一种基体磨削装置的制作方法

1.本技术涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种基体磨削装置。


背景技术：

2.钻具基体的一种原材料是管材，生产过程中，需要首先对管材进行定长切割，切割完成后，需要对两端进行打磨，使切口平整。
3.目前的打磨方式多是打磨一端后掉头，再打磨另外一端，这种方式的操作步骤多，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种基体磨削装置，使用两端同步磨削的方式来提高生产效率。
5.本技术实施例的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.本技术实施例提供了一种基体磨削装置，包括：
7.工作台；
8.第一定位台，与工作台滑动连接，其上设有第一定位槽；
9.第二定位台，铰接在第一定位台上，其上设有第二定位槽；
10.两台磨削组件，均设在工作台上且对称布置在第一定位台的移动轨迹上；以及
11.伸缩式定位装置，设在工作台上且位于第一定位台的移动轨迹上；
12.其中，第一定位槽的半径等于第二定位槽的半径。
13.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，所述第一定位台包括与工作台滑动连接的第一部分和可拆卸连接在第一部分上的第二部分；
14.第一定位槽开设在第二部分上；
15.第二定位台铰接在第二部分上。
16.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，所述磨削组件包括设在工作台上的磨削工作台、与磨削工作台转动连接的转轴、设在转轴一端的磨削轮和与转轴另一端连接的驱动装置；
17.所述驱动装置安装在磨削工作台上或者工作台上。
18.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，伸缩式定位装置包括设在工作台上的伸缩装置和设在伸缩装置的活塞上的定位件。
19.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，所述伸缩装置为气缸、液压缸或者电缸中的任意一种。
20.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，所述第一定位槽的内壁上设有第一花纹。
21.在本技术实施例的一种可能的实现方式中，所述第二定位槽的内壁上设有第二花纹。
附图说明
22.图1是本技术实施例提供的一种俯视图。
23.图2是本技术实施例提供的一种第一定位台与第二定位台的连接示意图。
24.图3是本技术实施例提供的一种第一定位台的结构示意图。
25.图4是本技术实施例提供的一种第一定位台上第一花纹的分布示意图。
26.图5是本技术实施例提供的一种第二定位台上第二花纹的分布示意图。
27.图中，11、工作台，12、第一定位台，13、第一定位槽，14、第二定位台，15、第二定位槽，16、磨削组件，17、伸缩式定位装置，121、第一部分，122、第二部分，131、第一花纹，151、第二花纹，151、磨削工作台，162、转轴，163、磨削轮，164、驱动装置，171、伸缩装置，172、定位件。
具体实施方式
28.以下结合附图，对本技术中的技术方案作进一步详细说明。
29.请参阅图1和图2，为本技术实施例公开的一种基体磨削装置，该装置主要由工作台11、第一定位台12、第一定位槽13、第二定位台14、第二定位槽15、磨削组件16和伸缩式定位装置17等组成，第一定位台12滑动连接在工作台11上，其作用是带动需要磨削的工件在两个工位之间移动，为了描述方便，将两个工位分别称之为准备工位和磨削工位。
30.第一定位台12上还开设有一个第一定位槽13，第一定位槽13的作用是放置工件，与第一定位槽13相匹配的是第二定位槽15，第二定位槽15设在第二定位台14上，第二定位台14铰接在第一定位台12上，使用时，将第二定位台14抬起，然后将工件放置在第一定位槽13上，接着将第二定位台14复位，此时，第一定位台12和第二定位台14就可以将工件夹紧，第一定位槽13的半径和第二定位槽15的半径相等，也就是这两个定位槽可以组成一个通孔。
31.上述将工件夹紧的内容在准备工位进行，夹紧完成后，使用螺栓等紧固件将第二定位台14与第一定位台12连接起来，在连接之前，还需要对工件在第一定位槽13和第二定位槽15内的相对位置进行调整。
32.应理解，将工件放置到第一定位槽13的过程既可以由人工完成，也可以由机械手完成，但是在放置时，工件的位置会发生偏移，因此需要对工件在第一定位槽13的位置进行调整。
33.该调整由伸缩式定位装置17完成，伸缩式定位装置17固定安装在工作台11上且位于第一定位台12的移动轨迹上，工作时，其活塞伸出，顶在工件上，将工件推动到合适的位置。
34.那么为了保证伸缩式定位装置17的正常工作，在放置工件的过程中，就需要将工件的位置向伸缩式定位装置17侧适当的偏离，以保证伸缩式定位装置17的活塞在每一次的伸出过程中都能够与工件接触。
35.工件两端的磨削由磨削组件16完成，磨削组件16的数量为两个，固定安装在工作台11上且位于第一定位台12的移动轨迹的两侧，当第一定位台12由准备工位移动到磨削工位时，第一定位台12上的工件会自动与磨削组件16接触并完成磨削。
36.整体而言，本技术实施例提供的基体磨削装置，通过夹持固定的方式对需要磨削
的工件进行固定，然后使用两端同步磨削的方式对工件的两端进行磨削，整个过程中，工作人员仅需要完成工件的装拆工作，并且两端的磨削是基于同一个基准，磨削的精度更高。
37.请参阅图3，作为申请提供的基体磨削装置的一种具体实施方式，第一定位台12由与工作台11滑动连接的第一部分121和可拆卸连接在第一部分121上的第二部分122这两部分组成，这样，在生产不同规格的工件时，或者第一定位槽13发生磨损时，就可以对第二部分122进行更换，更换后就可以继续进行生产。
38.第一定位槽13和第二定位台14都位于第二部分122上。
39.请参阅图1，作为申请提供的基体磨削装置的一种具体实施方式，磨削组件16由磨削工作台151、转轴162、磨削轮163和驱动装置164四部分组成，其中，磨削工作台151固定安装在工作台11上，转轴162与磨削工作台151转动连接，能够在外力的驱动下转动。
40.转轴162转动时的动力由驱动装置164提供，驱动装置164可以安装在磨削工作台151上，也可以安装在工作台11上，其输出轴与转轴162的一端连接。
41.转轴162的另一端安装有磨削轮163，转轴162在转动时，可以带动磨削轮163高速转动，当工件与磨削轮163接触后，就能够自动完成磨削工作。
42.在一些可能的实现方式中，磨削轮163可以使用砂轮。
43.请参阅图1，作为申请提供的基体磨削装置的一种具体实施方式，伸缩式定位装置17由伸缩装置171和定位件172两部分组成，伸缩装置171固定安装在工作台11上，其活塞上固定安装有一个定位件172，定位件172的作用是与工件接触，完成工件与第一定位台12的相对位置调整。
44.在一些可能的实现方式中，伸缩装置171可以使用气缸、电缸或者液压缸。
45.请参阅图4，作为申请提供的基体磨削装置的一种具体实施方式，在第一定位槽13的内壁上增加了第一花纹131，第一花纹131的作用是增大第一定位槽13与工件之间的摩擦力，避免工件在磨削的过程中发生移动。
46.请参阅图5，作为申请提供的基体磨削装置的一种具体实施方式，在第二定位槽15的内壁上增加了第二花纹151，第二花纹151的作用是增大第二定位槽15与工件之间的摩擦力，避免工件在磨削的过程中发生移动。
47.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。