一种安装刀具的刀夹定位组件的制作方法

1.本实用新型涉及刀座领域，特别涉及一种安装刀具的刀夹定位组件。


背景技术：

2.在使用打磨机对刨槽刀进行打磨时，由于刨槽刀的刀刃面与刨槽刀本体具有倾斜角度，一般的刀座固定，不方便打磨砂轮进行打磨，准确地调节好刨槽刀与磨刀装置的相对位置时，需要慢慢校队，会浪费很多工作人员的时间，且一般的无经验的工作人员无法胜任校队工作。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种安装刀具的刀夹定位组件，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
5.一种安装刀具的刀夹定位组件，刀夹定位组件具有相互正交的x轴、y轴和z轴包括：刀座组件，其包括内夹刀座、中夹刀座、多个第一螺栓，中夹刀座设置有刀座安装槽，刀座安装槽沿z轴延伸设置，刀座安装槽的槽口开设在中夹刀座的上端面，内夹刀座上端设置为刀夹端，内夹刀座下端设置为刀座固定端，刀座固定端插装于刀座安装槽内，刀夹端设置有刀具安装槽，刀具安装槽沿与xy轴面呈夹角倾斜的方向延伸，且刀具安装槽设置于zy轴面上，内夹刀座设置有多个第一固定孔，第一固定孔与刀具安装槽连通，第一螺栓与第一固定孔螺纹连接。
6.本实用新型的有益效果是：
7.使用时，刨槽刀安装刀具安装槽内，刀具安装槽的槽底倾斜设置存在一定角度，能使打磨的刀刃面与xz轴面平行，方便对刨槽刀的刀刃面与打磨砂轮的打磨面相切进行打磨。又由于不同的刀具的刀刃面与刀本体的倾斜角度不相同，需要打磨不同刀具时，可直接更换对应倾斜角度的内夹刀座，同时，固定和定位内夹刀座时直接将刀座固定端插入到刀座安装槽内，安装简单方便。
8.作为上述技术方案的进一步改进，刀具安装槽沿与xy轴面呈夹角的角度范围在0至90度之间，可根据不同刀具设置不同的刀具安装槽。
9.作为上述技术方案的进一步改进，中夹刀座设置有与刀座安装槽连通的第二固定孔，第二固定孔上安装有第二螺栓，第二螺栓穿过第二固定孔与内夹刀座抵触，固定内夹刀座。
10.作为上述技术方案的进一步改进，第二螺栓伸出中夹刀座的一端设置有手柄或手轮，方便旋紧第二螺栓。
11.作为上述技术方案的进一步改进，刀座固定端的侧壁设置有限制槽，限制槽与第二固定孔对应设置，限制内夹刀座从中夹刀座取出。
12.作为上述技术方案的进一步改进，刀夹定位组件还包括定位组件，定位组件包括
定位块，定位块设置有定位台阶，定位台阶相对固定设置于刀具安装槽往上延伸的方向上，定位台阶沿x轴延伸，定位台阶包括与xz轴面平行的第一台阶面、与xy轴面平行的第二台阶面；刀夹定位组件还包括旋转组件，旋转组件包括旋转驱动单元，旋转驱动单元具有旋转驱动端，旋转驱动端驱动中夹刀座在xy轴面上转动。
13.使用时，将刨槽刀安装刀具安装槽内，并且使刨槽刀的刀刃端分别与定位块的第一台阶面和第二台阶面抵触，实现刨槽刀对中，旋转驱动单元驱动中夹刀座在xy轴面旋转，同时带动安装在刀具安装槽内的刀具旋转，使刀具刀刃面与xz轴面平行，此时打磨轮的打磨面只要与xz轴面平行，即可进行较好地打磨，不需要根据经验控制打磨砂轮与刀刃面的之间的角度，减小操作难度。
14.作为上述技术方案的进一步改进，旋转组件还包括转动盘，转动盘的轴线沿z轴延伸，中夹刀座偏心设置在转动盘上，刀具安装槽与转动盘的轴线设置于同一zy轴面上，旋转驱动端的旋转轴线沿z轴延伸，旋转驱动端与转动盘同轴传动连接。
15.为了使刀刃面远离定位台阶，使定位台阶不阻碍打磨砂轮进行打磨，设置转动盘，使中夹刀座与旋转驱动端的旋转轴线偏心设置，能保证刀刃面与xz轴面平行的同时远离定位台阶。
16.作为上述技术方案的进一步改进，内夹刀座和中夹刀座均呈四棱柱结构，内夹刀座的棱边对准中夹刀座的棱柱面，刀具安装槽设置在内夹刀座横截面的对角线上，方便安装内夹刀座和中夹刀座，满足刀具安装槽所在的zy轴面穿过转动盘的轴线的要求。
17.作为上述技术方案的进一步改进，转动盘上设置有定位槽，中夹刀座的底端与定位槽卡合。安装时，需要满足刀具安装槽所在的zy轴面穿过转动盘的轴线上，设置定位槽，不需要额外考虑刀具安装槽的位置，直接放置中夹刀座即可，上方便安装中夹刀座。
18.作为上述技术方案的进一步改进，中夹刀座的设置有沿z轴向贯穿中夹刀座的第三固定孔，第三固定孔的数量为多个，第三固定孔设置在靠近中夹刀座的棱边的位置处，转动盘上设置有第四固定孔，第四固定孔与第三固定孔对应设置，第三固定孔上设置有第三螺栓，第三螺栓穿过第三固定孔与第四固定孔螺纹连接，起到更好地固定中夹刀座的作用。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
20.图1是本实用新型所提供的一种安装刀具的刀夹定位组件，其一实施例的结构示意图，其中三箭头分别表示x轴、y轴、z轴；
21.图2是本实用新型所提供的一种安装刀具的刀夹定位组件，其一实施例的爆炸示意图，其中三箭头分别表示x轴、y轴、z轴。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、
右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1至图2，本实用新型的一种安装刀具的刀夹定位组件作出如下实施例：
27.在本实施例中，一种安装刀具的刀夹定位组件，刀夹定位组件具有相互正交的x轴、y轴和z轴包括：刀座组件，其包括内夹刀座100、中夹刀座200、两个第一螺栓，中夹刀座200设置有刀座安装槽210，刀座安装槽210沿z轴延伸设置，刀座安装槽210的槽口开设在中夹刀座200的上端面，内夹刀座100上端设置为刀夹端，内夹刀座100下端设置为刀座固定端，刀座固定端插装于刀座安装槽210内，刀夹端设置有刀具安装槽120，刀具安装槽120沿与xy轴面呈夹角倾斜的方向延伸，且刀具安装槽120设置于zy轴面上，内夹刀座100设置有两个第一固定孔110，两个第一固定孔110与刀具安装槽120连通，且两个第一固定孔110沿同一x轴向上，两个第一螺栓均与第一固定孔110螺纹连接，且分别与安装在刀具安装槽120内刨槽刀的两侧面相抵触，刨槽刀放置方式如图1和图2所示。本实用新型以刨槽刀为例说明有益效果，并不只局限于刨槽刀的使用，其他刀刃面与刨槽刀本体具有倾斜角度的刀具也可适用。
28.需要说的是，上述相互正交的x轴、y轴和z轴为了描述方便进行的虚拟设置，并不对本实用新型做具体限定。
29.使用时，刨槽刀安装刀具安装槽120内，刀具安装槽120的槽底倾斜设置存在一定角度，能使打磨的刀刃面与xz轴面平行，方便对刨槽刀的刀刃面与打磨砂轮的打磨面相切进行打磨。又由于不同的刀具的刀刃面与刀本体的倾斜角度不相同，需要打磨不同刀具时，可直接更换对应倾斜角度的内夹刀座100，刀具安装槽120沿与xy轴面呈夹角的角度范围在0至90度之间，可根据不同刀具设置不同的刀具安装槽120。同时，固定和定位内夹刀座100时直接将刀座固定端插入到刀座安装槽210内，安装简单方便。
30.为了固定内夹刀座100，中夹刀座200设置有与刀座安装槽210连通的第二固定孔220，第二固定孔220上安装有第二螺栓221，第二螺栓221穿过第二固定孔220与内夹刀座100抵触，固定内夹刀座100。而且第二螺栓221伸出中夹刀座200的一端设置有手柄222或手轮，方便旋紧第二螺栓221。
31.此外，为了进一步限制内夹刀座100从中夹刀座200取出。刀座固定端的侧壁设置有限制槽130，限制槽130与第二固定孔220对应设置。此时，第二螺栓221穿过第二固定孔220与内夹刀座100的限制槽130的槽底抵触。当旋紧第二螺栓221时，内夹刀座100的刀座固定端无法从中夹刀座200取出，当松开第二螺栓221时，内夹刀座100的刀座固定端才能从中夹刀座200取出。
32.进一步，刀夹定位组件还包括定位组件，定位组件包括定位块310，定位块310设置
有定位台阶311，定位台阶311相对固定设置于刀具安装槽120往上延伸的方向上，定位台阶311沿x轴延伸，定位台阶311包括与xz轴面平行的第一台阶面、与xy轴面平行的第二台阶面；刀夹定位组件还包括旋转组件，旋转组件包括旋转驱动单元，旋转驱动单元具有旋转驱动端，旋转驱动端驱动中夹刀座200在xy轴面上转动。本实施例的旋转驱动单元采用伺服电机，在其他一些实施例中，也可采用其他电机或者驱动机构。定位台阶311的设置位置，根据刀座组件的具体情况设定。
33.使用时，将刨槽刀安装刀具安装槽120内，并且使刨槽刀的刀刃端分别与定位块310的第一台阶面和第二台阶面抵触，实现刨槽刀对中，然后伺服电机先后驱动中夹刀座200向y轴向的两侧偏转，当刨槽刀的刀刃面偏转至与zx面平行的位置，然后用砂轮对刀刃面进行打磨。伺服电机能控制中夹刀座200的旋转，先后对刨槽刀的两个刀刃面移动与zx面平行，不需要根据经验控制打磨砂轮与刀刃面的之间的角度，减小操作难度。
34.为了使刀刃面远离定位台阶311，使定位台阶311不阻碍打磨砂轮进行打磨，设置转动盘使中夹刀座200与旋转驱动端的旋转轴线偏心设置，能保证刀刃面与xz轴面平行的同时远离定位台阶311。在本实施例中，旋转组件还包括转动盘400，转动盘400的轴线沿z轴延伸，中夹刀座200偏心设置在转动盘400上，刀具安装槽120与转动盘400的轴线设置于同一zy轴面上，旋转驱动端的旋转轴线沿z轴延伸，旋转驱动端与转动盘400同轴传动连接。
35.在其他一些实施例中，旋转驱动端也可与中夹刀座200的同轴传动连接，伺服电机也能控制中夹刀座200的旋转，先后对刨槽刀的两个刀刃面移动与zx面平行，方便控制打磨砂轮的角度对刨槽刀进行打磨。采用转动盘400的设置方式，能使刀刃面远离定位台阶311，更好地进行控制偏转角度。
36.同时，内夹刀座100和中夹刀座200均呈四棱柱结构，内夹刀座100的棱边对准中夹刀座200的棱柱面，刀具安装槽120设置在内夹刀座100横截面的对角线上，方便安装内夹刀座100和中夹刀座200，满足刀具安装槽120所在的zy轴面穿过转动盘400的轴线的要求，第二固定孔220设置在棱柱面上。而且转动盘400上设置有定位槽420，中夹刀座200的底端与定位槽420卡合。安装时，需要满足刀具安装槽120所在的zy轴面穿过转动盘400的轴线上，设置定位槽420不需要额外考虑刀具安装槽120的位置，直接放置中夹刀座200即可，方便安装中夹刀座200。
37.且中夹刀座200的设置有沿z轴向贯穿中夹刀座200的第三固定孔230，第三固定孔230的数量为四个，第三固定孔230设置在靠近中夹刀座200的棱边的位置处，转动盘400上设置有第四固定孔410，第四固定孔410与第三固定孔230对应设置，第三固定孔230上设置有第三螺栓，第三螺栓穿过第三固定孔230与第四固定孔410螺纹连接，起到更好地固定中夹刀座200的作用。
38.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。