一种包装机进料板铸件的制作方法

1.本实用新型涉及包装进料铸件技术领域，具体为一种包装机进料板铸件。


背景技术：

2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，而包装机铸件组就是一些用于包装机组装的零部件，在包装机的安装及生产过程中起到了重要的作用。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.现有的包装机进料板铸件在进行加工时，需要进行降温和打磨毛刺，浇铸好的进料板时温度过高不利于下一步的打磨步骤，降温和打磨毛刺的过程时间较长，不利于铸件的生产速度，铸件打磨过程中需要将铸件两面进行打磨，但机器只能对一面进行打磨，没法在打磨的过程中进行翻转，打磨的效率较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包装机进料板铸件，具备铸件打磨时都能将两面进行打磨，浇铸好的铸件能同时进行冷却和打磨等优点，解决了浇铸好的铸件不能同时进行冷却和打磨，铸件打磨的过程中不能对铸件圈全面打磨，导致生产效率较低的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种包装机进料板铸件，包括工作桌，所述工作桌的底部固定安装有净化箱，所述工作桌的顶部固定安装有工作箱，所述工作桌的内壁固定安装有齿条架，所述工作桌的内腔固定安装有电机箱，所述电机箱的内腔固定安装有双向电机，所述双向电机的输出端通过减速机固定安装有移动旋转轴，两个所述移动旋转轴互相远离的一端均贯穿电机箱并延伸至电机箱的外部，所述移动旋转轴的外表面固定安装有齿轮，所述齿轮的外表面与齿条架的内表面相啮合，所述电机箱的外表面固定安装有连接架，所述连接架的顶端固定安装有伸缩机，所述伸缩机的顶部固定安装有连接箱，所述连接箱的内腔固定安装有翻转电机，所述翻转电机的输出端通过减速机固定安装有翻转旋转轴，两个所述翻转旋转轴相对的一端均贯穿连接箱并延伸至连接箱的外部，两个所述翻转旋转轴相对的一端均固定安装有夹持器。
8.优选的，所述净化箱的内腔固定安装有水泵，所述水泵的右端通过抽水管连通有储水箱，所述储水箱的右侧通过连接管连通有处理箱，所述处理箱的内腔固定安装有分离板。
9.优选的，所述处理箱的顶部连通有进水管，所述进水管的顶端贯穿净化箱并延伸至净化箱的内部，所述水泵的顶部连通有出水管。
10.优选的，所述出水管的顶端依次贯穿净化箱和工作箱并延伸至工作箱的内部，所述出水管的底部连通有喷头。
11.优选的，所述工作箱的左侧固定安装有清理电机，所述清理电机的输出端通过减速机固定安装有清理旋转轴。
12.优选的，所述清理旋转轴的前端贯穿工作箱并延伸至工作箱的内部，所述清理旋转轴的外表面固定安装有清理块。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种包装机进料板铸件，具备以下有益效果：该包装机进料板铸件可通过将刚铸造好的铸件放在夹持器上，双向电机通过移动旋转轴带动齿轮进行运动，齿轮通过齿条架带动电机箱进行移动，电机箱通过连接架带动伸缩机进行移动，伸缩机通过连接箱带动翻转电机进行上下运动，翻转电机通过翻转旋转轴带动夹持器进行翻转，将夹持住的铸件在进行清洗和打磨的过程中进行翻转移动，通过水泵将储水箱中的水从喷头中喷出，对铸件进行降温，清理下来的水通过进水管进入处理箱中，处理箱中的分离板将水中的杂质分离出来，处理好的水进入储水箱中，通过分离板将水中的物质分离出来，清理电机通过清理旋转轴带动清理块进行运动，将铸件上的毛刺打磨干净。
15.1、该包装机进料板铸件，双向电机通过移动旋转轴带动齿轮进行运动，齿轮通过齿条架带动电机箱进行移动，电机箱通过连接架带动伸缩机进行移动，伸缩机通过连接箱带动翻转电机进行上下运动，翻转电机通过翻转旋转轴带动夹持器进行翻转，从而达到将铸件在进行降温、清洗和打磨的过程中进行翻转移动，实现了能将铸件的两面都能清理干净，避免了打磨过程中只能打磨一面的问题，提高了铸件降温的效果。
16.2、该包装机进料板铸件，通过水泵将储水箱中的水从喷头中喷出，对铸件进行降温，清理下来的水通过进水管进入处理箱中，通过分离板将水中的物质分离出来，清理电机通过清理旋转轴带动清理块进行运动，从而达到将清理铸件中的水重复使用，避免了降温时大量浪费水资源的问题，实现了将降温和除毛刺的过程同步进行。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部结构主视图。
18.图2为本实用新型的工作桌和工作箱内部结构侧视图。
19.图3为本实用新型的处理箱内部结构主视图。
20.图4为本实用新型的伸缩机、连接箱和夹持器内部结构俯视图。
21.图中：1、工作桌；2、净化箱；3、工作箱；4、齿条架；5、电机箱；6、双向电机；7、移动旋转轴；8、齿轮；9、连接架；10、伸缩机；11、连接箱；12、翻转电机；13、翻转旋转轴；14、夹持器；15、水泵；16、储水箱；17、处理箱；18、分离板；19、进水管；20、出水管；21、喷头；22、清理电机；23、清理旋转轴；24、清理块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，一种包装机进料板铸件，包括工作桌1，工作桌1的底部固定安装有净化箱2，工作桌1的顶部固定安装有工作箱3，工作桌1的内壁固定安装有齿条架4，工作桌1的内腔固定安装有电机箱5，电机箱5的内腔固定安装有双向电机6，双向电机6与外部电源电性连接，双向电机6受外部plc编程程序控制，双向电机6的输出端通过减速机固定安装有移动旋转轴7，两个移动旋转轴7互相远离的一端均贯穿电机箱5并延伸至电机箱5的外部，移动旋转轴7的外表面固定安装有齿轮8，齿轮8的外表面与齿条架4的内表面相啮合，电机箱5的外表面固定安装有连接架9，连接架9的顶端固定安装有伸缩机10，伸缩机10与外部电源电性连接，伸缩机10受外部plc编程程序控制，伸缩机10的顶部固定安装有连接箱11，连接箱11的内腔固定安装有翻转电机12，翻转电机12与外部电源电性连接，翻转电机12受外部plc编程程序控制，翻转电机12的输出端通过减速机固定安装有翻转旋转轴13，两个翻转旋转轴13相对的一端均贯穿连接箱11并延伸至连接箱11的外部，两个翻转旋转轴13相对的一端均固定安装有夹持器14，净化箱2的内腔固定安装有水泵15，水泵15与外部电源电性连接，水泵15受外部plc编程程序控制，水泵15的右端通过抽水管连通有储水箱16，储水箱16的右侧通过连接管连通有处理箱17，处理箱17的内腔固定安装有分离板18，处理箱17的顶部连通有进水管19，进水管19的顶端贯穿净化箱2并延伸至净化箱2的内部，水泵15的顶部连通有出水管20，出水管20的顶端依次贯穿净化箱2和工作箱3并延伸至工作箱3的内部，出水管20的底部连通有喷头21，工作箱3的左侧固定安装有清理电机22，清理电机22与外部电源电性连接，清理电机22受外部plc编程程序控制，清理电机22的输出端通过减速机固定安装有清理旋转轴23，清理旋转轴23的前端贯穿工作箱3并延伸至工作箱3的内部，清理旋转轴23的外表面固定安装有清理块24，工作箱3的顶部安装有鼓风机，鼓风机将铸件上的金属碎屑吹干净。
24.工作原理：首先使用人员将刚铸造好的铸件放在夹持器14上，双向电机6通过移动旋转轴7带动齿轮8进行运动，齿轮8通过齿条架4带动电机箱5进行移动，电机箱5通过连接架9带动伸缩机10进行移动，伸缩机10通过连接箱11带动翻转电机12进行上下运动，翻转电机12通过翻转旋转轴13带动夹持器14进行翻转，将夹持住的铸件在进行清洗和打磨的过程中进行翻转移动，通过水泵15将储水箱16中的水从喷头21中喷出，对铸件进行降温，将铸件上的灰尘清理干净，清理下来的水通过进水管19进入处理箱17中，处理箱17中的分离板18将水中的杂质分离出来，处理好的水进入储水箱16中，清理电机22通过清理旋转轴23带动清理块24进行运动，将铸件上的毛刺打磨干净。
25.综上所述，该包装机进料板铸件可通过将将刚铸造好的铸件放在夹持器14上，双向电机6通过移动旋转轴7带动齿轮8进行运动，齿轮8通过齿条架4带动电机箱5进行移动，电机箱5通过连接架9带动伸缩机10进行移动，伸缩机10通过连接箱11带动翻转电机12进行上下运动，翻转电机12通过翻转旋转轴13带动夹持器14进行翻转，将夹持住的铸件在进行清洗和打磨的过程中进行翻转移动，通过水泵15将储水箱16中的水从喷头21中喷出，对铸件进行降温，清理下来的水通过进水管19进入处理箱17中，处理箱17中的分离板18将水中的杂质分离出来，清理电机22通过清理旋转轴23带动清理块24进行运动，将铸件上的毛刺打磨干净。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。