一种铝合金门框开槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及门框开槽技术领域，具体为一种铝合金门框开槽装置。


背景技术：

2.铝合金门框是将表面处理过的铝合金型材，经下料、打孔、铣槽、攻丝、制作等加工工艺面制作成的门框构件，再用连接件、密封材料和开闭五金配件一起组合装配而成的一种门框。
3.现有技术中，在对铝盒门框开槽时，难以调节并准确控制开槽的深度，对于开槽时，产生的废屑四处飞溅，难以有效收集。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金门框开槽装置，解决了开槽深度难以控制和废屑难以收集的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门框开槽装置，包括箱体，所述箱体的内部下表面左侧固定连接有支架，所述支架的上表面中间位置固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿所述箱体的上表面固定连接有摩擦片，所述箱体的上表面位于所述摩擦片的右侧前方和右侧后方分别转动连接有一组套筒，所述套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，同一组所述螺纹杆的顶部固定连接有挡块，两个所述挡块的相对侧之间固定连接有两个滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有托板，所述托板的上表面前方左右两侧均固定连接有l型连接块，所述l型连接块的上表面后方均螺纹连接有贯穿式的螺栓一，所述箱体的上表面左侧前方开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面右端固定连接有限位板，所述滑块的上表面螺纹连接有贯穿式的螺栓二，所述箱体的上表面位于所述滑槽的后方设置有刻度线。
8.优选的，所述箱体的左侧中间位置固定连接有保护壳，所述电机的输出轴顶端与所述保护壳的内部上表面转动连接，所述箱体的上表面位于所述保护壳的右侧开设有贯穿式的废料孔，所述箱体的内部上表面位于所述废料孔的外侧固定连接有连接管，所述箱体的内部下表面位于所述连接管的下方设置有回收箱，所述保护壳的后表面右端通过扭簧转动连接有挡板，所述挡板的右端固定连接有毛刷。
9.优选的，所述滑槽的内部右侧壁、所述托板的左侧壁、所述摩擦片的右侧壁与所述刻度线的右侧端点线位于同一水平面，所述限位板的右侧壁与所述滑块的右侧壁位于同一平面。
10.优选的，所述螺栓二的上表面中间位置固定连接有旋转柄，所述旋转柄的上表面左侧转动连接有握把。
11.优选的，所述托板的前表面固定连接有推把。
12.优选的，所述托板的上表面后方中间位置固定连接有水平气泡。
13.优选的，所述滑槽与所述滑块为凸型结构。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种铝合金门框开槽装置，具备以下有益效果：
16.(1)、本实用新型通过设置限位板，滑动滑块，调整限位板与托板之间的距离，将铝合金板左侧与限位板接触，并固定在托板上，沿滑杆推动托板，摩擦片对铝合金板的左侧进行摩擦切割，切割槽的深度即为调整限位板与托板之间的距离，通过旋转四个套筒，通过水平气泡将托板上下移动并调平，利用摩擦片对铝合金板反复摩擦切割，达到改变切割槽高度的目的。
17.(2)、本实用新型通过设置挡板，将挡板通过扭簧与保护壳连接，铝合金切割时，铝合金板推动挡板转动，同时挡板的右侧与铝合金板左侧接触，防止摩擦片带动铝合金粉末四溅，毛刷伸进切割槽内，将切割槽内部的粉末扫出，并通过废料孔落下，经过连接管将废屑导入回收箱内，避免废屑飞溅，影响环境。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的主视内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型中滑块与螺栓二的结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、挡块；3、滑杆；4、托板；5、l型连接块；6、螺栓一；7、滑槽；8、滑块；9、限位板；10、螺栓二；11、旋转柄；12、握把；13、电机；14、摩擦片；15、螺纹杆；16、套筒；17、废料孔；18、连接管；19、回收箱；20、支架；21、保护壳；22、推把；23、刻度线；24、挡板；25、毛刷；26、水平气泡。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金门框开槽装置，包括箱体1，箱体1的内部下表面左侧固定连接有支架20，支架20的上表面中间位置固定连接有电机13，电机13的输出轴贯穿箱体1的上表面固定连接有摩擦片14，箱体1的上表面位于摩擦片14的右侧前方和右侧后方分别转动连接有一组套筒16，套筒16的内部螺纹连接有螺纹杆15，同一组螺纹杆15的顶部固定连接有挡块2，两个挡块2的相对侧之间固定连接有两个滑杆3，滑杆3的外侧滑动连接有托板4，托板4的上表面前方左右两侧均固定连接有l型连接块5，l型连接块5的上表面后方均螺纹连接有贯穿式的螺栓一6，箱体1的上表面左侧前方开设有滑槽7，滑槽7的内部滑动连接有滑块8，滑块8的上表面右端固定连接有限位板9，滑块8的上表面螺纹连接有贯穿式的螺栓二10，箱体1的上表面位于滑槽7的后方设置有刻度线23，刻度线23右端为起点，方便读取数据，螺栓一6底部设置有橡胶垫，防止对铝合板表面造成
划痕，螺栓二10贯穿滑块8与滑槽7的内部下表面接触。
25.进一步的，箱体1的左侧中间位置固定连接有保护壳21，电机13的输出轴顶端与保护壳21的内部上表面转动连接，箱体1的上表面位于保护壳21的右侧开设有贯穿式的废料孔17，箱体1的内部上表面位于废料孔17的外侧固定连接有连接管18，箱体1的内部下表面位于连接管18的下方设置有回收箱19，保护壳21的后表面右端通过扭簧转动连接有挡板24，挡板24的右端固定连接有毛刷25，回收箱19可从箱体1内部取出，铝合金切割时，铝合金板推动挡板24转动，同时挡板24的右侧与铝合金板左侧接触。
26.进一步的，滑槽7的内部右侧壁、托板4的左侧壁、摩擦片14的右侧壁与刻度线23的右侧端点线位于同一水平面，限位板9的右侧壁与滑块8的右侧壁位于同一平面，铝合板固定时，左侧与限位板9接触，切割槽的深度即为调整限位板9与托板4之间的距离。
27.进一步的，螺栓二10的上表面中间位置固定连接有旋转柄11，旋转柄11的上表面左侧转动连接有握把12，通过握把12可将螺栓二10向上旋出或向下旋入。
28.进一步的，托板4的前表面固定连接有推把22，方便托板4推动与拉回。
29.进一步的，托板4的上表面后方中间位置固定连接有水平气泡26，水平气泡26方便在调整托板4的高度时，观察托板4是否水平，避免切割槽开设倾斜。
30.进一步的，滑槽7与滑块8为凸型结构，螺栓二10贯穿滑块8的下表面与滑槽7接触，通过旋转螺栓二10可将滑块8在滑槽7固定。
31.综上可得，本实用新型的工作流程：使用时，滑动滑块8，调整调整限位板9与托板4之间的距离，旋转螺栓二10将滑块8在滑槽7固定，将铝合金板左侧与限位板9接触，通过旋转l型连接块5的螺栓一6，将铝合金板固定在托板4上，推动托板4，摩擦片14对铝合金板的左侧进行摩擦切割，拉回托板4，旋转四个套筒16并观察水平气泡26，将托板4上下移动并调平，利用摩擦片14再次切割，铝合金切割时，铝合金板推动挡板24转动，同时挡板24的右侧与铝合金板左侧接触，毛刷25伸进切割槽内，将切割槽内部的粉末扫出，通过废料孔17和连接管18将废屑导入回收箱19内。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。