用于钛环的端面自动打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于打磨加工技术领域，具体涉及一种用于钛环的端面自动打磨装置。


背景技术：

2.随着社会科学技术的发展，对金属材料的使用性能要求越来越高，钛及钛金属以其各种优良性能而被广泛应用。其中钛环是钛金属应用的一种常用结构，成为了必不可少的机械组件，在钛环生产工艺中需要通过很多过程才能制作一个成品，其中打磨是一个必不可少的生产工艺过程，但是在现有的打磨技术中，由于打磨机的结构单一，导致一个活塞环的打磨可能需要多个步骤，特别是对钛环的端面及倒角的打磨，基本需要人工手工打磨完成，这样既浪费了时间也无法提高生产效率。因此有必要提出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种用于钛环的端面自动打磨装置，本实用新型实现对环形工件的支撑定位和打磨功能，实现自动打磨，节约了人力，提高工作效率。
4.本实用新型采用的技术方案：用于钛环的端面自动打磨装置，包括底座，所述底座上表面一端竖直设有电机安装座，所述电机安装座上固定有电机，所述电机的输出轴穿过电机安装座其上可拆卸式连接有端面打磨砂轮，所述端面打磨砂轮前端中心轴向伸出设有环形工件支撑芯轴，所述环形工件支撑芯轴上固定套有能够与环形工件的内孔间隙适配的工件支撑套，所述底座上表面上滑动设有用于环形工件适配顶紧的顶紧装置。
5.对上述技术方案的进一步限定，所述电机的输出轴端头设有连接法兰，所述端面打磨砂轮后端中心设有对接定位凸台，所述对接定位凸台与连接法兰定位对接后通过螺栓将端面打磨砂轮与连接法兰固定连接。
6.对上述技术方案的进一步限定，所述端面打磨砂轮前端面为用于对环形工件端面进行打磨的打磨面，所述打磨面上也可粘贴打磨砂纸，所述端面打磨砂轮前端面的打磨面边缘设有轴向往外倾斜凸出的倒角打磨面。
7.对上述技术方案的进一步限定，所述工件支撑套的外径根据环形工件的内孔直径不同而设置有多个不同规格的工件支撑套，所述端面打磨砂轮上的环形工件支撑芯轴外径固定，对应的不同规格的多个所述工件支撑套的内径直径相同，所述工件支撑套的内孔通过螺纹连接结构以及销钉定位与环形工件支撑芯轴固定连接。
8.对上述技术方案的进一步限定，所述顶紧装置包括顶紧块，所述顶紧块下端设有滑动块，所述底座上表面上设有滑道，所述滑动块与滑道滑动连接，所述滑动块上设有旋合有顶紧定位螺钉，所述滑动块滑动到位后通过顶紧定位螺钉将滑道顶紧，所述顶紧定位螺钉上旋合有锁紧螺母；所述顶紧块朝向环形工件的一面上设有顶紧柱，所述顶紧柱与环形工件接触的前面上设有弹性垫。
9.本实用新型与现有技术相比的优点：
10.1、本方案通过端面打磨砂轮上的环形工件支撑芯轴与工件支撑套的结合能够对环形工件进行支撑，并通过顶紧装置将环形工件适当的顶住，保证不影响端面打磨砂轮转动为止，电机带动端面打磨砂轮转动实现对环形工件端面的打磨，该结构同时实现对环形工件的支撑定位和打磨功能，实现自动打磨，节约了人力，提高工作效率；
11.2、本方案中工件支撑套的外径根据环形工件的内孔直径不同而设置有多个不同规格的工件支撑套，装置在使用时，对于不同内孔的环形工件，不需要频繁的更换端面打磨砂轮，只需要更换与环形工件内孔直径对应的工件支撑套即可，使用方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中端面打磨砂轮的结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
16.请参阅图1-2，详述本实用新型的实施例。
17.用于钛环的端面自动打磨装置，如图1所示，包括底座1，所述底座1上表面一端竖直设有电机安装座2，所述电机安装座2上固定有电机3，所述电机3的输出轴4穿过电机安装座2且其端头上可拆卸式连接有端面打磨砂轮6。具体的，所述电机3的输出轴4端头设有连接法兰5，所述端面打磨砂轮6后端中心设有对接定位凸台6-1，所述对接定位凸台6-1与连接法兰5定位对接后通过螺栓将端面打磨砂轮6与连接法兰5固定连接。
18.所述端面打磨砂轮6前端面为用于对环形工件9端面进行打磨的打磨面，所述打磨面上也可粘贴打磨砂纸，所述端面打磨砂轮6前端面的打磨面边缘设有轴向往外倾斜凸出的倒角打磨面6-3，用于对环形工件的倒角进行打磨。
19.所述端面打磨砂轮6前端中心轴向伸出设有环形工件支撑芯轴6-2，所述环形工件支撑芯轴6-2上固定套有能够与环形工件9的内孔间隙适配的工件支撑套8。所述工件支撑套8的外径根据环形工件9的内孔直径不同而设置有多个不同规格的工件支撑套8，所述端面打磨砂轮6上的环形工件支撑芯轴6-2外径固定，对应的不同规格的多个所述工件支撑套8的内径直径相同，所述工件支撑套8的内孔通过螺纹连接结构以及销钉定位与环形工件支撑芯轴6-2固定连接。该结构在装置使用时，对于不同内孔的环形工件，不需要频繁的更换端面打磨砂轮，只需要更换与环形工件内孔直径对应的工件支撑套即可，使用方便。
20.所述底座1上表面上滑动设有用于环形工件9适配顶紧的顶紧装置。具体的，所述
顶紧装置包括顶紧块10，所述顶紧块10下端设有滑动块13，所述底座1上表面上设有滑道14，所述滑动块13与滑道14滑动连接，所述滑动块13上旋合有顶紧定位螺钉15，所述滑动块13滑动到位后通过顶紧定位螺钉15将滑道14顶紧，所述顶紧定位螺钉15上旋合有锁紧螺母16；所述顶紧块10朝向环形工件9的一面上设有顶紧柱11，所述顶紧柱11与环形工件9接触的前面上设有弹性垫12。
21.本实用新型使用时，通过端面打磨砂轮6上的环形工件支撑芯轴6-2与工件支撑套8的结合能够对环形工件9进行支撑，并通过顶紧装置将环形工件9适当的顶住，保证不影响端面打磨砂轮6转动为止，电机3带动端面打磨砂轮6转动实现对环形工件9端面的打磨，该结构同时实现对环形工件的支撑定位和打磨功能，实现自动打磨，节约了人力，提高工作效率。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。