一种热镀锌瓦楞钉表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞钉技术领域，尤其涉及一种热镀锌瓦楞钉表面处理装置。


背景技术：

2.瓦楞钉用于连接木构件，以及石棉瓦、塑料瓦的固定，按照钉帽外形的不同可以分为平行和圆弧形瓦楞钉，而由于钉杆在设计上的不同，有光身、环纹、螺旋和方形几种，为了延长使用寿命，增强抗腐蚀性，瓦楞钉表面会镀锌处理，其中热镀是将锌在液化的状态下进行，将瓦楞钉放在液化的锌溶液层中，在高温中，瓦楞钉表面的铁与锌相互溶解形成合金层，表层的锌离子慢慢的向铁层扩散，最终全部覆盖铁层，表面的锌溶液层冷却后会变成一层锌层，现有的瓦楞钉表面热镀锌都是直接将瓦楞钉堆放到锌容器中，大量瓦楞钉相互接触会导致瓦楞钉局部热镀锌厚度不一致，热镀锌效果较差，且锌溶液容易残留在瓦楞钉上一起被取出造成锌溶液的浪费。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种热镀锌瓦楞钉表面处理装置，能对瓦楞钉进行全方位地热镀锌，瓦楞钉表面热镀锌厚度一致性好，且能及时将残留在瓦楞钉上的锌溶液甩落下去，降低了锌溶液的浪费。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提出了一种热镀锌瓦楞钉表面处理装置，包括第一支撑板、第二支撑板、电动伸缩杆、筒体、支撑环、瓦楞钉、第一连杆、第四支撑板和第二连杆；
7.第一支撑板上设置热镀箱，热镀箱顶部开口，热镀箱内含有锌溶液；第二支撑板竖直设置在第一支撑板上，第二支撑板上沿竖直方向滑动设置第三支撑板；电动伸缩杆竖直设置在第一支撑板上，电动伸缩杆顶部与第三支撑板底部连接；筒体竖直穿过第三支撑板，筒体外周壁与第三支撑板转动连接，筒体底部插入热镀箱内，第三支撑板上设有带动筒体转动的动力组件；支撑环水平设置在筒体外周壁上，支撑环上开设弧形槽；瓦楞钉的顶杆穿过弧形槽，瓦楞钉的头部与支撑环顶部接触，瓦楞钉放置多个；第一连杆竖直穿过筒体，第一连杆底部设置圆板，圆板位于瓦楞钉下方，竖直投影状态下，弧形槽位于圆板内；第四支撑板竖直设置在第三支撑板上，第四支撑板上设置有带动第一连杆上下移动的第一升降组件；第二连杆竖直穿过第三支撑板，第二连杆底部设置圆环，圆环位于支撑环上方，圆环与筒体同轴设置，竖直投影状态下，瓦楞钉位于圆环内，第四支撑板上设置有带动第二连杆上下移动的第二升降组件。
8.优选的，第一支撑板上设置转动机构，电动伸缩杆和第二支撑板均设置在转动机构上。
9.优选的，动力组件包括第一锥齿轮、动力装置、转动轴和第二锥齿轮；第一锥齿轮与筒体键连接，第一锥齿轮位于第三支撑板上方；动力装置设置在第三支撑板上，动力装置
与转动轴传动连接；第二锥齿轮与转动轴键连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
10.优选的，第一升降组件包括第一限位杆和第一旋钮；第四支撑板上并排设置多组第一限位孔；第一限位杆沿横向滑动设置在第一连杆顶部，第一限位杆穿过一组第一限位孔；第一旋钮设置在第一限位杆远离第四支撑板的端部。
11.优选的，第二升降组件包括第二限位杆和第二旋钮；第四支撑板上并排设置多组第二限位孔；第二限位杆沿横向滑动设置在第二连杆顶部，第二限位杆穿过一组第二限位孔；第二旋钮设置在第二限位杆远离第四支撑板的端部。
12.优选的，第一连杆上设置轴承，轴承外圈与筒体内周壁贴合。
13.优选的，第一旋钮外周设置防滑硅胶层。
14.优选的，第二旋钮外周设置防滑硅胶层。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：电动伸缩杆伸长将第三支撑板向上推起带动支撑环脱离热镀箱，将瓦楞钉顶杆穿过弧形槽放置在支撑环上，电动伸缩杆缩短带动支撑环进入热镀箱内，对瓦楞钉进行表面热镀锌，一段时间后，通过第一升降组件向上拉起第一连杆，第一连杆带动圆板向上升起，圆板推动瓦楞钉向上移动一段距离，继续进行一段时间的热镀，防止瓦楞钉头部与支撑环接触处热镀效果差，热镀锌结束后，电动伸缩杆伸长推动第三支撑板向上升起使支撑环脱离锌容易但仍处于热镀箱内，通过第二升降组件向下压动第二连杆，使圆环与瓦楞钉头部接触，启动动力组件带动筒体转动，将残留在瓦楞钉以及支撑环上的锌溶液甩下，防止锌溶液被带出造成浪费，然后再使电动伸缩杆伸出将支撑环完全带出热镀箱，进行冷却。能对瓦楞钉进行全方位地热镀锌，瓦楞钉表面热镀锌厚度一致性好，且能及时将残留在瓦楞钉上的锌溶液甩落下去，降低了锌溶液的浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的热镀锌瓦楞钉表面处理装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的热镀锌瓦楞钉表面处理装置的主视剖视图。
18.附图标记：1、第一支撑板；2、热镀箱；3、转动机构；4、第二支撑板；5、第三支撑板；6、电动伸缩杆；7、筒体；8、支撑环；9、弧形槽；10、瓦楞钉；11、第一锥齿轮；12、动力装置；13、转动轴；14、第二锥齿轮；15、第一连杆；16、圆板；17、第一限位杆；18、第一旋钮；19、第四支撑板；20、第一限位孔；21、第二连杆；22、圆环；23、第二限位杆；24、第二旋钮；25、第二限位孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.如图1
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2所示，本实用新型提出的一种热镀锌瓦楞钉表面处理装置，包括第一支撑板1、第二支撑板4、电动伸缩杆6、筒体7、支撑环8、瓦楞钉10、第一连杆15、第四支撑板19和第二连杆21；
21.第一支撑板1上设置热镀箱2，热镀箱2顶部开口，热镀箱2内含有锌溶液；第二支撑板4竖直设置在第一支撑板1上，第二支撑板4上沿竖直方向滑动设置第三支撑板5；电动伸缩杆6竖直设置在第一支撑板1上，电动伸缩杆6顶部与第三支撑板5底部连接；筒体7竖直穿过第三支撑板5，筒体7外周壁与第三支撑板5转动连接，筒体7底部插入热镀箱2内，第三支撑板5上设有带动筒体7转动的动力组件；支撑环8水平设置在筒体7外周壁上，支撑环8上开设弧形槽9；瓦楞钉10的顶杆穿过弧形槽9，瓦楞钉10的头部与支撑环8顶部接触，瓦楞钉10放置多个；第一连杆15竖直穿过筒体7，第一连杆15底部设置圆板16，圆板16位于瓦楞钉10下方，竖直投影状态下，弧形槽9位于圆板16内；第四支撑板19竖直设置在第三支撑板5上，第四支撑板19上设置有带动第一连杆15上下移动的第一升降组件；第二连杆21竖直穿过第三支撑板5，第二连杆21底部设置圆环22，圆环22位于支撑环8上方，圆环22与筒体7同轴设置，竖直投影状态下，瓦楞钉10位于圆环22内，第四支撑板19上设置有带动第二连杆21上下移动的第二升降组件。
22.本实用新型中，电动伸缩杆6伸长将第三支撑板5向上推起带动支撑环8脱离热镀箱2，将瓦楞钉10顶杆穿过弧形槽9放置在支撑环8上，电动伸缩杆6缩短带动支撑环8进入热镀箱2内，对瓦楞钉10进行表面热镀锌，一段时间后，通过第一升降组件向上拉起第一连杆15，第一连杆15带动圆板16向上升起，圆板16推动瓦楞钉10向上移动一段距离，继续进行一段时间的热镀，防止瓦楞钉10头部与支撑环8接触处热镀效果差，热镀锌结束后，电动伸缩杆6伸长推动第三支撑板5向上升起使支撑环8脱离锌容易但仍处于热镀箱2内，通过第二升降组件向下压动第二连杆21，使圆环22与瓦楞钉10头部接触，启动动力组件带动筒体7转动，将残留在瓦楞钉10以及支撑环8上的锌溶液甩下，防止锌溶液被带出造成浪费，然后再使电动伸缩杆6伸出将支撑环8完全带出热镀箱2，进行冷却。本实用新型中，能对瓦楞钉10进行全方位地热镀锌，瓦楞钉10表面热镀锌厚度一致性好，且能及时将残留在瓦楞钉10上的锌溶液甩落下去，降低了锌溶液的浪费。
23.在一个可选的实施例中，第一支撑板1上设置转动机构3，电动伸缩杆6和第二支撑板4均设置在转动机构3上；转动机构3带动电动伸缩杆6和第二支撑板4转动，便于进行瓦楞钉10的上料和下料。
24.在一个可选的实施例中，动力组件包括第一锥齿轮11、动力装置12、转动轴13和第二锥齿轮14；第一锥齿轮11与筒体7键连接，第一锥齿轮11位于第三支撑板5上方；动力装置12设置在第三支撑板5上，动力装置12与转动轴13传动连接；第二锥齿轮14与转动轴13键连接，第二锥齿轮14与第一锥齿轮11啮合；动力装置12通过转动轴13带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动第一锥齿轮11转动，从而带动筒体7进行转动。
25.在一个可选的实施例中，第一升降组件包括第一限位杆17和第一旋钮18；第四支撑板19上并排设置多组第一限位孔20；第一限位杆17沿横向滑动设置在第一连杆15顶部，第一限位杆17穿过一组第一限位孔20；第一旋钮18设置在第一限位杆17远离第四支撑板19的端部；将第一限位杆17从第一限位孔20拔出，拉动第一连杆15调整高度，然后将第一限位杆17插入另一组第一限位孔20内即可。
26.在一个可选的实施例中，第二升降组件包括第二限位杆23和第二旋钮24；第四支撑板19上并排设置多组第二限位孔25；第二限位杆23沿横向滑动设置在第二连杆21顶部，第二限位杆23穿过一组第二限位孔25；第二旋钮24设置在第二限位杆23远离第四支撑板19
的端部；将第二限位杆23从第二限位孔25内拔出，拉动第二连杆21调整高度，然后将第二限位杆23插入另一组第二限位孔25内即可。
27.在一个可选的实施例中，第一连杆15上设置轴承，轴承外圈与筒体7内周壁贴合；保证第一连杆15与筒体7的同轴设置，防止筒体7转动过程中与第一连杆15发生碰撞。
28.在一个可选的实施例中，第一旋钮18外周设置防滑硅胶层；便于握住第一旋钮18拉动第一限位杆17。
29.在一个可选的实施例中，第二旋钮24外周设置防滑硅胶层；便于握住第二旋钮24拉动第二限位杆23。
30.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。