶面并用于推动所述顶板往复运动，所述顶板与所述第二油缸的伸缩端固定并用于推动锌块经由顶出槽进行送料，所述送料机构还包括固定在所述底板上用于检测所述顶板位置的限位开关。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括安装板和转动连接在其四角
并用于悬挂的四个悬臂，所述悬臂的底端均固定连接有用于支撑锌块的档杆，所述安装板的顶面固定连接有用于与外部悬吊设备连接的吊板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括用于驱动两个所述悬臂转动的主动板和被动板，所述主动板和所述被动板分别固定在两个所述悬臂上，所述主动板和所述被动板之间铰接有用于传动的传动板，所述主动板远离所述悬臂的一端固定连接有用于握持的手柄。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述储锌箱两侧壁开设有导向槽，所述压板的两端转动连接有滑动在所述导向槽内的导轮。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的顶面固定连接有用于支撑支撑辊的支架，所述支撑辊转动连接在所述支架的顶端并用于对所述顶板的滑动进行支撑。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过两个传动机构驱动夹持机构对锌块夹持，并使用外部悬吊设备将成堆锌块吊装至储锌箱，夹持机构将锌块放置在储锌箱内，第一油缸推动压板对成堆锌块推压对齐，然后第二油缸推动顶板往复运动，将成堆锌块通过顶出槽逐一推送至原料加热锅内，实现自动加锌，不需要人员手动投放，节省人力；
15.2、在对成堆锌块进行吊装时，通过手柄转动主动板，主动板通过传动板带动被动板进行同步转动，主动板和被动板同步带动两个悬臂和档杆进行转动，实现快速脱钩与钩合的目的，快速好用。
附图说明
16.图1为热浸镀锌生产线锌锭自动添加装置的结构示意图；
17.图2为热浸镀锌生产线锌锭自动添加装置中储锌箱内部的结构示意图；
18.图3为图2中a处放大示意图；
19.图4为图2中b处放大示意图；
20.图5为热浸镀锌生产线锌锭自动添加装置中夹持机构和传动机构的结构示意图；
21.图6为热浸镀锌生产线锌锭自动添加装置中夹持机构和传动机构的俯视图。
22.图中：1、底板；101、顶出槽；102、避位槽；103、导向槽；11、储锌箱；12、控制器；2、对齐机构；21、支板；22、支杆；23、放置板；24、第一油缸；25、压板；26、导轮；3、送料机构；31、第二油缸；32、顶板；321、限位开关；33、支架；34、支撑辊； 4、夹持机构；41、安装板；42、悬臂；43、档杆；44、吊板；5、传动机构；51、主动板； 52、传动板；53、被动板；54、手柄。
具体实施方式
23.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。
24.结合图1
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6所示示例的热浸镀锌生产线锌锭自动添加装置，其旨在自动对锌块进行送料。借由此目的的实现，本实用新型提出热浸镀锌生产线锌锭自动添加装置，通过两个传动机构5驱动夹持机构4对锌块夹持，并使用外部悬吊设备将成堆锌块吊装至储锌箱11，夹持机构4将锌块放置在储锌箱11内，第一油缸24推动压板25对成堆锌块推压对齐，然后第二油缸31推动顶板32往复运动，将成堆锌块通过顶出槽101逐一推送至原料加热锅内，实现自动加锌，不需要人员手动投放，节省人力。
25.结合图1、图2、图3和图4所示，热浸镀锌生产线锌锭自动添加装置，尤其是应用在镀锌生产线上。包括：底板1、储锌箱11、控制器12、对齐机构2和送料机构3。
26.其中，底板1，设置在放置面上并用设备支撑，且一端靠近原料加热锅的进料端。
27.进一步的，底板1上设有储锌箱11和控制器12，储锌箱11固定在底板1的顶面靠近原料加热锅的一端并用于储存锌块，储锌箱11远离原料加热锅的一端开设有用于避位的避位槽102，储锌箱11的底端开设有用于锌块送料的顶出槽101，控制器12，设置在底板 1的一侧并用于控制设备运转。
28.在可选的实施例中，底板1和储锌箱11均可采用高强度碳素钢材质，使得底板1和储锌箱11的强度以及耐磨性均可满足使用需求，锌块在底板1以及储锌箱11上滑动摩擦或撞击时不会损坏，避位槽102的深度可为储锌箱11整体高度的1/2，不会影响对齐机构 2的正常运转，顶出槽101的高度与锌块的高度相同，保证锌块在顶出槽101内滑动的顺畅性，控制器12为现有应用在油缸控制的控制设备，对第一油缸24和第二油缸31进行控制。
29.进一步的，储锌箱11靠近避位槽102的一侧安装有用于对储锌箱11内锌块进行对齐的对齐机构2，对齐机构2包括两个用于支撑的支板21和支杆22，两个支板21对称固定在储锌箱11的两侧，两个支杆22固定在两个支板21之间，支杆22上固定连接有用于安装第一油缸24的放置板23，第一油缸24固定在放置板23的顶面并用于驱动压板25往复运动，压板25滑动在储锌箱11的内部并用于推动锌块对齐，第一油缸24的伸缩端穿过避位槽102并与压板25固定连接。
30.在可选的实施例中，支板21、支杆22和放置板23均可采用高强度不锈钢材质，在保证支撑强度的同时，不易发生锈蚀，使用寿命较高，第一油缸24可采用型号为 (hsg
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l
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63*32*300
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e1511)的工程液压缸，其安装尺寸、行程和推力均满足使用需求，压板25可采用刚强度碳素钢，使得压板25的强度以及耐磨性均可满足使用需求，其在对成堆锌块进行推压时，保证成堆锌块的平整度，且使用寿命较高。
31.如此，放置板23上第一油缸24的输出端穿过避位槽102推拉压板25，压板25对成堆锌块进行推压对齐，保证其锌块在被推送时整齐下落。
32.进一步的，底板1的顶面安装有用于将储锌箱11内锌块进行逐步推动送料的送料机构3，送料机构3包括第二油缸31和顶板32，第二油缸31固定在底板1的顶面并用于推动顶板32往复运动，顶板32与第二油缸31的伸缩端固定并用于推动锌块经由顶出槽101 进行送料，送料机构3还包括固定在底板1上用于检测顶板32位置的限位开关321。
33.在可选的实施例中，第二油缸31可采用型号为(tg
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2 100/60)的多节缸，其安装尺寸、行程和推力均满足使用需求，顶板32的可采用高强度碳素钢，使得顶板32的强度以及耐磨性均满足使用需求，同时保证对锌块进行稳定推送，限位开关321可采用型号为 (k5
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1640dn
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01)的限位开关，用于检测顶板32回撤位置，限位开关321与控制器12信号连接。
34.如此，储锌箱11上的第二油缸31推动顶板32往复运动，顶板32将储锌箱11的成堆锌块经由顶出槽101逐一推出送料，在检测顶板32回撤时，撞击限位开关321，限位开关321将信号传输至控制器12，控制器12控制第二油缸31停止。
35.结合图5和图6所示，包括有用于锌块上料的夹持机构4，夹持机构4上安装有用于驱动夹持机构4夹持或松卸的两个传动机构5。
36.进一步的，夹持机构4包括安装板41和转动连接在其四角并用于悬挂的四个悬臂42，悬臂42的底端均固定连接有用于支撑锌块的档杆43，安装板41的顶面固定连接有用于与外部悬吊设备连接的吊板44。
37.在可选的实施例中，安装板41、悬臂42、档杆43和吊板44均可采用高强度碳素钢材质，保证夹持强度，档杆43与悬臂42呈垂直分布，从而对成堆锌块进行夹持。
38.进一步的，传动机构5包括用于驱动两个悬臂42转动的主动板51和被动板53，主动板51和被动板53分别固定在两个悬臂42上，主动板51和被动板53之间铰接有用于传动的传动板52，主动板51远离悬臂42的一端固定连接有用于握持的手柄54。
39.在可选的实施例中，主动板51、传动板52和被动板53均可采用高强度不锈钢材质，使得主动板51、传动板52和被动板53稳定带动悬臂42同步转动，手柄54为竖直布置，方边人员通过手柄54对主动板51进行转动。
40.如此，通过手柄54转动主动板51，主动板51通过传动板52带动被动板53进行同步转动，主动板51和被动板53同步带动两个悬臂42和档杆43进行转动，实现快速脱钩与钩合的目的。
41.结合图3和图4所示，储锌箱11两侧壁开设有导向槽103，压板25的两端转动连接有滑动在导向槽103内的导轮26。
42.在可选的实施例中，导向槽103的长度可为储锌箱11宽度的1/2，保证有足够的导向行程，导轮26可采用不锈钢材质，导轮26在导向槽103内滑动时，不会因铁锈导致卡死。
43.如此，在压板25移动时，导轮26沿导向槽103滑动，对压板25的移动导向。
44.进一步的，底板1的顶面固定连接有用于支撑支撑辊34的支架33，支撑辊34转动连接在支架33的顶端并用于对顶板32的滑动进行支撑。
45.在可选的实施例中，支架33可为u形，可对支撑辊34进行良好的支撑，支撑辊34 可为高强度不锈钢材质，在保证对顶板32进行稳定支撑的同时，不易发生锈蚀，使用寿命较高。
46.如此，在顶板32移动时，支架33上的支撑辊34对顶板32进行辅助支撑，保证其推送的稳定性。
47.本实用新型的工作原理是：通过手柄54转动主动板51，主动板51通过传动板52带动被动板53进行同步转动，主动板51和被动板53同步带动两个悬臂42和档杆43进行，档杆43转动至成堆锌块下方，对成堆锌块进行夹持，然后通过外部悬吊设备将成堆锌块吊放至储锌箱11内，然后将档杆43转动至成堆锌块外侧，将夹持机构4整体吊离，通过控制器12对第一油缸24和第二油缸31进行控制，放置板23上第一油缸24的输出端穿过避位槽102推拉压板25，压板25对成堆锌块进行推压对齐，保证其锌块在被推送时整齐下落，储锌箱11上的第二油缸31推动顶板32往复运动，顶板32将储锌箱11的成堆锌块经由顶出槽101逐一推出送料。
48.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。