一种机械零件除锈装置的制作方法

1.本实用新型属于除锈技术领域，具体是指一种机械零件除锈装置。


背景技术：

2.金属零件在制造和贮存、运输过程中，由于振动和大气腐蚀而在金属表面形成一层氧化铁皮和铁锈，它们的主要成为：三氧化二铁、四氧化三铁、氧化亚铁和氢氧化亚铁、氢氧化铁，这些物质如不能在涂漆前除掉，则会造成漆膜附着力下降，漆膜易于老化等现象，使设备、仪器、设施等使用寿命降低，常见的除锈方式为喷射除锈、动力工具除锈、手动敲铲除锈、水力除锈和酸洗等方法，现有的除锈方式效率不高，人力除锈不彻底，会影响零部件的下一个工序的正常进行。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种高效率、除锈彻底的机械零件除锈装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种机械零件除锈装置，包括外架、旋转驱动装置、间距调节装置、零部件、敲击装置和滑移装置，所述旋转驱动装置设有两组，所述旋转驱动装置一组固定设于外架内部且另一组可滑动设于外架内部，所述间距调节装置设于外架内部且与一组旋转驱动装置相连接，所述零部件可转动设于间距调节装置上，所述敲击装置设于旋转驱动装置上，所述滑移装置设于外架的上部；所述旋转驱动装置包括基座、固定盘、转动盘、固定块、电机三、丝杆三、连接块一、连接块二、连杆、电机四和滚轮，所述固定盘设于基座上，所述转动盘可转动设于固定盘上，所述固定块设于固定盘上，所述电机三设于固定块上，所述丝杆三设于电机三的动力输出端，所述连接块一与丝杆三螺纹连接且铰接设于转动盘上，所述连接块二铰接设于转动盘上，所述连杆贯穿连接块二且铰接设于固定盘上，所述电机四设于连杆的一端，所述滚轮设于电机四的动力输出端。
5.进一步地，所述敲击装置包括连接架、电机五、齿轮、固定座、锤杆、扭簧、销轴、敲锤和拨杆，所述连接架设于固定盘上，所述电机五和固定座均设于连接架上，所述齿轮设于电机五的动力输出端，所述锤杆一端连接销轴且另一端连接敲锤，所述扭簧设于固定座内部且套接设于销轴的外圈，所述拨杆固接设于销轴上。
6.进一步地，所述间距调节装置包括电机一、丝杆一和滑块一，所述电机一设于外架的内部，所述丝杆一设于电机一的动力输出端，所述滑块一与丝杆一螺纹连接，所述滑块一与基座连接。
7.进一步地，所述滑移装置包括电机二、丝杆二、滑块二、液压缸和钢丝刷，所述电机二设于外架的顶端内壁，所述丝杆二设于电机二的动力输出端，所述滑块二与丝杆二螺纹连接，所述液压缸设于滑块二上，所述钢丝刷设于液压缸的下端。
8.进一步地，所述滚轮的材质为橡胶材质制成。
9.进一步地，所述电机一、电机二、电机三、电机四和电机五均为伺服电机。
10.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种机械零件除锈装置通过设置敲击装置，可以对零部件进行震动，把厚的锈层震掉，旋转驱动装置可以对零部件进行夹持并驱动旋转，间距调节装置可满足不同长度的零部件进行夹持旋转，滑移装置可对零部件表面进行滑移除锈，效率更高。
附图说明
11.图1为本实用新型一种机械零件除锈装置的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型一种机械零件除锈装置的旋转驱动装置的左视剖面图；
13.图3为本实用新型一种机械零件除锈装置的敲击装置的结构示意图。
14.其中，1、外架，2、旋转驱动装置，3、间距调节装置，4、零部件，5、敲击装置，6、滑移装置，7、基座，8、固定盘，9、转动盘，10、固定块，11、电机三，12、丝杆三，13、连接块一，14、连接块二，15、连杆，16、电机四，17、滚轮，18、连接架，19、电机五，20、固定座，21、齿轮，22、销轴，23、扭簧，24、锤杆，25、敲锤，26、拨杆，27、电机二，28、丝杆二，29、滑块二，30、液压缸，31、钢丝刷，32、电机一，33、丝杆一，34、滑块一。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
17.如图1-3所述，本实用新型一种机械零件除锈装置，包括外架1、旋转驱动装置2、间距调节装置3、零部件4、敲击装置5和滑移装置6，所述旋转驱动装置2设有两组，所述旋转驱动装置2一组固定设于外架1内部且另一组可滑动设于外架1内部，所述间距调节装置3设于外架1内部且与一组旋转驱动装置2相连接，所述零部件4可转动设于间距调节装置3上，所述敲击装置5设于旋转驱动装置2上，所述滑移装置6设于外架1的上部；所述旋转驱动装置2包括基座7、固定盘8、转动盘9、固定块10、电机三11、丝杆三12、连接块一13、连接块二14、连杆15、电机四16和滚轮17，所述固定盘8设于基座7上，所述转动盘9可转动设于固定盘8上，所述固定块10设于固定盘8上，所述电机三11设于固定块10上，所述丝杆三12设于电机三11的动力输出端，所述连接块一13与丝杆三12螺纹连接且铰接设于转动盘9上，所述连接块二14铰接设于转动盘9上，所述连杆15贯穿连接块二14且铰接设于固定盘8上，所述电机四16设于连杆15的一端，所述滚轮17设于电机四16的动力输出端。
18.所述敲击装置5包括连接架18、电机五19、齿轮21、固定座20、锤杆24、扭簧23、销轴22、敲锤25和拨杆26，所述连接架18设于固定盘8上，所述电机五19和固定座20均设于连接
架18上，所述齿轮21设于电机五19的动力输出端，所述锤杆24一端连接销轴22且另一端连接敲锤25，所述扭簧23设于固定座20内部且套接设于销轴22的外圈，所述拨杆26固接设于销轴22上。
19.所述间距调节装置3包括电机一32、丝杆一33和滑块一34，所述电机一32设于外架1的内部，所述丝杆一33设于电机一32的动力输出端，所述滑块一34与丝杆一33螺纹连接，所述滑块一34与基座7连接。
20.所述滑移装置6包括电机二27、丝杆二28、滑块二29、液压缸30和钢丝刷31，所述电机二27设于外架1的顶端内壁，所述丝杆二28设于电机二27的动力输出端，所述滑块二29与丝杆二28螺纹连接，所述液压缸30设于滑块二29上，所述钢丝刷31设于液压缸30的下端。
21.所述滚轮17的材质为橡胶材质制成。
22.所述电机一32、电机二27、电机三11、电机四16和电机五19均为伺服电机。
23.具体使用时，通过间距调节装置3，调整合适的间距，把零部件4放置在旋转驱动装置2上，启动电机三11，丝杆三12驱动转动盘9旋转，连杆15驱动滚轮17同步运动，对零部件4进行夹持，启动电机四16，驱动滚轮17旋转，通过摩擦力，零部件4旋转，液压缸30调整伸缩，使得钢丝刷31贴紧零部件4的表面，启动电机二27，滑块二29滑动，带动液压缸30滑移，从而实现对零部件4表面进行快速除锈。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。