1.本实用新型涉及眼模加工技术领域，尤其涉及眼模抛光装置。
背景技术：
2.拉拔机是对金属材料进行拉拔的设备，通过拉拔使金属材料的直径发生改变，以达到所需的直径要求，在进行加工的过程中，拉拔机中的眼模表面会因加工金属棒材而磨损，需要对眼模进行抛光，在抛光装置长期使用的过程中，操作人员无法在不手持眼模的情况下对其两面进行抛光打磨。
3.为此，我们提出眼模抛光装置来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的眼模抛光装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：眼模抛光装置，包括支撑机构和抛光机构，所述抛光机构包括活动环、侧连接杆、带动边杆、边缘下沉块和接触抛光块，所述活动环的一侧安装有侧连接杆，所述活动环的另一侧安装有带动边杆，所述带动边杆的边缘处于边缘下沉块连接，所述边缘下沉块的侧端卡扣设置有接触抛光块。
6.优选的，所述接触抛光块包括块体和抛光横轴，所述块体之间安装有抛光横轴。
7.优选的，所述抛光横轴包括双边组装块、内轴体和边缘槽，所述双边组装块之间安装有内轴体，所述内轴体的外圈排列开设有边缘槽。
8.优选的，所述块体为类v型结构的构件。
9.优选的，所述支撑机构包括组装侧盒、边缘条块、支撑横轴、支撑竖轴、倾斜杆、承接条板、阻隔条和贯穿横筒，所述组装侧盒的两端均开设有边缘条块，所述边缘条块的侧端连接有支撑横轴，所述支撑横轴的中间贯穿开设有支撑竖轴，所述支撑竖轴的侧端边缘设置有倾斜杆，所述倾斜杆的另一端连接承接条板，所述承接条板之间穿插有阻隔条，所述阻隔条的中间贯穿开设有贯穿横筒。
10.优选的，所述活动环的内腔通过活动连接横轴与支撑横轴活动连接。
11.优选的，所述活动环、侧连接杆、带动边杆与边缘下沉块的长度小于支撑横轴的长度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提出的眼模抛光装置，包括支撑机构和抛光机构，抛光机构安装于支撑机构的内腔，通过外接电机带动侧连接杆以活动环为支点进行旋转，将需要进行抛光的眼模放置进入贯穿横筒内腔，向眼模需要打磨处串接向侧端延伸至接触抛光块的旋转范围内。
14.内轴体与眼模进行接触，抛光机构互为相反旋转，利用其互为相反移动产生的摩擦力对眼模进行摩擦抛光，操作人员可在不手持眼模的情况下对其两面进行抛光打磨。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的眼模抛光装置的整体结构图；
16.图2为支撑机构结构示意图；
17.图3为抛光机构结构示意图；
18.图4为接触抛光块结构示意图；
19.图5为抛光横轴结构示意图。
20.图中：1、支撑机构；11、组装侧盒；12、边缘条块；13、支撑横轴；14、支撑竖轴；15、倾斜杆；16、承接条板；17、阻隔条；18、贯穿横筒；2、抛光机构；21、活动环；22、侧连接杆；23、带动边杆；24、边缘下沉块；25、接触抛光块；251、块体；252、抛光横轴；2521、双边组装块；2522、内轴体；2523、边缘槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
‑
5，眼模抛光装置，包括支撑机构1和抛光机构2，抛光机构2包括活动环21、侧连接杆22、带动边杆23、边缘下沉块24和接触抛光块25，活动环21的一侧安装有侧连接杆22，活动环21的另一侧安装有带动边杆23，带动边杆23的边缘处于边缘下沉块24连接，边缘下沉块24的侧端卡扣设置有接触抛光块25，接触抛光块25包括块体251和抛光横轴252，块体251之间安装有抛光横轴252，抛光横轴252包括双边组装块2521、内轴体2522和边缘槽2523，双边组装块2521之间安装有内轴体2522，内轴体2522的外圈排列开设有边缘槽2523，块体251为类v型结构的构件，抛光机构2安装于支撑机构1的内腔，通过外接电机带动侧连接杆22以活动环21为支点进行旋转，活动环21、侧连接杆22、带动边杆23与边缘下沉块24的长度小于支撑横轴13的长度。
23.支撑机构1包括组装侧盒11、边缘条块12、支撑横轴13、支撑竖轴14、倾斜杆15、承接条板16、阻隔条17和贯穿横筒18，组装侧盒11的两端均开设有边缘条块12，边缘条块12的侧端连接有支撑横轴13，支撑横轴13的中间贯穿开设有支撑竖轴14，支撑竖轴14的侧端边缘设置有倾斜杆15，倾斜杆15的另一端连接承接条板16，承接条板16之间穿插有阻隔条17，阻隔条17的中间贯穿开设有贯穿横筒18，活动环21的内腔通过活动连接横轴与支撑横轴13活动连接，将需要进行抛光的眼模放置进入贯穿横筒18内腔，向眼模需要打磨处串接向侧端延伸至接触抛光块25的旋转范围内，内轴体2522与眼模进行接触，抛光机构2互为相反旋转，利用其互为相反移动产生的摩擦力对眼模进行摩擦抛光，操作人员可在不手持眼模的情况下对其两面进行抛光打磨。
24.工作原理：本实用新型提出的眼模抛光装置，包括支撑机构1和抛光机构2，抛光机构2安装于支撑机构1的内腔，通过外接电机带动侧连接杆22以活动环21为支点进行旋转，将需要进行抛光的眼模放置进入贯穿横筒18内腔，向眼模需要打磨处串接向侧端延伸至接触抛光块25的旋转范围内，内轴体2522与眼模进行接触，抛光机构2互为相反旋转，利用其互为相反移动产生的摩擦力对眼模进行摩擦抛光，操作人员可在不手持眼模的情况下对其两面进行抛光打磨。
25.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
技术特征：
1.眼模抛光装置，其特征在于，包括支撑机构(1)和抛光机构(2)，所述抛光机构(2)包括活动环(21)、侧连接杆(22)、带动边杆(23)、边缘下沉块(24)和接触抛光块(25)，所述活动环(21)的一侧安装有侧连接杆(22)，所述活动环(21)的另一侧安装有带动边杆(23)，所述带动边杆(23)的边缘处于边缘下沉块(24)连接，所述边缘下沉块(24)的侧端卡扣设置有接触抛光块(25)。2.根据权利要求1所述的眼模抛光装置，其特征在于，所述接触抛光块(25)包括块体(251)和抛光横轴(252)，所述块体(251)之间安装有抛光横轴(252)。3.根据权利要求2所述的眼模抛光装置，其特征在于，所述抛光横轴(252)包括双边组装块(2521)、内轴体(2522)和边缘槽(2523)，所述双边组装块(2521)之间安装有内轴体(2522)，所述内轴体(2522)的外圈排列开设有边缘槽(2523)。4.根据权利要求2所述的眼模抛光装置，其特征在于，所述块体(251)为类v型结构的构件。5.根据权利要求1所述的眼模抛光装置，其特征在于，所述支撑机构(1)包括组装侧盒(11)、边缘条块(12)、支撑横轴(13)、支撑竖轴(14)、倾斜杆(15)、承接条板(16)、阻隔条(17)和贯穿横筒(18)，所述组装侧盒(11)的两端均开设有边缘条块(12)，所述边缘条块(12)的侧端连接有支撑横轴(13)，所述支撑横轴(13)的中间贯穿开设有支撑竖轴(14)，所述支撑竖轴(14)的侧端边缘设置有倾斜杆(15)，所述倾斜杆(15)的另一端连接承接条板(16)，所述承接条板(16)之间穿插有阻隔条(17)，所述阻隔条(17)的中间贯穿开设有贯穿横筒(18)。6.根据权利要求1所述的眼模抛光装置，其特征在于，所述活动环(21)的内腔通过活动连接横轴与支撑横轴(13)活动连接。7.根据权利要求1所述的眼模抛光装置，其特征在于，所述活动环(21)、侧连接杆(22)、带动边杆(23)与边缘下沉块(24)的长度小于支撑横轴(13)的长度。
技术总结
本实用新型公开了眼模抛光装置，包括支撑机构和抛光机构，活动环的一侧安装有侧连接杆，活动环的另一侧安装有带动边杆，带动边杆的边缘处于边缘下沉块连接，边缘下沉块的侧端卡扣设置有接触抛光块，抛光机构安装于支撑机构的内腔，通过外接电机带动侧连接杆以活动环为支点进行旋转，将需要进行抛光的眼模放置进入贯穿横筒内腔，向眼模需要打磨处串接向侧端延伸至接触抛光块的旋转范围内，内轴体与眼模进行接触，抛光机构互为相反旋转，利用其互为相反移动产生的摩擦力对眼模进行摩擦抛光。相反移动产生的摩擦力对眼模进行摩擦抛光。相反移动产生的摩擦力对眼模进行摩擦抛光。
技术研发人员：钟广林 胡春有
受保护的技术使用者：东莞市万欣金属制品有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2021/11/24