一种铣刀淬火加工用固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀淬火技术领域，具体为一种铣刀淬火加工用固定工装。


背景技术：

2.在铣刀的加工过程中，淬火是一道及其重要的工序，淬火能提高铣刀的硬度和强度，铣刀传统的热处理淬火是用钢丝缠绕、拧紧，沿炉边悬挂的方式，放进盐炉前逐一捆绑，加热后又需逐一夹出，但是现有的淬火工装有如下缺点：1.通过人工进行上下料，辅助时间长，效率低下；2、无法控制铣刀伸出的长度，从而无法针对不同淬火需求的铣刀进行使用；针对上述缺点，我们提出了一种铣刀淬火加工用固定工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铣刀淬火加工用固定工装，本固定工装操作简单，上下料方便，并且能根据铣刀的不同淬火需求调节铣刀的伸出长度，从而使铣刀需要淬火的部分快速均匀受热，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种铣刀淬火加工用固定工装，包括固定板，所述固定板的上端通过支架固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端设置有连接块，所述连接块设置为带有螺纹通孔的连接块，且所述连接块上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有铣刀安装组件，所述连接块的上端设置有空心套管，所述铣刀安装组件的上端一侧设置有l形导向杆，所述l形导向杆滑动插接于空心套管的内部，所述固定板的下表面对称焊接有两组支撑板，两组所述支撑板之间转动安装有条形转动块，所述条形转动块的一端固定焊接有凹形固定块。
6.优选的，所述凹形固定块的侧壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有螺纹柱，且所述螺纹柱位于凹形固定块内部的一端设置有压块。
7.优选的，所述铣刀安装组件的侧壁上内嵌有转动轴承，所述螺杆的一端固定插接于转动轴承的内圈，且所述螺杆的另一端设置有转动手柄。
8.优选的，所述铣刀安装组件包括壳体和隔板，所述隔板在壳体的内部等间距设置，且两组所述隔板之间设置有铣刀限位装置。
9.优选的，所述铣刀限位装置具体包括螺栓和平板，所述螺栓螺纹安装于壳体的底部，所述平板设置在螺栓的上端。
10.优选的，其中一组所述支撑板的侧壁上螺纹连接有用于锁紧条形转动块的锁紧螺钉，所述条形转动块上开设有与锁紧螺钉相适配的插槽，所述锁紧螺钉的一端抵触于插槽的内壁上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过电动推杆、连接块和螺杆的设计，在使用时，能通过电动推杆调节高度，并且人工转动螺杆即可实现对铣刀安装组件的上下料；
13.2、本实用新型通过在铣刀安装组件的相邻两组平板之间设置有铣刀限位装置，在
使用时，能根据铣刀的淬火需求转动螺栓从而调节平板的水平高度，从而对铣刀的伸出长度进行调节；
14.3、本实用新型通过支撑板、条形转动块和凹形固定块的设计，使本工装便于拆卸，从而能安装在不同的淬火炉上进行使用，提高本工装的使用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型铣刀安装组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型凹形固定块的结构示意图。
18.图中：1、固定板；2、电动推杆；3、连接块；4、螺杆；5、铣刀安装组件；6、支撑板；7、条形转动块；8、凹形固定块；9、空心套管；10、l形导向杆；11、螺纹孔；12、螺纹柱；13、压块；14、转动轴承；15、转动手柄；16、壳体；17、隔板；18、铣刀限位装置；19、螺栓；20、平板；21、锁紧螺钉。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种铣刀淬火加工用固定工装，包括固定板1，固定板1的上端通过支架固定安装有电动推杆2，电动推杆2活塞杆的一端设置有连接块3，连接块3设置为带有螺纹通孔的连接块，且连接块3上螺纹连接有螺杆4，螺杆4的一端转动连接有铣刀安装组件5，其中，电动推杆2设置为步进式电动推杆；通过上述设计，在使用时，通过电动推杆2控制连接块3的水平高度，使之与淬火炉的进口相对应，然后手动转动螺杆4，调节螺杆4的伸出长度，从而将铣刀安装组件5送入淬火炉中进行加热淬火，取料时，手动反方向转动螺杆4，使铣刀安装组件5从淬火炉中退出，即可完成取料；
22.其中，连接块3与电动推杆2活塞杆的连接方式采用焊接、销接固定或者螺纹连接的方式均可，需要注意的是，如果采用螺纹连接的方式，需在在螺纹安装后采用销钉限位的方式进行二次固定，避免在长期使用过程中螺纹连接松动导致的由于方向错位与淬火炉法神干涉；
23.进一步地，电动推杆2使用的型号为electrak hd，其参数为：性能规格hdxx
‑
b017，输入电压为dc12v，最短/最长行程为100～160mm，最大动态负载1700n，最大静态负载18kn；
24.铣刀安装组件5的侧壁上内嵌有转动轴承14，螺杆4的一端固定插接于转动轴承14的内圈，且螺杆4的另一端设置有转动手柄15，其中转动手柄15设置为表面涂覆有隔热涂层的转动手柄；通过转动手柄15的设计，便于人工旋转转动手柄15带动螺杆4转动，实现上下料；
25.铣刀安装组件5包括壳体16和隔板17，隔板17在壳体16的内部等间距设置，且两组隔板17之间设置有铣刀限位装置18，铣刀限位装置18具体包括螺栓19和平板20，螺栓19螺
纹安装于壳体16的底部，平板20设置在螺栓19的上端；通过铣刀限位装置18的设计，在使用时，能根据铣刀的淬火需求转动螺栓19从而调节平板20的水平高度，从而对铣刀的伸出长度进行调节，使铣刀需要淬火的部分快速均匀受热；
26.连接块3的上端设置有空心套管9，铣刀安装组件5的上端一侧设置有l形导向杆10，l形导向杆10滑动插接于空心套管9的内部，凹形固定块8的侧壁上开设有螺纹孔11，螺纹孔11的内部设置有螺纹柱12，且螺纹柱12位于凹形固定块8内部的一端设置有压块13；通过上述设计，凹形固定块8能将本工装安装在不同的淬火炉上进行使用，提高本工装的使用范围，具体为步骤为：第一步调节条形转动块7与两组支撑板6之间的夹角；第二步将凹形固定块8卡装在淬火炉上；第三步转动螺纹柱12带动压块13移动，从而夹紧固定；
27.在上述设计中，空心套管9和l形导向杆10设计，使本工装在上下料时，空心套管9和l形导向杆10对铣刀安装组件5起到导向作用，从而使铣刀安装组件5的方向始终朝上，从而确保了在上下料时，铣刀安装组件5中的铣刀不会掉落；
28.固定板1的下表面对称焊接有两组支撑板6，两组支撑板6之间转动安装有条形转动块7，条形转动块7的一端固定焊接有凹形固定块8，其中一组支撑板6的侧壁上螺纹连接有用于锁紧条形转动块7的锁紧螺钉21，条形转动块7上开设有与锁紧螺钉21相适配的插槽，锁紧螺钉21的一端抵触于插槽的内壁上；通过上述设计，使本工装便于拆卸，从而能安装在不同的淬火炉上进行使用，提高本工装的使用范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。