一种浇注机隋流孕育结构的制作方法

1.本实用新型属于铸造技术领域，尤其涉及一种浇注机隋流孕育结构。


背景技术：

2.铸造工序主要有砂箱造型、浇注以及分离铸件与铸造砂等工序，浇注是把熔融金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型，在浇注时浇注机也成为了造型线上不可缺少的设备，在铸造过程中，为了获得高质量的铸造产品，隋流孕育成为必然，所以隋流孕育结构的效果，成为影响铸件质量的关键因素之一。
3.如公告号为cn 210676862 u的一种随流孕育处理装置，包括孕育剂仓，孕育剂仓的外侧对称固定有两个反向延伸的旋转轴，孕育剂仓通过两个旋转轴转动连接在两个可拆卸支架上，两个可拆卸支架分别通过支座固定在包嘴的两侧，支座固定在浇包上，孕育剂仓位于包嘴的上方；孕育剂仓的底部设有向下的开口部，开口部位于浇包的包嘴正上方，开口部上连接有闸阀，闸阀的下方连接有可拆卸的漏嘴，闸阀通过一推拉杆控制闸阀的打开与关闭。本发明克服了现有技术中存在的问题，具有安全、实用性强、降低劳动强度、低成本、降低质量风险的特点，能保证铸件材质的一致性及稳定性，提高成品率，同时方便维护。但是依然存在着旋转轴位于浇包的上方，在工作人员往浇包内注入铁水时，铁水容易溅起在旋转轴的表面与孕育剂仓的漏嘴上，影响旋转轴的转动与堵塞漏嘴，导致孕育剂仓在长时间的使用后无法保证孕育剂流畅稳定的添加，使铸件质量得不到保证。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种浇注机隋流孕育结构，以解决现有的浇注机隋流孕育结构不易控制孕育剂的流量，存在浪费或孕育不到位情况，进而使铸件质量得不到保证，增加了铸造工艺的工序和时间，抑制了铸造件的生产效率的问题。一种浇注机隋流孕育结构，包括固定支架，其特征在于，所述固定支架的内侧面设有旋转架，所述旋转架一侧通过焊接的方式与旋转柱的一端相连接，所述旋转柱的另一端穿过固定支架的内部且与把手相连接，所述旋转柱与所述固定支架的连接处设有滑动轴承，所述固定支架的一侧且位于所述旋柱柱的正对面设有用于固定旋转架的转轴；所述旋转架的内侧上端设有孕育漏斗，所述孕育漏斗通过连接块与连接柱之间的配合进行固定，所述连接块焊接在孕育漏斗外表面的两侧，所述连接柱焊接在固定支架内侧面的两侧，所述连接柱的一端嵌入连接块的内部，所述连接柱与所述连接块活动连接，所述旋转架的内侧面且位于孕育漏斗的下方焊接有用于遮挡铁水溅射的矩形隔板，所述隔板的上表面开设有方形槽；所述固定支架的内侧面且位于所述隔板的下方通过固定柱焊接固定有浇包，所述浇包的外侧面其位于所述固定柱的下端焊接有加强板，所述加强板两侧通过连接杆与所述旋转架的内侧相连接。
5.所述孕育漏斗的外表面上端与连接柱活动连接，所述孕育漏斗在重力的作用下始终保持垂直；所述旋转架为垂直设置时，所述孕育漏斗的下端位于所述隔板内部开设的方
形槽内部。
6.所述旋转架呈垂直状态时，孕育漏斗的下端距离方形槽内部地面的距离为2
‑
5mm。
7.所述孕育漏斗下端的内部开设有用于滑落孕育剂的孔槽，所述孔槽的侧面切位于所述孕育漏斗的内部开设有圆柱形空腔，所述圆柱形空腔的内表面设有内螺纹，所述圆柱形空腔内设有用于控制孕育剂流量的阻挡块，所述阻挡块的一端焊接有用于推动阻挡块移动的螺栓。
8.所述加强板采用截面为半圆形的圆环结构，所述加强板与所述固定柱配合，使浇包与旋转架之间呈水平角度保持固定。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10.1.本实用新型隔板的设置，采用耐高温矩形合金板，实现孕育漏斗与浇包之间有效的阻隔，防止浇包内温度对孕育漏斗内的孕育剂造成影响，同时在铁水灌注进浇包时，有效的防止浇包内液体溅入到连接柱或孕育漏斗的出口，避免影响孕育漏斗与连接柱之间的流畅性以及保证孕育漏斗内孕育剂的流畅流出，提高孕育漏斗使用质量。
11.2.本实用新型凹槽与阻挡块的设置，凹槽与阻挡块两者配合使用，通过调节螺栓，能够有效的控制孕育剂的流量和速度，适用于不同剂量孕育剂的添加。
12.3.本实用新型方形槽的设置，旋转架垂直时，孕育漏斗呈垂直状态，此时孕育漏斗的下端位于在方形槽内部，孕育剂的流出受到阻碍，停止流出，当旋转柱控制旋转架旋转，从而改变方形槽与孕育漏斗的位置，使孕育漏斗的下端不在位于方形槽的内部，孕育漏斗才会流出孕育剂，减少孕育剂浪费。
附图说明
13.图1是本实用新型的主体连接结构示意图；
14.图2是本实用新型的内部结构示意图；
15.图3是本实用新型图1中a的结构示意图。
16.图中：
[0017]1‑
固定支架，2
‑
旋转架，3
‑
旋转柱，4
‑
把手，5
‑
连接柱，6
‑
连接块，7
‑
孕育漏斗，71
‑
孔槽，72
‑
阻挡块，73
‑
螺栓，8
‑
隔板，81
‑
方形槽，9
‑
固定柱，10
‑
浇包，11
‑
加强板，12
‑
连接杆。
具体实施方式
[0018]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0019]
如附图1至附图3所示。
[0020]
一种浇注机隋流孕育结构，包括固定支架1，其特征在于，所述固定支架1的内侧面设有旋转架2，所述旋转架2一侧通过焊接的方式与旋转柱3的一端相连接，所述旋转柱3的另一端穿过固定支架1的内部且与把手4相连接，所述旋转柱3与所述固定支架1的连接处设有滑动轴承，所述固定支架1的一侧且位于所述旋柱柱3的正对面设有用于固定旋转架2的转轴；所述旋转架2的内侧上端设有孕育漏斗7，所述孕育漏斗7通过连接块6与连接柱5之间
的配合进行固定，所述连接块6焊接在孕育漏斗7外表面的两侧，所述连接柱5焊接在固定支架1内侧面的两侧，所述连接柱5的一端嵌入连接块6的内部，所述连接柱5与所述连接块6活动连接，所述旋转架2的内侧面且位于孕育漏斗7的下方焊接有用于遮挡铁水溅射的矩形隔板8，所述隔板8的上表面开设有方形槽81；所述固定支架1的内侧面且位于所述隔板8的下方通过固定柱9焊接固定有浇包10，所述浇包10的外侧面其位于所述固定柱9的下端焊接有加强板11，所述加强板11两侧通过连接杆12与所述旋转架2的内侧相连接。
[0021]
实施例中：
[0022]
将孕育剂到入孕育漏斗7中，通过转动把手4使旋转柱3联动，旋转柱3的旋转带动旋转架2以旋转柱3为圆心进行旋转，孕育漏斗7与旋转架2之间采用活动连接，因此在旋转架2旋转角度的过程中孕育漏斗7由于自身重力的作用保持孔槽71的方向始终朝下不变，浇包10由于固定在旋转架2中，因此随着旋转架2进行旋转，使浇包10内的铁水流出进行浇筑；在旋转架2旋转一定角度时，孕育漏斗7与隔板8上表面的方形槽81分离，孕育剂从孕育漏斗7中流出到浇包10内，对浇包10内流出的铁水进行孕育。
[0023]
把手4可根据使用需求更换为电动装置。
[0024]
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。