一种防止双相不锈钢产生压入缺陷的结构的制作方法

1.本实用新型涉及双相不锈钢生产技术领域，用于提高生产效率和产品的质量，具体涉及一种防止双相不锈钢产生压入缺陷的结构。


背景技术：

2.宽幅1530mm 2205双相不锈钢由于热轧轧制力大，3.0和4.0mm厚度薄规格热轧无法生产，必须在冷轧走二轧程才能达到目标厚度，具体工艺流程为：热线退火酸洗
→
二十辊轧机轧制目标厚度
→
热线二次退火酸洗。在热线二次退火酸洗过程中，在带钢头部70
‑
100m边部位置会出现氧化皮压入缺陷，压入程度较深，打磨后产品厚度无法满足，只能做切废处理，对成材率损失较大。产生原因如下：
3.(1)热线为钢辊，钢辊为金属材质，易与炉内产生氧化皮粘连，粘连的氧化皮会压入带钢表面；
4.(2)热线生产规格多数为1250mm宽度，辊面与带钢边部接触位置因带钢边部粗糙，磨损较其它部位大，容易产生氧化皮聚集压入带钢表面；
5.(3)为避免焊缝处在炉内发生受力不均断裂，热线每卷带钢头尾焊缝处会做切月牙处理，跟正常宽度相比月牙部位窄，因此每卷头尾月牙过辊面时会有氧化皮粘在辊面，造成后续带钢头部压入；
6.(4)二十辊轧机生产后的轧硬态表面无氧化皮残留，在经过退火炉高温软化且表面无氧化皮保护的情况下，极易产生压入缺陷。
7.目前，宽幅2205钢种的压入缺陷难以依靠工艺路线改变来解决，而且在热线更换纤维辊，一方面成本较高，另一方面每月2205钢种批量小，经常换辊影响生产时间，所以需要对设备进行改进。


技术实现要素：

8.针对现有技术中存在的技术问题，本申请提出了一种防止双相不锈钢产生压入缺陷的结构，通过在退火炉冷却段的提升辊处增加喷淋结构对其进行冲洗，可以保证冷却段提升辊的辊面清洁，解决了轧硬态双相不锈钢表面压入的缺陷，提高了产品的质量，同时避免了经常换辊导致对生产进程造成的影响，起到了提高生产效率的效果。
9.为了实现上述目的，本实用新型提供一种防止双相不锈钢产生压入缺陷的结构，包括用于对提升辊进行降温的喷淋结构，所述喷淋结构包括水梁，所述水梁上连接有喷淋管，靠近提升辊的辊面一端的喷淋管上连接有喷嘴。
10.进一步的，所述水梁上连接有两根喷淋管，每根所述喷淋管上均连接有喷嘴。
11.进一步的，所述喷嘴为扇形结构，每个喷嘴的有效冲洗宽度为400
‑
600mm。
12.本申请将喷嘴设置为扇形结构，即可在安装少量的喷嘴的情况下即可实现大范围的喷淋效果。
13.进一步的，所述水梁上还连接有用于冷却钢带的垂直水管，所述垂直水管上连接
有喷头。
14.水梁采用两端出水的结构，不仅能实现对提升辊的降温效果，同时也实现了对钢带的降温效果。
15.进一步的，所述水梁上连接有两根垂直水管，所述垂直水管的高度大于喷淋管的高度。
16.进一步的，所述提升辊设置有两根，其中一根用于备用。
17.采用两根提升辊的结构，其中一根实际使用，另一根用于备用，即可在实际使用的提升辊出现问题时，能将备用的提升辊网上提，使备用的提成棍进入正常使用的状态，避免对生产进程造成影响。
18.综上所述，本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
19.(1)本申请提出的防止双相不锈钢产生压入缺陷的结构，通过在退火炉冷却段的提升辊处增加喷淋结构对其进行冲洗，可以保证冷却段提升辊的辊面清洁，解决了轧硬态双相不锈钢表面压入的缺陷，提高了产品的质量，同时避免了经常换辊导致对生产进程造成的影响，起到了提高生产效率的效果；
20.(2)本申请将喷嘴设置为扇形结构，即可在安装少量的喷嘴的情况下即可实现大范围的喷淋效果；
21.(3)采用两根提升辊的结构，其中一根实际使用，另一根用于备用，即可在实际使用的提升辊出现问题时，能将备用的提升辊网上提，使备用的提成棍进入正常使用的状态，避免对生产进程造成影响。
附图说明
22.图1是本实用新型中一种防止双相不锈钢产生压入缺陷的结构的结构示意图；
23.图2是本实用新型中一种防止双相不锈钢产生压入缺陷的结构的右视图。
24.图中标记为：11
‑
提升辊，12
‑
喷淋管，13
‑
水梁，14
‑
垂直水管。
具体实施方式
25.本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合图1
‑
2和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
27.实施例1
28.参照图1
‑
2，该实施例的一种防止双相不锈钢产生压入缺陷的结构，包括用于对提升辊11进行降温的喷淋结构，喷淋结构包括水梁13，水梁13上连接有喷淋管12，靠近提升辊11的辊面一端的喷淋管12上连接有喷嘴。
29.实施例2
30.基于实施例1，参照图1
‑
2，该实施例的水梁13上连接有两根喷淋管12，每根喷淋管12上均连接有喷嘴。
31.实施例3
32.基于实施例1，参照图1
‑
2，该实施例的喷嘴为扇形结构，每个喷嘴的有效冲洗宽度
为400
‑
600mm。
33.本申请将喷嘴设置为扇形结构，即可在安装少量的喷嘴的情况下即可实现大范围的喷淋效果。
34.实施例4
35.基于实施例1，参照图1
‑
2，该实施例的水梁13上还连接有用于冷却钢带的垂直水管14，垂直水管14上连接有喷头。
36.水梁13采用两端出水的结构，不仅能实现对提升辊11的降温效果，同时也实现了对钢带的降温效果。
37.实施例5
38.基于实施例1，参照图1
‑
2，该实施例的水梁13上连接有两根垂直水管14，垂直水管14的高度大于喷淋管12的高度。
39.实施例6
40.基于实施例1，参照图1
‑
2，该实施例的提升辊11设置有两根，其中一根用于备用。
41.采用两根提升辊11的结构，其中一根实际使用，另一根用于备用，即可在实际使用的提升辊11出现问题时，能将备用的提升辊11网上提，使备用的提成棍进入正常使用的状态，避免对生产进程造成影响。
42.以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。


技术特征：
1.一种防止双相不锈钢产生压入缺陷的结构，其特征在于，包括用于对提升辊(11)进行降温的喷淋结构，所述喷淋结构包括水梁(13)，所述水梁(13)上连接有喷淋管(12)，靠近提升辊(11)的辊面一端的喷淋管(12)上连接有喷嘴。2.根据权利要求1所述的一种防止双相不锈钢产生压入缺陷的结构，其特征在于，所述水梁(13)上连接有两根喷淋管(12)，每根所述喷淋管(12)上均连接有喷嘴。3.根据权利要求2所述的一种防止双相不锈钢产生压入缺陷的结构，其特征在于，所述喷嘴为扇形结构，每个喷嘴的有效冲洗宽度为400
‑
600mm。4.根据权利要求1所述的一种防止双相不锈钢产生压入缺陷的结构，其特征在于，所述水梁(13)上还连接有用于冷却钢带的垂直水管(14)，所述垂直水管(14)上连接有喷头。5.根据权利要求4所述的一种防止双相不锈钢产生压入缺陷的结构，其特征在于，所述水梁(13)上连接有两根垂直水管(14)，所述垂直水管(14)的高度大于喷淋管(12)的高度。6.根据权利要求1所述的一种防止双相不锈钢产生压入缺陷的结构，其特征在于，所述提升辊(11)设置有两根，其中一根用于备用。

技术总结
本实用新型涉及双相不锈钢生产技术领域，用于提高生产效率和产品的质量，具体涉及一种防止双相不锈钢产生压入缺陷的结构，包括用于对提升辊进行降温的喷淋结构，喷淋结构包括水梁，水梁上连接有喷淋管，靠近提升辊的辊面一端的喷淋管上连接有喷嘴；通过在退火炉冷却段的提升辊处增加喷淋结构对其进行冲洗，可以保证冷却段提升辊的辊面清洁，解决了轧硬态双相不锈钢表面压入的缺陷，提高了产品的质量，同时避免了经常换辊导致对生产进程造成的影响，起到了提高生产效率的效果。起到了提高生产效率的效果。起到了提高生产效率的效果。


技术研发人员：姜利庭 陈兴润 潘吉祥
受保护的技术使用者：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/12/14