一种熔铅锅捞渣装置的制作方法

1.本实用新型属于熔铅锅技术领域，具体涉及一种熔铅锅捞渣装置。


背景技术：

2.熔铅锅是将固态铅熔炼成液态铅的设备，在熔炼的过程中还有残渣析出，现有的熔铅锅采用人工进行捞渣工作，残渣在打捞的过程中会发生残渣飞溅，从而导致工人高温灼伤或者残渣伤人的情况发生，同时人工打捞降低了设备的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种熔铅锅捞渣装置，以解决上述背景技术中提出的残渣在打捞的过程中会发生残渣飞溅，从而导致工人高温灼伤或者残渣伤人的情况发生，同时人工打捞降低了设备的生产效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔铅锅捞渣装置，包括熔锅本体，所述熔锅本体的一侧安装有驱动组件，所述驱动组件的顶部转动设有连接组件，所述连接组件的一端转动设有捞勺，所述驱动组件的一侧安装有控制器。
5.优选的，所述驱动组件上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端延伸至连接组件上。
6.优选的，所述驱动组件包括转盘和支撑平台，所述支撑平台与熔锅本体的一侧固定连接，所述转盘的一端在支撑平台的顶部转动连接，所述电动伸缩杆的一端与转盘的顶部转动连接。
7.优选的，所述连接组件包括连接杆和安装块，所述连接杆的一端与转盘的顶部转动连接，所述连接杆中部的底部开设有凹槽，所述电动伸缩杆的一端延伸至凹槽的内部，并与凹槽转动连接，所述安装块的一端与连接杆转动连接。
8.优选的，所述支撑平台的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至转盘的内部，并与转盘转动连接。
9.优选的，所述连接杆的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至安装块的内部，并与安装块转动连接，所述捞勺的一端与安装块固定连接。
10.优选的，所述连接杆的内部开设有滑槽，所述安装块的一端延伸至滑槽的内部，并与滑槽滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型设置了安装在熔锅本体一侧的驱动组件，将捞勺通过第一电机和转盘的作用下运动到熔锅本体的上方，驱动组件启动，通过第二电机和安装块带动捞勺对熔锅本体内部的残渣进行打捞，并转移出熔锅本体，实现了设备自动捞渣的功能，避免了人工在打捞的过程中受到高温灼伤或者残渣伤人的问题。
13.(2)本实用新型设置了位于连接杆上的凹槽，通过电动伸缩杆在凹槽内部转动以及收缩，让捞勺可以对熔锅本体内部不同层次的残渣进行打捞，从而提高了设备自动捞渣
的效率，进而提高了熔铅锅的生产质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观图；
15.图2为本实用新型驱动组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型连接组件的结构示意图；
17.图中：1、控制器；2、转盘；3、电动伸缩杆；4、凹槽；5、连接杆；6、安装块；7、捞勺；8、熔锅本体；9、支撑平台；10、驱动组件；11、第一电机；12、第二电机；13、滑槽；14、连接组件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种熔铅锅捞渣装置，包括熔锅本体8，熔锅本体8的一侧安装有驱动组件10，驱动组件10的顶部转动设有连接组件14，连接组件14的一端转动设有捞勺7，驱动组件10的一侧安装有控制器1。
20.进一步的，驱动组件10上设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的一端延伸至连接组件14上，通过电动伸缩杆3调节连接杆5一端的上下高度，达到调节捞勺7在熔锅本体8中的位置的目的。
21.具体地，驱动组件10包括转盘2和支撑平台9，支撑平台9与熔锅本体8的一侧固定连接，转盘2的一端在支撑平台9的顶部转动连接，电动伸缩杆3的一端与转盘2的顶部转动连接，驱动组件10让捞勺7可以在熔锅本体8与外部进行转移。
22.值得说明的是，连接组件14包括连接杆5和安装块6，连接杆5的一端与转盘2的顶部转动连接，连接杆5中部的底部开设有凹槽4，电动伸缩杆3的一端延伸至凹槽4的内部，并与凹槽4转动连接，安装块6的一端与连接杆5转动连接，连接组件14让捞勺7在连接杆5转动，从而将残渣从熔锅本体8中捞出。
23.进一步的，支撑平台9的内部设置有第一电机11，第一电机11的输出端延伸至转盘2的内部，并与转盘2转动连接，第一电机11为转盘2转动提供动力。
24.进一步的，连接杆5的内部设置有第二电机12，第二电机12的输出端延伸至安装块6的内部，并与安装块6转动连接，捞勺7的一端与安装块6固定连接，第二电机12为安装块6转动提供动力。
25.进一步的，连接杆5的内部开设有滑槽13，安装块6的一端延伸至滑槽13的内部，并与滑槽13滑动连接。
26.综上，上述电动伸缩杆3、第一电机11和第二电机12均与控制器1电性连接，电动伸缩杆3采用耐高温电动伸缩杆，第一电机11和第二电机12均采用耐高温伺服电机，控制器1采用可编程式控制器。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，驱动组件10中的第一电机11启动，带动转盘2转动，从而将连接组件14上的捞勺7带至熔锅本体8的上方，连接组
件14启动，第二电机12带动安装块6在连接杆5上的滑槽13中转动，从而让捞勺7转动90度，此时，凹槽4中的电动伸缩杆3启动，从而带动安装块6上的捞勺7进入熔锅本体8的内部，此时第二电机12复位，同时第一电机复位，从而将残渣移出熔锅本体8，第二电机12启动，让捞勺7转动180度，从而让残渣脱离捞勺7。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种熔铅锅捞渣装置，包括熔锅本体(8)，其特征在于：所述熔锅本体(8)的一侧安装有驱动组件(10)，所述驱动组件(10)的顶部转动设有连接组件(14)，所述连接组件(14)的一端转动设有捞勺(7)，所述驱动组件(10)的一侧安装有控制器(1)。2.根据权利要求1所述的一种熔铅锅捞渣装置，其特征在于：所述驱动组件(10)上设置有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的一端延伸至连接组件(14)上。3.根据权利要求2所述的一种熔铅锅捞渣装置，其特征在于：所述驱动组件(10)包括转盘(2)和支撑平台(9)，所述支撑平台(9)与熔锅本体(8)的一侧固定连接，所述转盘(2)的一端在支撑平台(9)的顶部转动连接，所述电动伸缩杆(3)的一端与转盘(2)的顶部转动连接。4.根据权利要求3所述的一种熔铅锅捞渣装置，其特征在于：所述连接组件(14)包括连接杆(5)和安装块(6)，所述连接杆(5)的一端与转盘(2)的顶部转动连接，所述连接杆(5)中部的底部开设有凹槽(4)，所述电动伸缩杆(3)的一端延伸至凹槽(4)的内部，并与凹槽(4)转动连接，所述安装块(6)的一端与连接杆(5)转动连接。5.根据权利要求3所述的一种熔铅锅捞渣装置，其特征在于：所述支撑平台(9)的内部设置有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端延伸至转盘(2)的内部，并与转盘(2)转动连接。6.根据权利要求4所述的一种熔铅锅捞渣装置，其特征在于：所述连接杆(5)的内部设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端延伸至安装块(6)的内部，并与安装块(6)转动连接，所述捞勺(7)的一端与安装块(6)固定连接。7.根据权利要求4所述的一种熔铅锅捞渣装置，其特征在于：所述连接杆(5)的内部开设有滑槽(13)，所述安装块(6)的一端延伸至滑槽(13)的内部，并与滑槽(13)滑动连接。

技术总结
本实用新型属于熔铅锅技术领域，具体涉及一种熔铅锅捞渣装置，包括熔锅本体，所述熔锅本体的一侧安装有驱动组件，所述驱动组件的顶部转动设有连接组件，所述连接组件的一端转动设有捞勺，所述驱动组件的一侧安装有控制器，所述驱动组件上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端延伸至连接组件上，本实用新型设置了安装在熔锅本体一侧的驱动组件，将捞勺通过第一电机和转盘的作用下运动到熔锅本体的上方，驱动组件启动，通过第二电机和安装块带动捞勺对熔锅本体内部的残渣进行打捞，并转移出熔锅本体，实现了设备自动捞渣的功能，避免了人工在打捞的过程中受到高温灼伤或者残渣伤人的问题。人的问题。人的问题。


技术研发人员：刘子龙 孙连忠 张丽丽
受保护的技术使用者：天津市洪瑞昌泰节能科技股份有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2021/12/30