一种竹木制餐具仿形开刃模组的制作方法

1.本实用新型涉及环保餐具技术领域，特别涉及一种竹木制餐具仿形开刃模组。


背景技术：

2.在环保餐具加工领域，特别是竹木制环保餐具的加工，需要把半成品餐具加工成可用的餐具刀，目前市面上的开刃方式都是由手工仿形开刃，传统的手工仿型开刃作业危险，速度慢，生产效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种竹木制餐具仿形开刃模组,该竹木制餐具仿形开刃模组可以很好地解决上述问题。
4.为达到上述要求本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.提供一种竹木制餐具仿形开刃模组，包括旋转台，所述旋转台上设有超出其边缘的工件仿形凸台，所述工件仿形凸台的上表面设有定位工件的开刃工位，所述工件仿形凸台的侧壁上对应工件的开刃部位轮廓设有仿形工位；还包括将工件固定在所述开刃工位上的固定组件、对位于所述开刃工位上的工件进行开刃的开刃组件，和驱动所述开刃组件沿所述仿形工位移动的仿形驱动组件；所述开刃组件包括沿所述仿形工位滚动的仿形行走轮、与所述仿形行走轮同轴固定的旋转刀头，和驱动所述旋转刀头旋转的开刃电机。
6.本实用新型所述的竹木制餐具仿形开刃模组，其中，所述工件仿形凸台的上表面边缘凹陷成型有定位工件的定位台阶，所述定位台阶朝相所述旋转台的中心一侧壁上凹陷成型有工件定位槽，所述工件定位槽连通所述工件仿形凸台的上表面，所述定位台阶和所述工件定位槽共同形成所述开刃工位。
7.本实用新型所述的竹木制餐具仿形开刃模组，其中，所述仿形驱动组件包括为所述开刃组件提供沿所述仿形工位前后移动的驱动力的前后电机、供所述开刃组件前后移动的第一导轨、将所述开刃组件压持贴合在所述仿形工位上的弹性件，和供所述开刃组件左右移动的第二导轨；所述第一导轨上滑动设置有第一安装架，所述第二导轨设于所述第一安装架上，所述第二导轨上滑动设置有固定所述开刃组件的第二安装架。
8.本实用新型所述的竹木制餐具仿形开刃模组，其中，所述第二导轨为柱状导向轴且设有两个，两所述第二导轨纵向排布，所述弹性件为弹簧或拉簧，所述弹性件套设在所述第二导轨上，装配到位时，所述仿形行走轮通过所述弹性件提供的作用力滚动贴合在所述仿形工位上。
9.本实用新型所述的竹木制餐具仿形开刃模组，其中，所述开刃电机纵向滑动设置在所述第二安装架上，所述第二安装架上设有调节所述开刃电机升降的调节组件。
10.本实用新型所述的竹木制餐具仿形开刃模组，其中，所述调节组件包括驱动所述开刃电机升降的螺杆，和驱动所述螺杆旋转的手轮；所述手轮设于所述螺杆的上端。
11.本实用新型所述的竹木制餐具仿形开刃模组，其中，所述工件仿形凸台设有多个，
所述开刃组件对应多个所述工件仿形凸台设有多个，多个所述工件仿形凸台呈长条状且彼此平行，多个彼此平行的所述工件仿形凸台组成一个单元，所述单元设有多个，多个所述单元呈环形均匀分布在所述旋转台上。
12.本实用新型所述的竹木制餐具仿形开刃模组，其中，所述固定组件包括将工件压持固定在所述开刃工位上的压块、驱动所述压块与位于所述开刃工位上的工件分离的升降器，和固定所述升降器的固定架；所述固定架上纵向滑动设有导向柱，所述导向柱的下端通过连接件与所述压块固定连接。
13.本实用新型所述的竹木制餐具仿形开刃模组，其中，所述压块的形状与工件形状适配。
14.本实用新型所述的竹木制餐具仿形开刃模组，其中，所述的竹木制餐具仿形开刃模组还包括驱动所述旋转台转动的旋转机构。
15.本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开一种竹木制餐具仿形开刃模组，工件通过固定组件固定在开刃工位上，并通过仿形驱动组件带动仿形行走轮沿仿形工位移动，进而使得旋转刀头沿着工件的开刃部边缘移动，进而实现工件的自动、精准和高效率开刃。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
17.图1是本实用新型竹木制餐具仿形开刃模组的整体结构示意图。
18.图2是本实用新型竹木制餐具仿形开刃模组的部分结构示意图。
19.图3是图4中a处的放大图。
20.图4是本实用新型竹木制餐具仿形开刃模组的前后剖视图。
21.图5是本实用新型竹木制餐具仿形开刃模组的旋转刀头的装配图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.本实用新型较佳实施例的竹木制餐具仿形开刃模组，如图1-5所示，该模组包括旋转台1，旋转台1上可拆卸设置有超出其边缘的工件仿形凸台2，以方便拆换维修，具体的，工件为餐具刀100，工件仿形凸台2的上表面边缘设有定位工件的开刃工位3，工件仿形凸台2的侧壁上对应工件的开刃部位101 轮廓设有仿形工位4；该模组还包括将工件固定在开刃工位3上的固定组件5、对位于开刃工位3上的工件进行开刃的开刃组件6，和驱动开刃组件6沿仿形工位4移动的仿形驱动组件7；开刃组件6包括沿仿形工位4滚动的仿形行走轮61、与仿形行走轮61同轴固定的旋转刀头62，和驱动旋转刀头62旋转的开刃电机63；装配到位时，
旋转刀头62正对餐具刀100的尖端位置；具体的，旋转刀头62位于仿形行走轮61的上方且二者通过开刃电机63的转轴同轴固定，旋转刀头62的横截面为倒置的等腰梯形形状用以开刃；为了避让工件仿形凸台2，开刃电机63竖直倒置，通过固定组件5将工件固定在开刃工位3 上，并通过仿形驱动组件7带动仿形行走轮61沿仿形工位4移动，进而使得旋转刀头62沿着工件的开刃部边缘移动，进而实现工件的自动、精准和高效率开刃。
24.优选的，工件仿形凸台2的上表面边缘凹陷成型有定位工件的定位台阶 31，定位台阶31朝相旋转台1的中心一侧壁上凹陷成型有工件定位槽32，工件定位槽32连通工件仿形凸台2的上表面，用以固定餐具刀100的手柄部位 102，定位台阶31和工件定位槽32共同形成开刃工位3，当餐具刀装配到位时器开刃部的边缘与定位台阶31的边缘齐平。
25.优选的，仿形驱动组件7包括为开刃组件6提供沿仿形工位4前后移动的驱动力的前后电机71、供开刃组件6前后移动的第一导轨72、将开刃组件6 压持贴合在仿形工位4上的弹性件73，和供开刃组件6左右移动的第二导轨 74；一般的，通过配置丝杆或者齿条配合前后电机71进而可实现开刃组件6 的前后移动，此外，前后电机71可以是转子电机或直线电机；第一导轨72 上滑动设置有第一安装架8，第二导轨74垂直于第一导轨72设于第一安装架8上，第二导轨74上滑动设置有固定开刃组件6的第二安装架9，一般的，餐具到需要加工的刀刃具有一定的弧度，而通过前后电机71和配合弹性件73 便可实现对餐具刀的长度和宽度方向的开刃，而采用弹性件73的方式驱动开刃组件6左右移动是为了使仿形行走轮61可随着仿形工位4表面的凹凸变化而始终贴合在其表面，增加仿形行走轮61的随动性。
26.优选的，第二导轨74为柱状导向轴且设有两个，两第二导轨74纵向排布，以保证开刃组件6的稳定性，弹性件73为弹簧或拉簧，还可以为弹性气缸或金属弹性条，更或者还可以采用两块磁性相同的磁铁来实现作用力的提供，同样也可以保证仿形行走轮61在前后移动的过程中始终贴合在仿形工位4上；弹性件73套设在第二导轨74上，装配到位时，仿形行走轮61通过弹性件73 提供的作用力滚动贴合在仿形工位4上，而本方案采用弹簧可降低制造成本，安装维修等工作也方便开展，具体的，当开刃电机63装配到位时，弹簧将其朝向餐具刀的背部方向推抵或拉拽，进而使得仿形行走轮61在开刃的过程中始终贴合在仿形工位4上。
27.优选的，开刃电机63纵向滑动设置在第二安装架9上，第二安装架9上设有调节开刃电机63升降的调节组件10，以方便上下调节开刃电机63正对餐具刀的开刃部位101。
28.优选的，调节组件10包括驱动开刃电机63升降的螺杆10a，和驱动螺杆 10a旋转的手轮10b；手轮10b设于螺杆10a的上端，调节时，通过转动手轮 10b便可调节开刃电机63的上下位置，此外，调节组件10也可采用电机配合齿条或者丝杆的方式实现。
29.优选的，工件仿形凸台2设有多个，开刃组件6对应多个工件仿形凸台2 设有多个，多个工件仿形凸台2呈长条状且彼此平行，以匹配餐具刀的形状，多个彼此平行的工件仿形凸台2组成一个单元，该单元设有多个，多个该单元呈环形均匀分布在旋转台1上且互成90
°
的夹角，进而形成多个加工工位，可一次性加工批量餐具刀，提升生产效率。
30.优选的，固定组件5包括将工件压持固定在开刃工位3上的压块51、驱动压块51与位于开刃工位3上的工件分离的升降器52，该升降器52可采用气缸代替，也可以采用电机配合丝杆来代替，固定组件5还包括固定升降器 52的固定架53；固定架53上纵向滑动设有导向柱11，导向柱11的下端通过连接件与压块51固定连接，进而保证餐具刀在开刃的时候不
会发生移动，保证开刃工作的正常进行。
31.优选的，压块51的形状与工件形状适配，以更好的固定餐具刀。
32.优选的，本方案所述的竹木制餐具仿形开刃模组还包括驱动旋转台1转动的旋转机构，该旋转机构一般采用电机13驱动的方式实现，为了保证稳定性和安装便利性，可配置分割器14以供旋转台1转动。
33.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。