一种滚筒式淬火机的制作方法

1.本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种滚筒式淬火机。


背景技术：

2.淬火，俗称蘸火，是金属和玻璃的一种热处理工艺。淬火是把合金制品或玻璃加热到一定温度，随即在含有矿物质的水、油或空气中急速冷却，一般用以提高合金的硬度和强度。
3.在淬火工艺中，将待淬火处理的工件浸到淬火槽中冷却，淬火槽中添加淬火液，由于加入了工件，淬火槽内淬火液的温度变得不再均匀，而不均匀的淬火液温度会影响工件的淬火质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种滚筒式淬火机，达到热处理的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒式淬火机，包括箱体、搅拌机构和转动机构，所述搅拌机构包括有电机箱、电机、第一转动杆、主动轮、从动轮、转动轴、淬火箱、隔板和螺旋搅拌杆，所述箱体的一侧与电机箱的一侧固定安装，所述电机固定安装在电机箱的底部内壁，所述电机的输出端与第一转动杆的一端固定连接，所述第一转动杆的另一端依次贯穿电机箱的一侧内壁、箱体的一侧、主动轮的内壁并延伸至主动轮的右侧通过轴承与箱体的另一侧内壁转动连接；
6.所述转动机构包括有大齿轮、从齿轮、主齿轮、第一转动轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第二转动轴、第三伞齿轮、第二转动杆、第一支架、小齿轮和第二支架，所述大齿轮的内壁与淬火箱的内壁固定安装。
7.优选的，所述主动轮与从动轮通过皮带转动连接，所述从动轮的内壁与转动轴的一端外壁固定连接，所述转动轴的另一端贯穿淬火箱的左侧、隔板的左侧并延伸至隔板的右侧。
8.优选的，所述转动轴的另一端的外壁与螺旋搅拌杆的一端固定连接，所述隔板的外壁与淬火箱的内壁密封固定安装，所述转动轴的另一端与贯穿淬火箱左侧所形成的通孔内壁活动连接。
9.优选的，所述转动轴的一端外壁与从齿轮的内壁固定连接，所述从齿轮与主齿轮啮合连接，所述主齿轮的内壁与第一转动轴的外壁固定连接。
10.优选的，所述第一转动轴的右端与第一伞齿轮的内壁固定连接，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合连接，所述第二伞齿轮的内壁与第二转动轴的顶端固定连接，所述第二转动轴的底端通过轴承与箱体的底部内壁转动连接。
11.优选的，所述第二伞齿轮与第三伞齿轮啮合连接，所述第三伞齿轮的内壁与第二转动杆的一端外壁固定连接，所述第二转动杆的另一端依次贯穿第一支架的左侧、小齿轮的内壁、第二支架的左侧并延伸至第二支架的右侧。
12.优选的，所述第二转动杆的另一端与贯穿第一支架的左侧、第二支架的左侧所形成的通孔内壁活动连接，所述第二转动杆的另一端与小齿轮的内壁固定连接，所述小齿轮与大齿轮啮合连接，所述第一支架的底部、第二支架的底部均固定安装在箱体的底部内壁。
13.本实用新型提供了一种滚筒式淬火机。具备以下有益效果：
14.(1)、本实用新型通过设置搅拌机构、电机箱、电机、第一转动杆、主动轮、从动轮、转动轴、淬火箱、隔板和螺旋搅拌杆，当使用者将待淬火处理的工件浸到淬火箱内中冷却，在淬火箱内添加淬火液，这时候通过启动电机，电机转动带动第一转动杆，第一转动杆带动两个主动轮转动，两个主动轮转动带动两个从动轮转动，两个从动轮带动两个转动轴转动，从而带动两组螺旋搅拌杆旋转搅拌，起到了旋转搅拌的效果，解决了由于加入了工件，淬火箱内淬火液的温度变得不再均匀，而不均匀的淬火液温度会影响工件的淬火质量的问题。
15.(2)、本实用新型通过设置大齿轮、从齿轮、主齿轮、第一转动轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第二转动轴、第三伞齿轮、第二转动杆、第一支架、小齿轮和第二支架，当转动轴转动，转动轴带动从齿轮，从齿轮带动主齿轮，主齿轮带动第一转动轴，第一转动轴带动第一伞齿轮，第一伞齿轮带动二伞齿轮，二伞齿轮带动第二转动轴、第三伞齿轮，第三伞齿轮带动第二转动杆，第二转动杆带动小齿轮，小齿轮带动大齿轮，达到了减缓淬火箱的转动速度的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型淬火箱结构示意图；
17.图2为本实用新型淬火箱内部结构示意图；
18.图3为本实用新型淬火箱剖视图；
19.图中：1箱体、2搅拌机构、201电机箱、202电机、203第一转动杆、204主动轮、205从动轮、206转动轴、207淬火箱、208隔板、209螺旋搅拌杆、3转动机构、301大齿轮、302从齿轮、303主齿轮、304第一转动轴、305第一伞齿轮、306第二伞齿轮、307第二转动轴、308第三伞齿轮、309第二转动杆、310第一支架、311小齿轮、312第二支架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限
制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种滚筒式淬火机，包括箱体1、搅拌机构2和转动机构3，搅拌机构2包括有电机箱201、电机202、第一转动杆203、主动轮204、从动轮205、转动轴206、淬火箱207、隔板208和螺旋搅拌杆209，箱体1的一侧与电机箱201的一侧固定安装，电机202固定安装在电机箱201的底部内壁，电机202的输出端与第一转动杆203的一端固定连接，第一转动杆203的另一端依次贯穿电机箱201的一侧内壁、箱体1的一侧、主动轮204的内壁并延伸至主动轮204的右侧通过轴承与箱体1的另一侧内壁转动连接，主动轮204与从动轮205通过皮带转动连接，从动轮205的内壁与转动轴206的一端外壁固定连接，转动轴206的另一端贯穿淬火箱207的左侧、隔板208的左侧并延伸至隔板208的右侧，转动轴206的另一端的外壁与螺旋搅拌杆209的一端固定连接，隔板208的外壁与淬火箱207的内壁密封固定安装，转动轴206的另一端与贯穿淬火箱207左侧所形成的通孔内壁活动连接，通过设置搅拌机构2、电机箱201、电机202、第一转动杆203、主动轮204、从动轮205、转动轴206、淬火箱207、隔板208和螺旋搅拌杆209，当使用者将待淬火处理的工件浸到淬火箱207内中冷却，在淬火箱207内添加淬火液，这时候通过启动电机202，电机202转动带动第一转动杆203，第一转动杆203带动两个主动轮204转动，两个主动轮204转动带动两个从动轮205转动，两个从动轮205带动两个转动轴206转动，从而带动两组螺旋搅拌杆209旋转搅拌，起到了旋转搅拌的效果，解决了由于加入了工件，淬火箱207内淬火液的温度变得不再均匀，而不均匀的淬火液温度会影响工件的淬火质量的问题；
25.转动机构3包括有大齿轮301、从齿轮302、主齿轮303、第一转动轴304、第一伞齿轮305、第二伞齿轮306、第二转动轴307、第三伞齿轮308、第二转动杆309、第一支架310、小齿轮311和第二支架312，大齿轮301的内壁与淬火箱207的内壁固定安装，转动轴206的一端外壁与从齿轮302的内壁固定连接，从齿轮302与主齿轮303啮合连接，主齿轮303的内壁与第一转动轴304的外壁固定连接，第一转动轴304的右端与第一伞齿轮305的内壁固定连接，第一伞齿轮305与第二伞齿轮306啮合连接，第二伞齿轮306的内壁与第二转动轴的顶端固定连接，第二转动轴的底端通过轴承与箱体1的底部内壁转动连接，第二伞齿轮306与第三伞齿轮308啮合连接，第三伞齿轮308的内壁与第二转动杆309的一端外壁固定连接，第二转动杆309的另一端依次贯穿第一支架310的左侧、小齿轮311的内壁、第二支架312的左侧并延伸至第二支架312的右侧，第二转动杆309的另一端与贯穿第一支架310的左侧、第二支架312的左侧所形成的通孔内壁活动连接，第二转动杆309的另一端与小齿轮311的内壁固定连接，小齿轮311与大齿轮301啮合连接，第一支架310的底部、第二支架312的底部均固定安装在箱体1的底部内壁，通过设置大齿轮301、从齿轮302、主齿轮303、第一转动轴304、第一伞齿轮305、第二伞齿轮306、第二转动轴307、第三伞齿轮308、第二转动杆309、第一支架310、小齿轮311和第二支架312，当转动轴206转动，转动轴206带动从齿轮302，从齿轮302带动主齿轮303，主齿轮303带动第一转动轴304，第一转动轴304带动第一伞齿轮305，第一伞
齿轮305带动二伞齿轮306，二伞齿轮306带动第二转动轴307、第三伞齿轮308，第三伞齿轮308带动第二转动杆309，第二转动杆309带动小齿轮311，小齿轮311带动大齿轮301，达到了减缓淬火箱207的转动速度的效果。
26.在使用时，当使用者将待淬火处理的工件浸到淬火箱207内中冷却，在淬火箱207内添加淬火液，这时候通过启动电机202，电机202转动带动第一转动杆203，第一转动杆203带动两个主动轮204转动，两个主动轮204转动带动两个从动轮205转动，两个从动轮205带动两个转动轴206转动，从而带动两组螺旋搅拌杆209旋转搅拌，起到了旋转搅拌的效果；当转动轴206转动，转动轴206带动从齿轮302，从齿轮302带动主齿轮303，主齿轮303带动第一转动轴304，第一转动轴304带动第一伞齿轮305，第一伞齿轮305带动二伞齿轮306，二伞齿轮306带动第二转动轴307、第三伞齿轮308，第三伞齿轮308带动第二转动杆309，第二转动杆309带动小齿轮311，小齿轮311带动大齿轮301，达到了减缓淬火箱207的转动速度的效果，解决了由于加入了工件，淬火箱207内淬火液的温度变得不再均匀，而不均匀的淬火液温度会影响工件的淬火质量的问题。
27.综上可得，通过设置搅拌机构2、电机箱201、电机202、第一转动杆203、主动轮204、从动轮205、转动轴206、淬火箱207、隔板208和螺旋搅拌杆209，当使用者将待淬火处理的工件浸到淬火箱207内中冷却，在淬火箱207内添加淬火液，这时候通过启动电机202，电机202转动带动第一转动杆203，第一转动杆203带动两个主动轮204转动，两个主动轮204转动带动两个从动轮205转动，两个从动轮205带动两个转动轴206转动，从而带动两组螺旋搅拌杆209旋转搅拌，起到了旋转搅拌的效果，解决了由于加入了工件，淬火箱207内淬火液的温度变得不再均匀，而不均匀的淬火液温度会影响工件的淬火质量的问题。
28.通过设置大齿轮301、从齿轮302、主齿轮303、第一转动轴304、第一伞齿轮305、第二伞齿轮306、第二转动轴307、第三伞齿轮308、第二转动杆309、第一支架310、小齿轮311和第二支架312，当转动轴206转动，转动轴206带动从齿轮302，从齿轮302带动主齿轮303，主齿轮303带动第一转动轴304，第一转动轴304带动第一伞齿轮305，第一伞齿轮305带动二伞齿轮306，二伞齿轮306带动第二转动轴307、第三伞齿轮308，第三伞齿轮308带动第二转动杆309，第二转动杆309带动小齿轮311，小齿轮311带动大齿轮301，达到了减缓淬火箱207的转动速度的效果。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。