一种固废球团入铁沟排放装置及高炉固废处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种固废球团入铁沟排放装置及高炉固废处理系统。


背景技术：

2.高炉转底炉生产出的含锌固废球团料排放方式为往铁沟内倾倒，人工倾倒往往存在不好控制排放节奏的缺陷。倾倒过程容易过快，导致铁水不能充分将其融化而影响铁水质量；而倾倒太慢了则影响排放速度导致浪费人力。


技术实现要素：

3.本技术提供一种固废球团入铁沟排放装置，解决了相关技术中固废球团排入铁沟时存在排放速度过快和过慢的技术问题。
4.本技术提供一种固废球团入铁沟排放装置，包括受料斗、插板阀和称量秤，受料斗具有进料口和出料口，受料斗于出料口通过第一管道与插板阀连接，插板阀另连接有第二管道的一端，第二管道的另一端朝向铁沟设置，受料斗设于称量秤，插板阀根据称量秤测出的重量信号来控制开度大小。
5.可选地，插板阀包括电动插板阀。
6.可选地，电动插板阀配置为plc控制。
7.可选地，受料斗的外侧壁处还安装有振打电机。
8.可选地，振打电机配置有plc控制，依据称量秤测出的重量信号进行启闭。
9.可选地，第一管道采用短节，短节一端与受料斗连接，短节另一端与插板阀连接。
10.可选地，受料斗的内壁承料处安装有耐磨衬板。
11.可选地，第一管道和第二管道的内壁均安装有耐磨衬板。
12.可选地，固废球团入铁沟排放装置还设有除尘罩，除尘罩与铁沟相对设置，第二管道穿设于除尘罩。
13.一种高炉固废处理系统，包括上述的固废球团入铁沟排放装置，固废球团从受料斗的进料口进入。
14.本技术有益效果如下：本技术提供的固废球团入铁沟排放装置，固废球团从受料斗的进料口进入，沿受料斗的出料口、第一管道、插板阀和第二管道排入铁沟，其中设有称量秤对受料斗进行称量，包括对进入受料斗内的固废球团，通过称量秤获取受料斗内固废球团的实时重量，从而根据重量信号来对插板阀的开度进行调节，有利于控制固废球团于第二管道排出时的速度大致均匀性，既在受料斗内固废球团的总重量不断变化过程中尽可能控制固废球团的排出速度均匀，且可通过对插板阀的开度控制来限制固废球团的排放速度最大值，改善因排放过快而存在影响铁水质量的缺陷，控制排出速度均匀有利于提高固废处理效率，有利于布料均匀，通过本装置节省人工和时间。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
16.图1为本技术提供的固废球团入铁沟排放装置的整体结构示意图。
17.附图标注：100-受料斗，110-进料口，120-出料口，200-插板阀，300-称量秤，400-第一管道，500-第二管道，600-振打电机，700-除尘罩，20-铁沟。
具体实施方式
18.本技术实施例通过提供一种固废球团入铁沟排放装置，解决了相关技术中固废球团排入铁沟时存在排放速度过快和过慢的技术问题。
19.本技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
20.一种固废球团入铁沟排放装置，包括受料斗、插板阀和称量秤，受料斗具有进料口和出料口，受料斗于出料口通过第一管道与插板阀连接，插板阀另连接有第二管道的一端，第二管道的另一端朝向铁沟设置，受料斗设于称量秤，插板阀根据称量秤测出的重量信号来控制开度大小。
21.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
22.请参照图1，本实施例提供一种固废球团入铁沟20排放装置，包括受料斗100、插板阀200和称量秤300，受料斗100具有进料口110和出料口120，受料斗100于出料口120通过第一管道400与插板阀200连接，插板阀200另连接有第二管道500的一端，第二管道500的另一端朝向铁沟20设置，受料斗100设于称量秤300，插板阀200根据称量秤300测出的重量信号来控制开度大小。
23.本技术提供的固废球团入铁沟20排放装置，固废球团从受料斗100的进料口110进入，沿受料斗100的出料口120、第一管道400、插板阀200和第二管道500排入铁沟20，其中设有称量秤300对受料斗100进行称量，包括对进入受料斗100内的固废球团，通过称量秤300获取受料斗100内固废球团的实时重量，从而根据重量信号来对插板阀200的开度进行调节。例如，当受料斗100内固废球团的重量越大时，插板阀200的开度越小，以改善由于受料斗100内球团的重量越大导致的球团排出速度越快的问题。
24.结合受料斗100内固废球团的重量对插板阀200的开度进行调节，有利于控制固废球团于第二管道500排出时的速度大致均匀性，从而既在受料斗100内固废球团的总重量不断变化过程中尽可能控制固废球团的排出速度均匀，也可通过对插板阀200的开度控制来限制固废球团的排放速度最大值，改善因排放过快而存在影响铁水质量的缺陷，使固废排入铁沟20内充分融化。
25.其中，控制排出速度均匀有利于提高固废处理效率，有利于布料均匀，通过本装置也节省人工和处理时间。本装置结构简单，具有良好的推广性。
26.其中，如图1所示，受料斗100承重置于称量秤300上，称量秤300避开第一管道400设置，例如第一管道400穿过称量秤300设置，还可以是称量秤300与第一管道400隔开相对设置。
27.可选地，插板阀200包括电动插板阀200，通过电控的方式控制开度大小，相应可配置由plc控制，输入称量秤300的所测重量信号，按预设划分区间控制插板阀200的开度大小。
28.插板阀200也可采用手动类型的插板阀200。在预先数据分析下，按照预设划分区间，可以直接设置插板阀200的多个开度，当受料斗100内固废球团的重量处于某一区间范围时，将插板阀200的开度调节到对应值大小。
29.更多地，第二管道500的末端与铁沟20的距离需保持在合理范围内，可通过实践摸索和调节。
30.可选地，受料斗100的外侧壁处还安装有振打电机600，如图1所示，当振打电机600开启时，可以促进受料斗100的出料口120处的下料速度。
31.可选地，振打电机600配置有plc控制，依据称量秤300测出的重量信号进行启闭，当受料斗100内固废球团的重量达到预设值时，控制振打电机600自动开启，加速落料，有利于减少人工操作步骤，以及合理利用振打电机600，节约能耗和成本。
32.可选地，第一管道400可采用短节，短节一端与受料斗100连接，短节另一端与插板阀200连接。当第一管道400采用短节时，第一管道400的轴向长度较小，如图1所示，第二管道500较长，插板阀200相距受料斗100较近。
33.可选地，如图1所示，固废球团入铁沟20排放装置还设有除尘罩700，除尘罩700与铁沟20相对设置，第二管道500穿设于除尘罩700。通过除尘罩700减小固废球团从第二管道500排出时、进入铁沟20前的扬尘。
34.可选地，在固废球团入铁沟20排放装置中固废球团的移动路径，可相应设置耐磨衬板，例如在受料斗100的内壁承料处安装有耐磨衬板；和/或在第一管道400的内壁安装有耐磨衬板；和/或在第二管道500的内壁安装有耐磨衬板。耐磨衬板具有高耐磨性、耐冲击等性能，使用寿命高。
35.上述的固废球团，包括高炉转底炉生产出的含锌固废球团。
36.本实施例还提供一种高炉固废处理系统，包括上述的固废球团入铁沟20排放装置，固废球团从受料斗100的进料口110进入，例如可通过天车吊运装置将固废球团运至受料斗100内，也可利用其它如传输带方式。
37.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
38.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。