一种矩形管坡口制作装置的制作方法

1.本实用新型涉及管束式集装箱框架制作技术领域，具体涉及一种矩形管的坡口制作装置。


背景技术：

2.公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.管束式集装箱是运输压缩天然气的关键装备，是管道运输天然气的重要方式。近年来管束式集装箱在我国的保有量不断上升，已获得了较为广泛的应用。管束式集装箱一般由气瓶和外部框架两部分组成，框架使用矩形管通过焊接方式制作完成，为保证框架的焊接质量，要求焊接前对矩形管管口位置进行坡口制作。
4.目前，对于管束式集装箱的矩形管的坡口制作，一般使用磨光机进行人工修磨，该方法不仅制备坡口的效率低，而且占用大量工人劳动力，难以将工人的精力进行资源化合理配置，严重影响了整体施工的进度。


技术实现要素：

5.针对上述所述的问题，本实用新型旨在提出一种矩形管坡口制作装置，该装置采用机械自动修磨，节省人工，降低了工人劳动强度，提高工作效率，同时还可以进行多次循环使用，实现成本的节约。
6.为实现该目的，本实用新型提供一种矩形管坡口制作装置，包括：矩形管放置组件、矩形管坡口修磨组件；
7.所述矩形管放置组件，包括：气缸、矩形管放置平台、定位块；所述矩形管放置平台位于气缸和定位块之间，通过气缸和定位块的配合将放置于矩形管放置平台上的矩形管夹紧稳固；
8.所述矩形管坡口修磨组件，包括：砂轮、第一电机和修磨平台；
9.所述砂轮位于矩形管放置平台的一侧，砂轮、第一电机均安装在修磨平台上，在第一电机的作用下对矩形管进行打磨切割；
10.所述砂轮还连接有丝杆，第二电机提供动力使砂轮沿丝杆方向运动；
11.所述矩形管坡口修磨组件还包括变速机，变速机能够带动修磨平台沿垂直于丝杆的方向运动，使得砂轮在垂直于丝杆的方向移动。
12.本实用新型的一个或多个实施方式具有如下有益效果：
13.1)本实用新型通过丝杆与第二电机的配合实现了砂轮在沿丝杆方向的运动，通过变速机的作用实现了砂轮在垂直于丝杆方向上运动；两个运动过程的调节，使得砂轮在对矩形管坡口进行打磨时，动作更加灵活，也更有利于坡口形状的塑造。
14.2)本实用新型提供的矩形管坡口制作能够大幅度提高坡口制作效率，同时很好的
降低劳动强度。
15.3)本实用新型提供的矩形管坡口制作装置结构简单、操作简便、成本低、便于后期维护。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
17.图1为本实用新型实施例1所述矩形管坡口制作装置的俯视图；
18.其中，1.气缸，2.矩形管放置平台，3.定位块，4.控制开关，5.空气压缩机，6.砂轮，7.连接杆，8.动力传输件，9.第一电机，10.丝杆，11.安装板，12.修磨平台，13.第二电机，14.链条，15.变速机，16.控制柜，17.支撑平台。
具体实施方式
19.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.正如背景技术所介绍的，目前对于管束式集装箱的矩形管的坡口制作，一般使用磨光机进行人工修磨，该方法不仅制备坡口的效率低，而且占用大量工人劳动力，难以将工人的精力进行资源化合理配置，严重影响了整体施工的进度。因此，本实用新型提供一种矩形管坡口制作装置，包括：矩形管放置组件、矩形管坡口修磨组件，二者相互配合，实现了矩形管坡口的打磨。
21.其中，所述矩形管放置组件，包括：气缸、矩形管放置平台、定位块；所述矩形管放置平台位于气缸和定位块之间，通过气缸和定位块的配合将放置于矩形管放置平台上的矩形管夹紧稳固；
22.所述矩形管坡口修磨组件，包括：砂轮、第一电机和修磨平台；
23.所述砂轮位于矩形管放置平台的一侧，砂轮、第一电机均安装在修磨平台上，在第一电机的作用下对矩形管进行打磨切割；
24.所述砂轮还连接有丝杆，第二电机提供动力使砂轮沿丝杆方向运动；
25.所述矩形管坡口修磨组件还包括变速机，变速机能够带动修磨平台沿垂直于丝杆的方向运动，使得砂轮在垂直于丝杆的方向移动。
26.本实用新型的一个或多个实施方式中，所述砂轮连接有连接杆，第一电机的输出轴与砂轮的连接杆通过动力传输件相连，所述动力传输件内设置有皮带轮，第一电机通过皮带带动砂轮转动。
27.本实用新型的一个或多个实施方式中，所述气缸连接有空气压缩机，空气压缩机为气缸中伸缩杆的运动提供动力。
28.本实用新型的一个或多个实施方式中，所述空气压缩机连接有控制开关，通过控制开关控制其开合。
29.本实用新型的一个或多个实施方式中，所述矩形管坡口修磨组件还包括安装板，所述砂轮、第一电机均设置在安装板上，安装板设置在修磨平台上。
30.本实用新型的一个或多个实施方式中，所述安装板上还设置有丝杆和第二电机。
31.本实用新型的一个或多个实施方式中，所述丝杆包括设置在第二电机驱动端的传动丝杆以及与传动丝杆螺纹连接的丝杆螺母，所述丝杆螺母设置在安装板上；工作时，传动丝杠旋转带动螺母作直线往复运动，从而带动砂轮沿丝杆方向做直线往复运动。
32.本实用新型的一个或多个实施方式中，所述修磨平台下方设置有支撑平台，修磨平台与支撑平台之间通过滑块连接。
33.本实用新型的一个或多个实施方式中，所述变速机以垂直于丝杆的方向设置在支撑平台的一侧，变速机两侧设置有平行齿轮，支撑平台另一侧对应设置两平行齿轮，支撑平台两侧的齿轮通过链条连接，链条的方向与丝杆垂直，链条设置在修磨平台和支撑平台之间，通过链条带动修磨平台沿链条传动的方向移动。
34.其中，本装置通过丝杆与第二电机的配合实现了砂轮在沿丝杆方向的运动，通过变速机、齿轮和链条的作用使修磨平台整体沿链条方向移动，实现了砂轮在垂直于丝杆方向上运动；两个运动过程的调节，使得砂轮在对矩形管坡口进行打磨时，动作更加灵活，也更有利于坡口形状的塑造。
35.本实用新型的一个或多个实施方式中，所述装置还包括控制柜，控制柜连接有第一电机、第二电机和变速机，通过控制柜控制三者的开合。
36.实施例1
37.如图1所示，本实用新型提供一种矩形管坡口制作装置，包括：矩形管放置组件、矩形管坡口修磨组件；
38.所述矩形管放置组件，包括：气缸1、矩形管放置平台2、定位块3、控制开关4、空气压缩机5；其中，矩形管放置平台2位于气缸1和定位块3之间，通过气缸1和定位块3的配合将放置于矩形管放置平2台上的矩形管夹紧稳固，所述空气压缩机5直接与气缸1相连，为气缸1中伸缩杆的运动提供动力。所述气缸1和空气压缩机5均与控制开关4相连，由控制开关4控制二者的开合。
39.所述矩形管坡口修磨组件，包括：砂轮6、丝杆10、第一电机9、第二电机13、控制柜16、变速机15、链条、修磨平台12和支撑平台17。其中，砂轮6、第一电机9均设置在安装板11上，安装板11设置在修磨平台12上，砂轮6位于矩形管放置平台2的一侧，对矩形管进行打磨切割；所述砂轮6连接有连接杆7，第一电机9的输出轴与砂轮6的连接杆7通过动力传输件8相连，所述动力传输件8内设置有皮带轮，第一电机9通过皮带带动砂轮6转动；
40.所述安装板11上还设置有丝杆10和第二电机13；所述丝杆10包括设置在第二电机13驱动端的传动丝杆以及与传动丝杆螺纹连接的丝杆螺母，所述丝杆螺母设置在安装板11上；工作时，传动丝杠旋转带动螺母作直线往复运动，从而带动砂轮6沿丝杆10方向做直线往复运动。
41.所述修磨平台12下方设置有支撑平台17，修磨平台12与支撑平台17之间通过滑块连接，变速机15以垂直于丝杆10的方向设置在支撑平台17的一侧，所述变速机15的两侧设置有平行齿轮，支撑平台17另一侧对应设置两平行齿轮，支撑平台17两侧的齿轮通过链条14连接，链条14设置在修磨平台12和支撑平台17之间，链条14的方向与丝杆10垂直，通过链
条14带动修磨平台12沿链条传动的方向移动，实现了砂轮6在垂直于丝杆10方向上运动。
42.所述控制柜16连接有第一电机9、第二电机13和变速机15，通过控制柜16控制三者的开合。
43.工作过程：
44.首先，将矩形管放置在矩形管放置平台上，将需要打磨破口的部位置于矩形管放置平台上靠近砂轮的边缘，然后开启控制开关，空气压缩机运转，使得气缸中的伸缩杆运动，与定位块一起将矩形管固定。
45.然后，通过控制柜开启第二电机，通过丝杆调节砂轮在沿丝杆方向上的位置，并开启第一电机启动砂轮，砂轮转动对矩形管进行坡口打磨；再通过控制柜调节变速机，链条传动使修磨平台移动，实现了砂轮在垂直于丝杆方向上位置的调整，对固定好的矩形管继续进行坡口修磨。
46.最后，当矩形管坡口的形状达到要求后，通过控制柜关闭第一电机、第二电机和变速机，关闭控制开关，并清理打磨后装置内残留的废屑。
47.以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。