1.本实用新型涉及珩磨夹具技术领域，特别是一种薄壁管内孔珩磨辅助装夹装置。
背景技术：
2.珩磨加工技术其应用范围很广泛，工件孔加工的好坏不仅与珩磨工具的好坏有关，还与珩磨工具的辅助设备有很大关系。厚壁管现在是装夹在卧式珩磨机的珩磨往复架进行轴向两端定位并通过cn212145948u公开的快速夹持装置进行防转夹持。但是现有一种超长薄壁管工件需要珩磨加工内孔，该工件的内孔长度达到600毫米而管壁只有0.5毫米厚，管壁太薄，现有的装夹装置不能适用，不能在保证管壁不变形的基础上夹紧超长薄壁管工件。
3.中国专利文献cn2730544y公开了一种整体式气、液囊式夹具，该整体式气、液囊式夹具是由夹具体、囊体、压盖构成，夹具体制成圆筒形，在夹具体上制出通孔，两端制出凹槽，囊体制成圆筒形，两端制成外翻凸边，囊体安装在夹具体内，两端用压盖固定，其优点是减少装夹变形，降低珩磨后产品的超差率。
4.但是，该整体式气、液囊式夹具整体结构复杂，装置制作成本高，不利于降低小批量超长薄壁管工件的珩磨加工的成本。
技术实现要素：
5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种薄壁管内孔珩磨辅助装夹装置，结构相对简单，制作成本低，可以在保证薄壁管装夹不变形的基础上，降低珩磨加工的成本。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄壁管内孔珩磨辅助装夹装置，包括支撑套、隔套和弹性胀圈，在支撑套的两端设置锁紧机构，隔套和弹性胀圈沿支撑套的轴向同轴并交替排布地设置在支撑套的锁紧机构之间的内腔中，两端的锁紧机构在锁紧时分别作用在最外侧的隔套或者弹性胀圈上施加轴向压力，使弹性胀圈在锁紧机构的轴向压力的作用下发生径向挤压变形，将穿入隔套和弹性胀圈内孔中的薄壁管固定在支撑套内；或者，在支撑套的一端设置锁紧机构，另一端设置限位结构，隔套和弹性胀圈沿支撑套的轴向同轴并交替排布地设置在支撑套的锁紧机构和限位结构之间的内腔中，锁紧机构在锁紧时作用在最外侧的隔套或者弹性胀圈上施加轴向压力，使弹性胀圈在锁紧机构的轴向压力的作用下发生径向挤压变形，将穿入隔套和弹性胀圈内孔中的薄壁管固定在支撑套内。
7.进一步限定，锁紧机构具体为锁紧套，锁紧套通过螺纹结构安装在支撑套的端部，锁紧套的端部进入支撑套的内腔中通过隔套向弹性胀圈施加轴向压力。
8.在保证支撑套的强度及刚度的基础上，为了减重，同时方便珩磨时的散热，进一步限定，支撑套的侧面开设窗口。珩磨油可直接浇在窗口上，能使薄壁管可以较快地散热，保证薄壁管在珩磨时不会受热变形。
9.进一步限定，支撑套的端部侧面设置防转挡杆。
10.进一步限定，弹性胀圈为o型橡胶密封圈。
11.进一步限定，弹性胀圈在支撑套内均匀排布。
12.本实用新型的有益效果是：本辅助装夹装置零部件数量少，装配方便，成本低，可以有效降低珩磨加工成本，特别适应于小批量珩磨工件的珩磨加工需求。
13.薄壁管装夹在本辅助装夹装置内后，可以将整个辅助装夹装置作为厚壁工件利用现有的装夹装置进行装夹珩磨，适应性强。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；
15.图1是本实用新型的超长薄壁管的剖视图；
16.图2是本实用新型的支撑套的剖视图；
17.图3是本实用新型的锁紧套的剖视图；
18.图4是本实用新型的隔套的剖视图；
19.图5是本实用新型的薄壁管内孔珩磨辅助装夹装置的装配图；
20.图6是本实用新型的使用状态图；
21.图7是图6的a处放大图；
22.图中，1.支撑套，2.隔套，3.弹性胀圈，4.薄壁管，5.锁紧套，6.窗口，7.防转挡杆。
具体实施方式
23.实施例1，如图1～7所示，一种薄壁管内孔珩磨辅助装夹装置，包括支撑套1、隔套2和弹性胀圈3，在支撑套1的两端设置锁紧机构，锁紧机构具体为锁紧套5并且锁紧套5通过螺纹结构安装在支撑套1的端部。隔套2和弹性胀圈3沿支撑套1的轴向同轴并交替排布地设置在支撑套1的锁紧套5之间的内腔中，每个弹性胀圈3的两侧都设有隔套2，两端的锁紧套5在锁紧时端部进入支撑套1的内腔中分别作用在最外侧的隔套2上施加轴向压力，使弹性胀圈3在锁紧套5的轴向压力的作用下发生径向挤压变形，将穿入隔套2和弹性胀圈3内孔中的薄壁管4固定在支撑套1内。
24.支撑套1采用管壁厚达5毫米的钢管，保证支撑套1的强度及刚度，支撑套1的侧面开设很多窗口6，其功效为减轻重量，另外珩磨油可以直接浇在窗口上，能使薄壁管4散热较快，薄壁管4变形就小。
25.支撑套1的端部侧面设置防转挡杆7。
26.弹性胀圈3为o型橡胶密封圈。
27.弹性胀圈3在支撑套1内均匀排布。
28.本薄壁管内孔珩磨辅助装夹装置一共只有支撑套1、隔套2、弹性胀圈3和锁紧套5这四个部件，而且结构都比较简单，加工制作成本较低，特别适应于小批量珩磨工件的珩磨加工需求，可以有效降低珩磨加工成本。
29.上述的薄壁管内孔珩磨辅助装夹装置的使用方法为：按照图6所示装配好本薄壁管内孔珩磨辅助装夹装置，将薄壁管4穿入装配好的薄壁管内孔珩磨辅助装夹装置，然后拧紧左右两端的锁紧套5，两端的锁紧套5分别作用在最外侧的隔套2上施加轴向压力，轴向压力使得隔套2的端面挤压弹性胀圈3，弹性胀圈3在轴向压力的作用下发生径向挤压变形，分
别涨紧在支撑套1的内壁和薄壁管4的外壁上依靠摩擦力锁紧薄壁管4，因为可以设置多个弹性胀圈3，在图6中有十个弹性胀圈3，所以每个弹性胀圈3对薄壁管4只需要很小涨紧力就足以保证薄壁管4不会在薄壁管内孔珩磨辅助装夹装置内发生自转和轴向串动，实现锁紧薄壁管4，而不会使薄壁管4受力变形。
30.将装夹了薄壁管4的本薄壁管内孔珩磨辅助装夹装置同厚壁管一样装夹在卧式珩磨机的珩磨往复架进行轴向两端定位，防转挡杆7挡在珩磨往复架上起到防转作用。
31.实施例2，和实施例1相比，区别在于：在支撑套1的一端设置锁紧套5，另一端设置限位结构，隔套2和弹性胀圈3沿支撑套1的轴向同轴并交替排布地设置在锁紧套5和限位结构之间的内腔中，锁紧套5在锁紧时作用在最外侧的隔套2弹性胀圈3向上施加轴向压力，使弹性胀圈3在锁紧套5的轴向压力的作用下发生径向挤压变形，将穿入隔套2和弹性胀圈3内孔中的薄壁管4固定在支撑套1内。
32.限位结构可以是支撑套1端部的限位圈。
33.上述实施例是在本实用新型的实用新型思路的基础上作出的，在该实用新型思路下还有其他实施方案，也属于本实用新型的保护范围。
34.例如，在实施例1和2中锁紧机构为带螺纹的锁紧套5，旋转锁紧套5即可调节弹性胀圈3对薄壁管4的锁紧力的大小。锁紧机构也可以为其他结构，只需要可以施加轴向压力即可。如，锁紧机构为一个不带螺纹的压套，压套通过支撑套1侧面的锁定螺钉锁定轴向位置，因为压套不需要通过旋转进行锁紧，所以压套与最外侧的弹性胀圈3之间可以不需要设有隔套2，压套直接作用在最外侧的弹性胀圈3施加轴向压力。在实施例1和2中，锁紧套5最好是通过隔套2向弹性胀圈3施加轴向压力的考虑是：锁紧套5通过旋紧方式进行施压，如果锁紧套5与弹性胀圈3直接接触，弹性胀圈3与锁紧套5端面的摩擦力会阻碍锁紧套5的旋紧施压。