一种湿式缸套的打磨抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及缸套技术领域，更具体的说是涉及一种湿式缸套的打磨抛光装置。


背景技术：

2.缸套是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室，缸套分为干缸套和湿缸套两大类，背面不接触冷却水的气缸套叫干缸套，背面和冷却水接触的气缸套是湿缸套，干缸套厚度较薄、结构简单、加工方便，湿缸套直接接触冷却水，有利于发动机的冷却，有利于发动机的小型轻量化。
3.缸套的表面需要进行打磨抛光以减少毛刺，现有的缸套通常人工使用抛光机进行打磨抛光，人工进行打磨抛光耗费人力，效率较低，速度较慢，且成品质量不高。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种湿式缸套的打磨抛光装置，用于替代人工对缸套进行打磨抛光，提高生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种湿式缸套的打磨抛光装置，包括壳体，所述壳体用以容纳缸套本体，所述壳体上设置有转动组件、移动组件和抛光组件，所述转动组件用以带动缸套本体转动，所述抛光组件包括抛光轮和动力部，所述动力部用以带动所述抛光轮转动，所述移动组件用以带动所述抛光轮靠近或远离缸套本体，所述移动组件包括磁耦无杆气缸和电动推杆，所述磁耦无杆气缸与所述壳体顶部固定连接，所述电动推杆与所述磁耦无杆气缸固定连接。通过转动组件、移动组件和抛光组件替代人工对缸套进行打磨抛光，提高生产效率。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述转动组件包括第一电机，所述第一电机与所述壳体底面固定连接，所述第一电机的输出轴向所述壳体内延伸并固定连接有双杆液压缸，所述双杆液压缸的输出端固定连接有弧形板，两个所述弧形板相背离的一侧面形成有防滑纹，所述双杆液压缸用以带动两个所述弧形板相互远离，以使两个所述弧形板与缸套本体的内壁相互贴合。通过双杆液压缸工作带动两个弧形板相互远离，并靠近缸套本体内壁，使得缸套本体被固定在两个弧形板外侧，通过第一电机工作带动双杆液压缸转动，通过双杆液压缸转动带动缸套本体转动。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述动力部包括第二电机，所述第二电机的输出端水平设置并与所述抛光轮固定连接，所述电动推杆的输出端与所述第二电机固定连接。通过第二电机工作带动抛光轮转动。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述壳体内设置有清理部，所述清理部用以对缸套本体进行清理，所述清理部包括喷淋管，所述喷淋管倾斜设置在所述壳体内壁上，所述喷淋管包括出水口，所述壳体底面设置有出水管，所述出水管上设置有电磁阀。通过喷淋管对缸套本体进行清理，通过出水管将污水排出。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述壳体内设置有干燥部，所述干燥部用以对缸套本体进行干燥，所述干燥部包括风扇，所述风扇固定连接在所述壳体侧面。通过风扇对缸套本体进行风干。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述壳体侧面铰接有门，所述门上设置有把手，所述门上周向设置有密封层，所述密封层的材料为橡胶，握住把手将门打开后，可以将缸套本体放入壳体内。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置的移动组件带动抛光轮靠近缸套本体，通过磁耦无杆气缸带动电动推杆在水平方向上移动以靠近缸套本体，通过电动推杆带动第二电机在竖直方向上移动以靠近缸套本体，通过第二电机带动抛光轮，对缸套本体进行打磨抛光，同时通过设置的转动组件带动缸套本体转动，对缸套本体未进行抛光的部位进行打磨抛光，替代人工对缸套进行打磨抛光，提高生产效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的立体结构示意图；
13.图2是本实用新型的仰视结构示意图；
14.图3是本实用新型图2中a
‑
a处的立体剖视结构示意图；
15.图4是本实用新型图2中b
‑
b处的立体剖视结构示意图。
16.附图标记：1、壳体；2、转动组件；21、双杆液压缸；22、弧形板；23、第一电机；3、抛光轮；4、第二电机；5、移动组件；51、磁耦无杆气缸；52、电动推杆；6、缸套本体；7、喷淋管；8、出水管；9、风扇；10、门；101、把手。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.参照图1至图4所示，本实施例的一种湿式缸套的打磨抛光装置，包括壳体1，壳体1用以容纳缸套本体6，壳体1上设置有转动组件2、移动组件5和抛光组件，转动组件2用以带动缸套本体6转动，使得缸套本体6未抛光的位置可以转动至抛光轮3所在的位置进行抛光，替代人工对缸套进行打磨抛光，提高生产效率。
19.转动组件2包括第一电机23，第一电机23与壳体1底面固定连接，第一电机23的输出轴向壳体1内延伸并固定连接有双杆液压缸21，双杆液压缸21的输出端固定连接有弧形板22，当需要将缸套本体6固定在壳体1内时，操作人员将缸套本体6放入壳体1内，使得双杆液压缸21和两个弧形板22均位于缸套本体6的内壁之间，通过双杆液压缸21工作，带动两个弧形板22相互远离，两个弧形板22对缸套内壁施加压力，使得缸套固定在两个弧形板22外侧，便于对缸套进行打磨抛光，弧形板22与缸套本体6的内壁相适配，弧形板22表面可以与缸套本体6内壁相互贴合，便于缸套本体6可以固定在两个弧形板22外侧，便于对缸套进行打磨抛光，两个弧形板22相背离的一侧面形成有防滑纹(图中未示出)，通过防滑纹增大弧形板22与缸套本体6之间的摩擦力，防止缸套掉落，便于对缸套进行打磨抛光，双杆液压缸
21用以带动两个弧形板22相互远离，以使两个弧形板22与缸套本体6的内壁相互贴合。通过第一电机23工作带动双杆液压缸21转动，通过双杆液压缸21转动带动两个弧形板22转动，通过两个弧形板22转动带动缸套本体6转动，通过缸套本体6转动，使得与缸套本体6表面贴合的抛光轮3可以对缸套本体6周向进行抛光，替代人工对缸套进行打磨抛光，提高生产效率。
20.抛光组件包括抛光轮3和动力部，动力部用以带动抛光轮3转动，通过抛光轮3在缸套本体6表面转动实现对缸套本体6的抛光打磨，替代人工对缸套进行打磨抛光，提高生产效率，动力部包括第二电机4，第二电机4的输出端水平设置并与抛光轮3固定连接，电动推杆52的输出端与第二电机4固定连接。通过第二电机4工作带动抛光轮3转动，通过抛光轮3在缸套本体6表面转动实现对缸套本体6的抛光打磨，替代人工对缸套进行打磨抛光，提高生产效率。
21.移动组件5用以带动抛光轮3靠近或远离缸套本体6，便于抛光轮3对缸套本体6的抛光打磨，替代人工对缸套进行打磨抛光，提高生产效率。移动组件5包括磁耦无杆气缸51和电动推杆52，磁耦无杆气缸51与壳体1顶部固定连接，电动推杆52与磁耦无杆气缸51固定连接。通过磁耦无杆气缸51工作带动电动推杆52在水平方向上移动，通过电动推杆52带动第二电机4在水平方向上移动，通过第二电机4带动抛光轮3在水平方向上移动，通过电动推杆52工作带动第二电机4在竖直方向上移动，通过第二电机4带动抛光轮3在竖直方向上移动，使得抛光轮3与缸套本体6表面相互贴合，便于抛光轮3对与缸套本体6相互贴合处进行抛光打磨，通过电动推杆52工作带动第二电机4在竖直方向上移动，通过第二电机4带动抛光轮3在竖直方向上移动，通过抛光轮3在竖直方向上移动，使得缸套本体6的长度方向被打磨抛光，替代人工对缸套进行打磨抛光，提高生产效率。
22.参照图3、图4所示，壳体1内设置有清理部，清理部用以对缸套本体6进行清理，抛光轮3对缸套本体6进行抛光后，缸套本体6上会残留许多灰尘，通过清理部对这些灰尘进行处理，便于缸套的后续加工和使用，清理部包括喷淋管7，喷淋管7倾斜设置在壳体1内壁上，喷淋管7包括出水口，出水口朝向缸套本体6顶部，壳体1上开设有连接孔，喷淋管7卡在连接孔内，喷淋管7与外界水源连接，当需要对缸套本体6进行清理时，外界水源流通至喷淋管7，通过喷淋管7喷淋至缸套顶部，水从缸套顶部流动至缸套底部，使得缸套本体6上的灰尘被清理干净，便于缸套的后续加工和使用，同时通过转动组件2带动缸套本体6转动，加快缸套本体6的清理，壳体1底面设置有出水管8，出水管8上设置有电磁阀。出水管8固定连接在壳体1底面，清理的同时，将电磁阀打开，脏水通过出水管8流通至外界进行回收处理。
23.参照图1、图4所示，壳体1内设置有干燥部，干燥部用以对缸套本体6进行干燥，经过喷淋管7喷淋清理的缸套本体6，需要进行干燥，通过干燥部对缸套本体6进行干燥以便于缸套后续加工和使用，干燥部包括风扇9，风扇9固定连接在壳体1侧面。风扇9的出风口朝向缸套本体6，喷淋管7位于风扇9上方，壳体1侧面开设有进风口，风扇9的风通过风扇9的出风口流动至进风口，然后吹向缸套本体6，同时通过转动组件2带动缸套本体6转动，加快缸套的风干，以便于缸套后续加工和使用，壳体1侧面铰接有门10，门10上设置有把手101，门10上周向设置有密封层(图中未示出)，密封层的材料为橡胶。把手101固定连接在门10的底部，通过把手101便于操作人员打开门10，橡胶周向固定连接在门10上，通过橡胶对壳体1进行密封，防止灰尘或水通过壳体1和门10之间的间隙流动至壳体1外部，当需要对缸套进行
抛光时，操作人员握住把手101将门10打开，然后将缸套本体6放入壳体1内进行固定。
24.工作原理：操作人员握住把手101将门10打开，然后将缸套本体6放入壳体1内，使得双杆液压缸21和两个弧形板22均位于缸套本体6的内壁之间，通过双杆液压缸21工作，带动两个弧形板22相互远离，两个弧形板22对缸套内壁施加压力，使得缸套固定在两个弧形板22外侧，通过磁耦无杆气缸51工作带动电动推杆52在水平方向上移动，通过电动推杆52带动第二电机4在水平方向上移动，通过第二电机4带动抛光轮3在水平方向上移动，通过电动推杆52工作带动第二电机4在竖直方向上移动，通过第二电机4带动抛光轮3在竖直方向上移动，使得抛光轮3与缸套本体6表面相互贴合，贴合后，通过第二电机4工作带动抛光轮3转动，使得抛光轮3与缸套本体6贴合处被打磨抛光；
25.通过第一电机23工作带动双杆液压缸21转动，通过双杆液压缸21转动带动两个弧形板22转动，通过两个弧形板22转动带动缸套本体6转动，通过缸套本体6转动，使得与缸套本体6表面贴合的抛光轮3可以对缸套本体6周向进行抛光，通过电动推杆52工作带动第二电机4在竖直方向上移动，通过第二电机4带动抛光轮3在竖直方向上移动，通过抛光轮3在竖直方向上移动，使得缸套本体6的长度方向被打磨抛光，从而使得整个缸套表面都可以被打磨抛光，替代人工对缸套进行打磨抛光，提高生产效率。
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。