一种除气箱装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种除气箱装置。


背景技术：

2.现有技术下在对金属溶液进行除气时，由于缺少必要的除气箱装置，使得自动化程度较低，除气效率不高，而且还需要投入较大的人力物力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种除气箱装置，该除气箱装置能够有效提升箱体中溶液的除气效果，且方便高效，省时省力。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种除气箱装置，包括箱体、与所述箱体的上端口相配合的箱盖组件、以及设置于所述箱体一侧用于驱动所述箱盖组件自动开合的升降组件；所述箱盖组件包括箱盖、以及架设于所述箱盖的加热装置和搅拌装置，所述加热装置设置有加热棒，所述搅拌装置设置有搅拌棒，所述加热棒和所述搅拌棒均插设于所述箱体内；所述升降组件包括底座、竖直架设于所述底座上方的支撑杆、与所述支撑杆滑动配合的支撑架、用于驱动所述支撑杆绕所述底座轴向转动的第一驱动组件、以及用于驱动所述支撑架沿所述支撑杆高度方向往返滑动的第二驱动组件，所述支撑架与所述箱盖紧固。
6.其中，所述搅拌装置还包括设置于所述箱盖上表面与所述搅拌棒同轴紧固的支架、架设于所述支架与所述搅拌棒同轴紧固的齿轮箱、以及与所述齿轮箱的动力输入轴相连接的搅拌电机；所述搅拌电机架设于所述齿轮箱，所述齿轮箱的动力输出端与所述搅拌棒同轴紧固。
7.其中，所述搅拌棒设置有空心腔体，所述空心腔体的上端设置有输气接头。
8.其中，所述齿轮箱的上方设置有吊钩，所述吊钩呈倒“v”字形设置。
9.其中，所述第一驱动组件设置于所述支撑杆的下端，所述底座的上端紧固有与所述第一驱动组件相啮合的盘齿轮。
10.其中，所述第一驱动组件包括设置于所述支撑杆下端的固定板、设置于所述固定板上表面的第一电机、以及设置于所述固定板下底面与所述盘齿轮同轴紧固的轴承，所述第一电机外露于所述固定板下底面的驱动齿轮与所述盘齿轮相啮合。
11.其中，所述第二驱动机构包括架设于所述支撑杆顶部的第二电机、枢接于所述固定板的从动轮、与所述第二电机的驱动轮及所述从动轮相连接的同步带，所述同步带与所述支撑架紧固。
12.其中，所述支撑杆的相对两外侧壁沿所述支撑杆的轴向设置有两条导轨，所述支撑架的相对两内侧壁枢接有多个滑轮，多个所述滑轮分别与两所述导轨滑动配合。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种除气箱装置，包括箱体、与所述箱体的上端口相配合的箱盖组件、以及设置于所述箱体一侧用于驱动所述箱盖组件自动开合
的升降组件；所述箱盖组件包括箱盖、以及架设于所述箱盖的加热装置和搅拌装置，所述加热装置设置有加热棒，所述搅拌装置设置有搅拌棒，所述加热棒和所述搅拌棒均插设于所述箱体内；所述升降组件包括底座、竖直架设于所述底座上方的支撑杆、与所述支撑杆滑动配合的支撑架、用于驱动所述支撑杆绕所述底座轴向转动的第一驱动组件、以及用于驱动所述支撑架沿所述支撑杆高度方向往返滑动的第二驱动组件，所述支撑架与所述箱盖紧固。以此结构设计的除气箱装置，不仅能够通过设置于箱盖上的加热装置和搅拌装置，对箱体内的溶液进行高效除气，同时还能够通过升降组件的设置，自动的对箱盖进行开合和移动。本实用新型能够有效提升箱体中溶液的除气效果，且方便高效，省时省力。
附图说明
14.图1是本实用新型一种除气箱装置的轴测图。
15.图2是去除图1中箱体后的轴测图。
16.图3是图1中升降组件的轴测图。
具体实施方式
17.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
18.结合图1至图3所示，本实施例提供了一种除气箱装置，包括箱体1、与所述箱体1的上端口相配合的箱盖组件2、以及设置于所述箱体1一侧用于驱动所述箱盖组件2自动开合的升降组件3。
19.进一步具体的，作为优选，本实施例中的所述箱盖组件2包括箱盖21、以及架设于所述箱盖21的加热装置22和搅拌装置23，所述加热装置22设置有加热棒221，所述搅拌装置23设置有搅拌棒231，所述加热棒221和所述搅拌棒231均插设于所述箱体1内，以此方式设置的箱盖组件2，当箱盖21盖设至箱体1后，能够通过加热棒221及搅拌棒231的双重作用，使得箱体1中的铝液与加入的除气材料发生充分反应，继而加速铝液的除气效率。
20.进一步具体的，本实施例中的所述搅拌装置23还包括设置于所述箱盖21上表面与所述搅拌棒231同轴紧固的支架232、架设于所述支架232与所述搅拌棒231同轴紧固的齿轮箱233、以及与所述齿轮箱233的动力输入轴相连接的搅拌电机；所述搅拌电机架设于所述齿轮箱233，所述齿轮箱233的动力输出端与所述搅拌棒231同轴紧固，以此通过搅拌电机驱动搅拌棒231旋转，继而搅动箱体1中的铝液，避免发生沉淀。
21.此外，为了加快除气效率，本实施例还在所述搅拌棒231上同轴贯穿设置有空心腔体，所述空心腔体的上端设置有外部惰性气体输入装置相连接的输气接头，以此方便的向箱体1中的铝液中注入惰性气体。
22.更进一步的，为了提升搅拌电机转动时的稳定性，本实施例还在所述齿轮箱233的上方设置有吊钩234，所述吊钩234呈倒“v”字形设置，两端分别构设于齿轮箱233的上方，之后在吊设于外部支撑体上。
23.进一步具体的，本实施例中的所述升降组件3包括底座31、竖直架设于所述底座31上方的支撑杆32、与所述支撑杆32滑动配合的支撑架39、用于驱动所述支撑杆32绕所述底座31轴向转动的第一驱动组件、以及用于驱动所述支撑架39沿所述支撑杆32高度方向往返滑动的第二驱动组件，所述支撑架39与所述箱盖21紧固。
24.更进一步具体的，本实施例中的所述第一驱动组件设置于所述支撑杆32的下端，所述底座31的上端紧固有与所述第一驱动组件相啮合的盘齿轮33；所述第一驱动组件包括设置于所述支撑杆32下端的固定板34、设置于所述固定板34上表面的第一电机、以及设置于所述固定板34下底面与所述盘齿轮33同轴紧固的轴承35，所述第一电机外露于所述固定板34下底面的驱动齿轮与所述盘齿轮33相啮合。以此通过第一电机的驱动，使得支撑杆32绕底座31轴向转动，以此使得箱盖21在第二驱动机构作用下，脱离箱体1端口后，在通过上述第一驱动组件与箱体1端口错开。
25.更进一步具体的，本实施例中的所述第二驱动机构包括架设于所述支撑杆32顶部的第二电机36、枢接于所述固定板34的从动轮37、与所述第二电机36的驱动轮及所述从动轮37相连接的同步带38，所述同步带38与所述支撑架39紧固。以此通过第二电机36驱动同步带38运动，驱动支撑架39沿支撑杆32高度方向运动，继而带动与支撑架39相连接的箱盖21开合。
26.本实施例中，为了进一步减少支撑架39沿支撑杆32运动时的摩擦力，使其运动的更加顺畅，作为优选，本实施例中的所述支撑杆32的相对两外侧壁沿所述支撑杆32的轴向设置有两条导轨321，所述支撑架39的相对两内侧壁枢接有多个滑轮391，多个所述滑轮391分别与两所述导轨321滑动配合。以此方式设置的支撑架39不仅能够顺畅的上下运动，而且还能够使得箱盖21更好的与箱体1闭合。
27.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。