一种钟表机芯齿轮边角加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及钟表零部件加工技术领域，尤其涉及一种钟表机芯齿轮边角加工装置。


背景技术：

2.钟表是一种计时的装置，也是计量和指示时间的精密仪器。钟表是由机芯、钟面、钟针、外壳组成。钟表的机芯一般是由多个不同的齿轮组成，而钟表机芯的齿轮在加工时，会对其边角进行进一步的打磨，从而去掉齿轮边角的毛刺。
3.现有的钟表机芯齿轮边角加工装置，在对钟表机芯齿轮进行打磨时，要么只能打磨钟表机芯齿轮的顶端，要么只能打磨钟表机芯齿轮的侧面，从而想要完整的打磨钟表机芯，就需要两种打磨加工装置，而不能在一个打磨加工装置上，同时打磨钟表机芯齿轮的顶端和侧面。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能在一个打磨加工装置上，同时打磨钟表机芯齿轮的顶端和侧面的缺点，而提出的一种钟表机芯齿轮边角加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种钟表机芯齿轮边角加工装置，包括顶板，所述顶板的底端四角焊接有支撑腿，所述顶板的顶端焊接有倒u型固定架，所述倒u型固定架的上方两侧通过安装座安装有固定杆，所述固定杆的外表面活动套接有移动块，所述移动块的底端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端安装有电机，所述电机通过输出轴连接有转轴，所述转轴的底端焊接有打磨盘，所述打磨盘的一侧底端开设有滑槽，所述滑槽内壁的一侧通过轴套连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的底端焊接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有打磨棒，所述打磨棒的顶端开设有与第二螺纹杆相配合的螺纹槽，所述第一螺纹杆的一端通过卡接机构卡接有限位板，所述顶板的顶端中部两两对称焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有工作台。
7.优选的，所述卡接机构包括焊接在第一螺纹杆一端的卡块，所述限位板的内侧开设有与卡块相配合的卡槽。
8.优选的，所述滑块与滑槽相配合。
9.优选的，所述限位板的外侧焊接有把手。
10.本实用新型提出的一种钟表机芯齿轮边角加工装置，有益效果在于：
11.1、固定杆的设置，能够方便调节移动块的位置，从而方便调节打磨盘的位置，伸缩气缸的设置，能够方便调节安装在其底端的电机的高度，从而方便调节打磨盘的高度，进而适应不同尺寸的钟表机芯齿轮。
12.2、滑槽、第一螺纹杆和滑块之间的配合设置，能够方便调节第二螺纹杆的位置，从而方便调节打磨棒的位置，使打磨棒能够适应不同尺寸的钟表机芯齿轮，电机、转轴、打磨
盘、滑槽、第一螺纹杆、滑块、第二螺纹杆、打磨棒和螺纹槽之间的配合设置，能够方便同时打磨齿轮的顶端和齿轮的侧面。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种钟表机芯齿轮边角加工装置的主视剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种钟表机芯齿轮边角加工装置的右视剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种钟表机芯齿轮边角加工装置的打磨盘的俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种钟表机芯齿轮边角加工装置的图1中a处的放大结构示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种钟表机芯齿轮边角加工装置的图2中b处的放大结构示意图；
18.图6为本实用新型提出的一种钟表机芯齿轮边角加工装置的图3中c处的放大结构示意图。
19.图中：顶板1、支撑腿2、倒u型固定架3、固定杆4、移动块5、伸缩气缸6、电机7、转轴8、打磨盘9、滑槽10、第一螺纹杆11、滑块12、第二螺纹杆13、打磨棒14、螺纹槽15、限位板16、把手17、卡块18、卡槽19、支撑杆20、工作台21。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1
22.参照图1
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6，一种钟表机芯齿轮边角加工装置，包括顶板1，顶板1的底端四角焊接有支撑腿2，顶板1的顶端焊接有倒u型固定架3，倒u型固定架3的上方两侧通过安装座安装有固定杆4，固定杆4的设置，能够方便调节移动块5的位置，从而方便调节打磨盘9的位置，固定杆4的外表面活动套接有移动块5，移动块5的底端安装有伸缩气缸6，伸缩气缸6的设置，能够方便调节安装在其底端的电机7的高度，从而方便调节打磨盘9的高度，进而适应不同尺寸的钟表机芯齿轮。
23.伸缩气缸6的底端安装有电机7，电机7通过输出轴连接有转轴8，转轴8的底端焊接有打磨盘9，打磨盘9的一侧底端开设有滑槽10，滑槽10内壁的一侧通过轴套连接有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11的外表面螺纹连接有滑块12，滑块12与滑槽10相配合，滑槽10、第一螺纹杆11和滑块12之间的配合设置，能够方便调节第二螺纹杆13的位置，从而方便调节打磨棒14的位置，使打磨棒14能够适应不同尺寸的钟表机芯齿轮，滑块12的底端焊接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的外表面螺纹连接有打磨棒14，打磨棒14的顶端开设有与第二螺纹杆13相配合的螺纹槽15，第二螺纹杆13与打磨棒14之间螺纹连接的设置，能够方便更换打磨棒14，电机7、转轴8、打磨盘9、滑槽10、第一螺纹杆11、滑块12、第二螺纹杆13、打磨棒14
和螺纹槽15之间的配合设置，能够方便同时打磨齿轮的顶端和齿轮的侧面。
24.第一螺纹杆11的一端通过卡接机构卡接有限位板16，限位板16卡接在滑槽10的一侧，限位板16的设置，能够方便限制滑块12的位置，限位板16的外侧焊接有把手17，把手17的设置，能够方便拉出限位板16，顶板1的顶端中部两两对称焊接有支撑杆20，支撑杆20的顶端焊接有工作台21，工作台21的设置，能够方便放置钟表机芯齿轮。
25.在使用时，先将钟表机芯齿轮放置在工作台21的中部，然后移动移动块5，移动块5带动伸缩气缸6移动，伸缩气缸6带动电机7移动，电机7带动转轴8移动，转轴8带动打磨盘9移动，当打磨盘9移动合适的位置之后，停止移动移动块5，然后启动伸缩气缸6带动打磨盘9向下移动，当打磨盘9的底端与钟表机芯齿轮的顶端相接触之后，停止伸缩气缸6，然后转动把手17，把手17带动限位板16转动，限位板16带动第一螺纹杆11转动，第一螺纹杆11带动滑块12向钟表机芯齿轮的方向移动，滑块12带动第二螺纹杆13向钟表机芯齿轮的方向移动，第二螺纹杆13带动打磨棒14向钟表机芯齿轮的方向移动，当打磨棒14的侧面与钟表机芯齿轮的侧面相接触之后，停止转动把手17，然后启动电机7，带动转轴8转动，转轴8带动打磨盘9转动打磨钟表机芯齿轮的顶端，打磨盘9带动打磨棒14转动打磨钟表机芯齿轮的侧面。
26.实施例2
27.参照图1
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6，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，卡接机构包括焊接在第一螺纹杆11一端的卡块18，限位板16的内侧开设有与卡块18相配合的卡槽19，卡块18和卡槽19之间的配合设置，能够方便安装和拆卸限位板16。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。