一种新型金刚石平磨砂轮的制作方法

1.本实用新型涉及一种平磨砂轮，特别涉及一种新型金刚石平磨砂轮，属于磨砂轮技术领域。


背景技术：

2.金刚石平磨砂轮以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石平磨砂轮，现有的金刚石平磨砂轮对器材或金属进行打磨时，打磨后的器材残渣或金属残渣易影响平磨砂轮磨砂后的质量，使加工件磨砂不均，同时金刚石平磨砂轮由于运行时产生的晃动幅度较大，导致平磨砂轮转动时的稳定性较低，从而影响了平磨砂轮加工后的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型金刚石平磨砂轮，以解决上述背景技术中提出的器材残渣或金属残渣易影响磨砂效率，的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型金刚石平磨砂轮，包括基体，所述基体的中部设有紧扣组件，所述紧扣组件包括两个螺纹槽、两个第一螺纹杆、两个弹簧套、两个第一弹簧、两个压盘和两个第一滑槽，两个所述螺纹槽分别开设在基体中部的两侧，两个所述螺纹槽的内壁均螺纹连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的一端均固定连接有弹簧套，两个所述弹簧套的内部均固定设有第一弹簧，两个所述弹簧套的一端均固定连接有压盘，两个所述第一滑槽均开设在基体的内部，两个所述压盘分别滑动连接在两个第一滑槽的内壁，所述基体的顶部固定设有平磨组件，所述平磨组件包括若干个限位槽、导板和若干个凸块，若干个所述限位槽均等距开设在基体表面的边侧，若干个所述限位槽的内部均固定设有导板，若干个所述凸块分别等距固定设置在基体的表面，所述基体的中部固定设有转动组件，所述转动组件包括筒体、第二滑槽、卡块、转轴、两个第三滑槽、两个橡胶弹球、两个限位板、两个第二弹簧和两个卡槽，所述筒体固定设置在所述基体的中部，所述筒体的中部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有卡块，所述卡块的底端固定连接有转轴，所述卡块的两侧均开设有第三滑槽，两个所述第三滑槽的内壁均滑动连接有橡胶弹球，所述卡块内部的两侧均固定设有限位板，两个所述限位板的一侧均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的一端分别固定连接在两个橡胶弹球的一侧，两个所述卡槽分别开设在筒体顶部内壁的两侧，两个所述橡胶弹球分别卡合连接在两个卡槽内壁。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的底端转动连接有轴承，所述轴承固定设置在安装板的内部，所述安装板的四边侧均开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔的内壁均螺纹连接有第二螺纹杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述凸块的表面固定设有磨砂层。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述压盘的一侧均固定设有橡胶垫。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一螺纹杆的一端均固定设有转盘。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的底部固定设有收纳筒，所述收纳筒的表面开设有若干个与限位槽形状相同的进料孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收纳筒的一侧开设有出料孔，所述出料孔的一边侧卡合有密封盖。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种新型金刚石平磨砂轮，通过卡块在第二滑槽内滑动带动转轴移动，两个橡胶弹球通过两个第二滑槽挤压使两个第二弹簧压缩，当卡块滑动至第二滑槽的最内侧时，两个第二弹簧拉伸分别推动两个橡胶弹球移动，两个橡胶弹球分别通过两个第二弹簧挤压与两个卡槽卡合，使转轴固定在基体的底部，然后分别转动两个转盘，两个转盘转动带动两个第一螺纹杆分别在两个螺纹槽内转动，同时两个第一螺纹杆移动使两个弹簧套内的两个第一弹簧压缩，两个第一弹簧再分别对两个压盘和两个橡胶垫进行挤压，使两个橡胶垫夹持在转轴的两侧，有效的提高了该平磨砂轮转动时的稳定性，防止转轴与基体发生松动而影响加工后的质量；若干个限位槽内的碎渣通过若干个进料孔进入收纳筒的内部，防止残渣堆积在基体的表面，使加工件磨砂不均。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型图2的b处放大结构示意图。
16.图中：1、基体；2、紧扣组件；21、螺纹槽；22、第一螺纹杆；23、弹簧套；24、第一弹簧；25、压盘；26、第一滑槽；3、平磨组件；31、限位槽；32、导板；33、凸块；4、转动组件；41、筒体；42、第二滑槽；43、卡块；44、转轴；45、第三滑槽；46、橡胶弹球；47、限位板；48、第二弹簧；49、卡槽；5、轴承；6、安装板；8、螺纹孔；9、第二螺纹杆；10、磨砂层；11、橡胶垫；12、转盘；13、收纳筒；14、进料孔；15、出料孔；16、密封盖。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种新型金刚石平磨砂轮，包括基体1，其特征在于，基体1的中部设有紧扣组件2，紧扣组件2包括两个螺纹槽21、两个第一螺纹杆22、两个弹簧套23、两个第一弹簧24、两个压盘25和两个第一滑槽26，两个螺纹槽21分别开设在基体1中部的两侧，两个螺纹槽21的内壁均螺纹连接有第一螺纹杆22，两个第一螺纹杆22的一端均固定连接有弹簧套23，两个弹簧套23的内部均固定设有第一弹簧24，两个弹簧套23的一端均固定连接有压盘25，两个第一滑槽26均开设在基体1的内部，两个压盘25分别滑动连接
在两个第一滑槽26的内壁，基体1的顶部固定设有平磨组件3，平磨组件3包括若干个限位槽31、导板32和若干个凸块33，若干个限位槽31均等距开设在基体1表面的边侧，若干个限位槽31的内部均固定设有导板32，若干个凸块33分别等距固定设置在基体1的表面，基体1的中部固定设有转动组件4，转动组件4包括筒体41、第二滑槽42、卡块43、转轴44、两个第三滑槽45、两个橡胶弹球46、两个限位板47、两个第二弹簧48和两个卡槽49，筒体41固定设置在基体1的中部，基体1的中部开设有第二滑槽42，第二滑槽42的内壁滑动连接有卡块43，卡块43的底端固定连接有转轴44，卡块43的两侧均开设有第三滑槽45，两个第三滑槽45的内壁均滑动连接有橡胶弹球46，卡块43内部的两侧均固定设有限位板47，两个限位板47的一侧均固定连接有第二弹簧48，两个第二弹簧48的一端分别固定连接在两个橡胶弹球46的一侧，两个卡槽49分别开设在筒体41顶部内壁的两侧，两个橡胶弹球46分别卡合连接在两个卡槽49内壁。
19.优选的，转轴44的底端转动连接有轴承5，轴承5固定设置在安装板6的内部，安装板6的四边侧均开设有螺纹孔8，四个螺纹孔8的内壁均螺纹连接有第二螺纹杆9，便于将该平磨砂轮进行安装；若干个凸块33的表面固定设有磨砂层10，通过转轴44带动磨砂层10可对金属进行磨砂；两个压盘25的一侧均固定设有橡胶垫11，防止两个压盘25与转轴44的表面相互挤压磨损；两个第一螺纹杆22的一端均固定设有转盘12，便于工作人员转动两个第一螺纹杆22；转轴44的底部固定设有收纳筒13，收纳筒13的表面开设有若干个与限位槽31形状相同的进料孔14，便于将磨砂过程中掉落的碎屑进行收纳；收纳筒13的一侧开设有出料孔15，出料孔15的一边侧卡合有密封盖16，便于工作人员将收纳筒13内部的碎屑倒出处理。
20.具体使用时，本实用新型一种新型金刚石平磨砂轮，首先通过安装板6四边侧的螺纹孔8与四个第二螺纹杆9将该平磨砂轮固定，然后推动转轴44使卡块43在第二滑槽42内滑动，卡块43滑动至第二滑槽42的顶部时，两个第二弹簧48分别推动两个橡胶弹球46使两个橡胶弹球46分别卡合在两个卡槽49内，然后分别转动两个转盘12，两个转盘12分别带动两个第一螺纹杆22在两个螺纹槽21内转动，两个第一螺纹杆22分别挤压两个第一弹簧24，两个第一弹簧24再分别对两个压盘25挤压，两个压盘25一侧的两个橡胶垫11分别夹持在转轴44的两侧，当使用该平磨砂轮进行磨砂时，转轴44带动基体1进行转动，基体1表面的磨砂层10通过若干个凸块33不断与加工件接触，加工件表面磨砂后脱落的碎渣落入若干个限位槽31的内部，若干个限位槽31内的碎渣通过若干个倾斜状的导板32滑动至收纳筒13的顶部，碎渣再通过若干个进料孔14进入收纳筒13的内部，然后转动密封盖16将收纳筒13内部的残渣通过出料孔15倒出。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型
中的具体含义。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。