一种轧辊毛化抛丸机用工作辊的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种轧辊毛化抛丸机用工作辊。


背景技术：

2.抛丸机(shot blasting machine)是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
3.抛丸机的配件中运用到若干组辊组，其中与传动电机固定连接用于传输动力的工作辊，其整体较大，并且裸露在外用于辅助传输动力和提高动力，其仅为两组转轮和一组钢柱构成，结构简单，在实际运作中，施工环境较为混乱，缺乏保护，容易损坏。因此我们对此做出改进，提出一种轧辊毛化抛丸机用工作辊。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种轧辊毛化抛丸机用工作辊，包括：
6.主转轮装置，所述主转轮装置的一侧设置有传动电机，所述传动电机的表面设置有散热网罩和紧固盘，所述主转轮装置的和传动电机的表面设置有防护外壳，所述防护外壳的侧壁设置有锁紧盘和盖板，所述主转轮装置的内部安装有转轮主体，所述转轮主体设置有轴套、配重槽和传动槽；
7.钢柱装置，所述钢柱装置由套筒和钢棍主体构成，所述套筒的表面设置有套环和吊环，所述钢柱装置的另一侧安装有副转轮装置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主转轮装置与副转轮装置并排放置安装，所述钢柱装置固定安装在主转轮装置与副转轮装置之间构成整体工作辊结构。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护外壳设置有两组且分别安装在主转轮装置与传动电机表面和副转轮装置表面，所述转轮主体设置有两组且分别固定安装在主转轮装置和副转轮装置的内部中心。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动电机固定安装在防护外壳的一侧且与主转轮装置并排安装，所述散热网罩呈环形结构设计且固定安装在传动电机的一端边缘，所述紧固盘套口在传动电机的表面且通过设置有若干组螺栓与防护外壳固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轮主体的中部固定安装有轴套，所述转轮主体通过轴套固定套扣安装在钢棍主体的两端，所述配重槽设置有四周且对称安装在转轮主体的内壁上，所述配重槽的内部设置有配重球。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动槽设置有多组且固定环绕嵌设安装在转轮主体的外壁表面，所述传动电机的输出端通过设置有传动带套扣在传动槽上与转轮主体传动连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢棍主体呈圆柱状结构设计且贯穿安
装在套筒的内部，所述套环设置有三组等距安装在套筒的外壁，所述吊环固定安装在中间一组套环顶端，所述套筒的中部底端设置有开口与抛丸机主体对接，所述钢棍主体的中部设置有传动齿与抛丸机主体传动连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板呈圆盘状设计且内壁设置有密封结构，所述盖板通过锁紧盘固定安装在主转轮装置的侧面且与防护外壳固定连接，所述润滑油箱设置有两组且分别安装在主转轮装置的侧壁和副转轮装置的底端。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置有防护外壳辅助主转轮装置和副转轮装置运转，将转轮主体和部分结构包裹在内，避免转轮主体在运转时的安全隐患，并且极大的提高装置使用寿命和减少损伤，通过由套筒和钢棍主体构成的钢柱装置辅助主转轮装置和副转轮装置运作，由套环和吊环便于装置后期维护检修和部件更换；
17.2、通过设置有润滑油箱辅助主转轮装置和副转轮装置运作，减少转轮主体运转时的摩擦阻力，进而降低能耗，通过设置有配重槽进一步辅助转轮主体运转，增加转轮主体运转惯性，进一步降低能耗，提高装置运转效率；
18.该种轧辊毛化抛丸机用工作辊，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型一种轧辊毛化抛丸机用工作辊的整体立体图；
21.图2是本实用新型一种轧辊毛化抛丸机用工作辊的转轮主体结构立体图。
22.图中：1、主转轮装置；2、钢柱装置；3、副转轮装置；4、传动电机；5、散热网罩；6、紧固盘；7、防护外壳；8、润滑油箱；9、锁紧盘；10、盖板；11、套环；12、吊环；13、套筒；14、钢棍主体； 15、传动槽；16、配重槽；17、轴套；18、转轮主体。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例：如图1-2所示，本实用新型一种轧辊毛化抛丸机用工作辊，包括:
25.主转轮装置1，主转轮装置1的一侧设置有传动电机4，传动电机4的表面设置有散热网罩5和紧固盘6，主转轮装置1的和传动电机4的表面设置有防护外壳7，防护外壳7的侧壁设置有锁紧盘9和盖板10，主转轮装置1的内部安装有转轮主体18，转轮主体18设置有轴套17、配重槽16和传动槽15；
26.钢柱装置2，钢柱装置2由套筒13和钢棍主体14构成，套筒13 的表面设置有套环11和吊环12，钢柱装置2的另一侧安装有副转轮装置3。
27.其中，主转轮装置1与副转轮装置3并排放置安装，钢柱装置2 固定安装在主转轮装置1与副转轮装置3之间构成整体工作辊结构。
28.其中，防护外壳7设置有两组且分别安装在主转轮装置1与传动电机4表面和副转
轮装置3表面，转轮主体18设置有两组且分别固定安装在主转轮装置1和副转轮装置3的内部中心。
29.其中，传动电机4固定安装在防护外壳7的一侧且与主转轮装置 1并排安装，散热网罩5呈环形结构设计且固定安装在传动电机4的一端边缘，紧固盘6套口在传动电机4的表面且通过设置有若干组螺栓与防护外壳7固定连接。
30.其中，转轮主体18的中部固定安装有轴套17，转轮主体18通过轴套17固定套扣安装在钢棍主体14的两端，配重槽16设置有四周且对称安装在转轮主体18的内壁上，配重槽16的内部设置有配重球。
31.其中，传动槽15设置有多组且固定环绕嵌设安装在转轮主体18 的外壁表面，传动电机4的输出端通过设置有传动带套扣在传动槽 15上与转轮主体18传动连接。
32.其中，钢棍主体14呈圆柱状结构设计且贯穿安装在套筒13的内部，套环11设置有三组等距安装在套筒13的外壁，吊环12固定安装在中间一组套环11顶端，套筒13的中部底端设置有开口与抛丸机主体对接，钢棍主体14的中部设置有传动齿与抛丸机主体传动连接。
33.其中，盖板10呈圆盘状设计且内壁设置有密封结构，盖板10通过锁紧盘9固定安装在主转轮装置1的侧面且与防护外壳7固定连接，润滑油箱8设置有两组且分别安装在主转轮装置1的侧壁和副转轮装置3的底端。
34.工作原理：使用时，通过设置有防护外壳7辅助主转轮装置1和副转轮装置3运转，将转轮主体18和部分结构包裹在内，避免转轮主体18在运转时的安全隐患，并且极大的提高装置使用寿命和减少损伤，通过由套筒13和钢棍主体14构成的钢柱装置2辅助主转轮装置1和副转轮装置2运作，由套环11和吊环12便于装置后期维护检修和部件更换，通过设置有润滑油箱8辅助主转轮装置1和副转轮装置3运作，减少转轮主体18运转时的摩擦阻力，进而降低能耗，通过设置有配重槽16进一步辅助转轮主体18运转，增加转轮主体18 运转惯性，进一步降低能耗，提高装置运转效率，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数的问题，具有较高的实用价值。
35.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。