一种新型钢球精磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢球打磨装置技术领域，具体为一种新型钢球精磨装置。


背景技术：

2.钢球是钢球、钢段及异形研磨体的泛称。从外形来分，可分为正圆形球、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球等。钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，锻造与轧制球占有相当大的比例。半固态成型则具有非常规铸造，非简单压铸所能解释清的特点，以一种似铸、似锻，铸锻优点兼而有之的先进技术所形成的优异性能而引起人们的关注。而铸造钢球则以其简单、灵活、可靠的生产方式，易于实现低投资大规模生产的扩张优势，尤其是当专家和工程师面对炼钢炉运用各种先进工艺和合金成份设计，发挥无尽的想象力，去创造一个又一个更新颖、更先进的品种，来满足竞争需要所带来的成就感，更非常人所能体会。理所当然的铸球的高性价比与持续发展的潜力，使之成为当今粉碎工业尤其是水泥粉碎工业钢球生产方式中当仁不让的主力军。钢球在生产过程中需要进行加工打磨，现有的打磨装置效率低，影响钢球的使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种新型钢球精磨装置，解决了上述背景所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢球精磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱的底部设置有支撑腿，所述打磨箱的内部设置有收集机构，所述收集机构的顶部设置有打磨机构；
5.所述打磨机构包括圆盘、长杆、第一打磨板、限位杆、第一方块体、板块、第二打磨板、驱动电机、第二方块体、固定杆、第二弹簧；
6.所述圆盘背面与驱动电机输出端通过连接轴固定连接，所述驱动电机固定安装在打磨箱内壁，所述圆盘表面与长杆一端通过销活动连接，所述长杆另一端与第一打磨板上的安装块通过销活动连接，所述第一打磨板活动套设在限位杆上，所述限位杆两端安装在打磨箱内壁，所述第一方块体安装在圆盘边缘，所述板块安装在第二打磨板上，所述第二方块体固定安装在第二打磨板底部，所述第二方块体底部与第二弹簧一端固定连接，所述第二弹簧另一端固定安装在固定杆顶部开设的凹槽内，所述固定杆固定安装在打磨箱内壁的底部。
7.优选的，所述支撑腿顶部与打磨箱四边角的底部固定连接，所述支撑腿的底部固定安装有防滑垫，通过设置的支撑腿可以对装置起到支撑的作用，同时在支撑腿底部安装的防滑垫可以起到防滑的作用。
8.优选的，所述收集机构包括收集箱、下料板、连接杆、第一弹簧，所述收集箱放置在安装板的顶部，所述安装板的两端固定安装在支撑腿的内侧，通过设置的收集箱便于对钢
球打磨后的碎屑收集。
9.优选的，所述下料板的一端位于收集箱的上方，且下料板另一端贯穿打磨箱底部延伸至与连接杆固定连接，所述连接杆底部与第一弹簧一端固定连接，所述第一弹簧另一端固定安装在打磨箱内壁的底部，通过设置的第一弹簧便于使下料板振动，加快下料的速度。
10.优选的，所述限位杆上活动套设有矩形隔板，所述矩形隔板的一侧与液压气缸的输出端固定连接，所述液压气缸固定安装在打磨箱内壁，所述限位杆的外壁固定安装有l型隔板，通过设置的液压气缸、矩形隔板可以根据钢球的数量调整打磨箱内部的打磨空间。
11.优选的，所述第一方块体的长度大于板块到圆盘边缘的距离，便于挤压第二打磨板。
12.优选的，所述第二打磨板的两端与打磨箱两侧的内壁接触，所述第二打磨板顶部开设有多个圆形孔，通过在第二打磨板顶部开设的多个圆形孔便于碎屑掉落。
13.本实用新型提供了一种新型钢球精磨装置。该新型钢球精磨装置具备以下有益效果：
14.(1)、该新型钢球精磨装置，通过启动驱动电机使圆盘转动，从而使长杆带动第一打磨板往复移动，对钢球进行反复打磨，通过圆盘转动的同时可以使第一方块体挤压板块，间接使第二打磨板，通过设置的第二弹簧，可以使钢球振动，改变方向，可以对钢球高效打磨；
15.(2)、该新型钢球精磨装置，通过第二打磨板振动可以使打磨后的碎屑掉落在下料板上，通过设置的连接杆、第一弹簧，最后可以使下料板振动，使碎屑快速掉落进收集箱内。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型l型隔板一侧结构示意图；
19.图4为本实用新型圆盘俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
21.图中：1打磨箱、2支撑腿、3防滑垫、4安装板、5收集机构、501收集箱、502下料板、503连接杆、504第一弹簧、6液压气缸、7矩形隔板、8l型隔板、9打磨机构、901圆盘、902长杆、903第一打磨板、904限位杆、905第一方块体、906板块、907第二打磨板、908驱动电机、909第二方块体、910固定杆、911第二弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型钢球精磨装置，包括打磨箱1，打磨箱1的底部设置有支撑腿2，支撑腿2顶部与打磨箱1四边角的底部固定连接，支撑腿2的底部固定安装有防滑垫3，通过设置的支撑腿2可以对装置起到支撑的作用，同时在支撑腿2底部安装的防滑垫3可以起到防滑的作用，打磨箱1的内部设置有收集机构5，收集机构5的顶部设置有打磨机构9；
25.收集机构5包括收集箱501、下料板502、连接杆503、第一弹簧504，收集箱501放置在安装板4的顶部，安装板4的两端固定安装在支撑腿2的内侧，下料板502的一端位于收集箱501的上方，且下料板502另一端贯穿打磨箱1底部延伸至与连接杆503固定连接，连接杆503底部与第一弹簧504一端固定连接，第一弹簧504另一端固定安装在打磨箱1内壁的底部，通过第二打磨板907振动可以使打磨后的碎屑掉落在下料板502上，通过设置的连接杆503、第一弹簧504，最后可以使下料板502振动，使碎屑快速掉落进收集箱501内；
26.打磨机构9包括圆盘901、长杆902、第一打磨板903、限位杆904、第一方块体905、板块906、第二打磨板907、驱动电机908、第二方块体909、固定杆910、第二弹簧911；
27.圆盘901背面与驱动电机908输出端通过连接轴固定连接，驱动电机908固定安装在打磨箱1内壁，圆盘901表面与长杆902一端通过销活动连接，长杆902另一端与第一打磨板903上的安装块通过销活动连接，第一打磨板903活动套设在限位杆904上，限位杆904两端安装在打磨箱1内壁，限位杆904上活动套设有矩形隔板7，矩形隔板7的一侧与液压气缸6的输出端固定连接，液压气缸6固定安装在打磨箱1内壁，通过设置的液压气缸6、矩形隔板7可以根据钢球的数量调整打磨箱1内部的打磨空间，限位杆904的外壁固定安装有l型隔板8，第一方块体905安装在圆盘901边缘，第一方块体905的长度大于板块906到圆盘901边缘的距离，板块906安装在第二打磨板907上，第二方块体909固定安装在第二打磨板907底部，第二打磨板907的两端与打磨箱1两侧的内壁接触，第二打磨板907顶部开设有多个圆形孔，通过在第二打磨板907顶部开设的多个圆形孔便于碎屑掉落，第二方块体909底部与第二弹簧911一端固定连接，第二弹簧911另一端固定安装在固定杆910顶部开设的凹槽内，固定杆910固定安装在打磨箱1内壁的底部，通过启动驱动电机908使圆盘901转动，从而使长杆902带动第一打磨板903往复移动，对钢球进行反复打磨，通过圆盘901转动的同时可以使第一方块体905挤压板块906，间接使第二打磨板907，通过设置的第二弹簧911，可以使钢球振动，改变方向，可以对钢球高效打磨。
28.该新型钢球精磨装置在使用时，将需要打磨的钢球放置在打磨箱1内，然后通过设置的液压气缸6、矩形隔板7进行调节，这时通过启动驱动电机908使圆盘901转动，通过圆盘901转动可以使长杆902带动第一打磨板903往复移动，从而对钢球进行反复打磨，通过圆盘901转动的同时可以使第一方块体905挤压板块906，间接使第二打磨板907，通过设置的第二弹簧911，可以使钢球振动，改变方向，可以对钢球高效打磨，同时可以使打磨后的碎屑掉落在下料板502上，通过第二打磨板907可以使连接杆503振动，最后可以使下料板502振动，使碎屑快速掉落进收集箱501内。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。