一种自蔓燃碳化钨原料生产用表面处理装置的制作方法

1.本实用新型碳化钨表面处理技术领域，具体为一种自蔓燃碳化钨原料生产用表面处理装置。


背景技术：

2.碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物，为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体，碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸
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氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性，碳化钨的化学性质稳定。碳化钨粉应用于硬质合金生产材料，碳化钨在生产过程中需要对表面进行打磨处理，传统的打磨装置存在很多不足，比如，在打磨中不能根据工件的大小进行固定，而固定后只能对工件的一个位置打磨，还需调整位置后再进行打磨，操作频繁，工作效率较低，因此需要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自蔓燃碳化钨原料生产用表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自蔓燃碳化钨原料生产用表面处理装置，包括加工台、加工箱和固定体，所述加工台的上表面中段设有加工槽，所述加工槽的内部左右两端均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装加工箱，所述加工箱的右端内壁固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定安装固定体，所述固定体包括固定框a和固定框b，所述固定框a的右侧壁上下两端均设有插槽，所述固定框b的左侧壁上下两端均固定安装有插杆，且插杆活动插接在插槽内，所述固定框a的内侧固定安装有伸缩板a，所述固定框b的内侧固定安装有伸缩板b，所述伸缩板a和伸缩板b的顶端固定连接有载板，所述伸缩杆的顶端固定连接载板，所述固定框a和固定框b的内壁均固定安装有轴承，所述轴承内转动安装有短转轴，所述短转轴的顶端固定安装有卡块，且卡块之间设有待处理工件。
5.优选的，所述加工箱的左侧外壁固定安装有电机，所述加工箱的左侧壁贯穿开设有通孔，所述通孔内固定安装有轴筒，所述轴筒内转动安装有长转轴，所述长转轴的左端转动连接电机输出端，所述长转轴的右端固定安装有打磨盘。
6.优选的，所述加工箱的内部顶端固定安装有水箱，所述水箱的出水端固定安装有喷淋头。
7.优选的，所述加工箱的底端设有出水孔，所述加工台的内部中段固定安装有储水盒，所述加工槽的底端中段开设有入水孔。
8.优选的，所述入水孔与储水盒相连接通，所述入水孔内固定插接有水管，所述水管的上端固定连接出水孔。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自蔓燃碳化钨原料生产用表面处
理装，结构简单，操作方便，可根据工件的长度，通过插杆在插槽内的位置来调整固定框a和固定框b之间的距离，可实现不同长度工件的固定，将工件固定在短转轴之间，通过打磨盘的打磨，工件即可转动，从而对不同位置进行打磨，不需再次调整固定位置即可打磨，提高工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的固定体左视图；
12.图3为本实用新型的固定体右视图。
13.图中：1加工台、2加工箱、3固定体、31固定框a、32固定框b、4加工槽、5长转轴、6电机、7轴筒、8通孔、9打磨盘、10水箱、11喷淋头、12伸缩杆、13待处理工件、14支撑柱、15出水孔、16水管、17入水孔、18储水盒、19轴承、20短转轴、21卡块、22插槽、23插杆、24伸缩板a、25伸缩板b、26载板。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自蔓燃碳化钨原料生产用表面处理装置，包括加工台1、加工箱2和固定体3，所述加工台1的上表面中段设有加工槽4，所述加工槽4的内部左右两端均固定安装有支撑柱14，所述支撑柱14的顶端固定安装加工箱2，所述加工箱2的右端内壁固定安装有伸缩杆12，所述伸缩杆12的顶端固定安装固定体3所述固定体3包括固定框a 31和固定框b 32，所述固定框a 31的右侧壁上下两端均设有插槽22，所述固定框b 32的左侧壁上下两端均固定安装有插杆23，且插杆23活动插接在插槽22内，所述固定框a 31的内侧固定安装有伸缩板a 24，所述固定框b 32的内侧固定安装有伸缩板b 25，所述伸缩板a 24和伸缩板b 25的顶端固定连接有载板26，所述伸缩杆12的顶端固定连接载板26，所述固定框a 31和固定框b 32的内壁均固定安装有轴承19，所述轴承19内转动安装有短转轴20，所述短转轴20的顶端固定安装有卡块21，且卡块21之间设有待处理工件13；
16.具体的，所述加工台1的上端中间位置开设所述加工槽4，所述加工箱2通过所述支撑柱14固定安装在所述加工槽4内，所述固定体3设置在所述加工箱2的内部右端，所述固定体3由固定框a 31和固定框b 32组成，且通过插杆23插入插槽22内连接，通过调整插杆23在插槽22内的位置来调整固定框a 31和固定框b 32之间的距离，从而固定不同长度的工件，所述固定框a 31的背面内侧固定安装所述伸缩板a 24，所述固定框b 32的背面内侧固定安装所述伸缩板b 25，两伸缩板顶端相对设置，且通过所述载板26连接，所述伸缩板a 24和伸缩板b 25用于支撑两固定框和连接所述伸缩杆12，所述短转轴20可在所述轴承19内转动，所述待处理工件13通过卡块21固定在固定体3内，通过所述短轴短20在所述轴承19内的转动，从而实现待处理工件13的转动。
17.所述加工箱2的左侧外壁固定安装有电机6，所述加工箱2的左侧壁贯穿开设有通孔8，所述通孔8内固定安装有轴筒7，所述轴筒7内转动安装有长转轴5，所述长转轴5的左端转动连接电机6输出端，所述长转轴5的右端固定安装有打磨盘9；
18.具体的，所述加工箱2的左侧固定安装所述电机6，通过所述长转轴5和打磨盘9组成表面打磨处理组件，用于所述固定体3内的待处理工件13表面打磨。
19.所述加工箱2的内部顶端固定安装有水箱10，所述水箱10的出水端固定安装有喷淋头11；
20.具体的，所述加工箱2的内部顶端位于所述打磨盘9的上端固定安装所述水箱10，所述水箱10内用于储存冷却液，通过所述喷淋头11在加工时喷出。
21.所述加工箱2的底端设有出水孔15，所述加工台1的内部中段固定安装有储水盒18，所述加工槽4的底端中段开设有入水孔17；
22.具体的，所述加工台1的内部位于所述加工槽4的下端固定安装所述储水盒18，用于储存所述加工箱2内流出的冷却液。
23.所述入水孔17与储水盒18相连接通，所述入水孔17内固定插接有水管16，所述水管16的上端固定连接出水孔15；
24.具体的，通过所述水管16将所述加工箱2与储水盒18连接，所述加工箱2内的冷却液可进入所述储水盒18内。
25.工作过程及原理：当需要对工件表面进行打磨时，首先根据工件的长度向两侧移动所述固定框a 31和固定框b 32，所述伸缩板a 24和伸缩板b 25相继移动，将待处理工件13放在卡块21之间，向内移动固定框a 31和固定框b 32，所述插杆23固定在插槽22内，将待处理工件13固定在固定体3内，然后调整伸缩杆12长度，将待处理工件13的表面与打磨盘9接触，随后启动电机6打开喷淋头11，开始打磨，打磨时由于打磨盘9旋转，待处理工件13与其接触，在所述短转轴20的作用下，待处理工件13相对转动从而调整打磨的位置。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。