玻璃磨边加工流水线的制作方法

1.本实用新型属于玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种玻璃磨边加工流水线。


背景技术：

2.玻璃的磨边工序是玻璃加工常见的工序之一，通过对玻璃的边进行磨平或者加工形成一些特殊的形状，在对玻璃进行磨边的工序时，通常需要工人将玻璃放置在工作台上，然后进行定位，接着对玻璃进行打磨加工，最后将玻璃从加工台上取下，如此一来每加工一块玻璃则需要工人搬运，导致批量加工的时候效率非常低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃磨边加工流水线，旨在解决现有技术中的批量加工的时候效率非常低技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种玻璃磨边加工流水线，包括有多台磨边加工中心和送料装置；各所述磨边加工中心均包括有机架、安装于所述机架上的输送机构、磨边机构和定位机构；所述定位机构安装于所述输送机构的下方并用于对玻璃进行定位，所述磨边机构安装于所述定位机构的上方并用于对玻璃进行磨边；所述输送机构的两端分别安装有所述送料装置；所述送料装置包括有转换台和输送台；所述转换台设置于所述输送机构的端部，所述输送台连接相隔的所述转换台。
5.可选地，所述输送机构设置有至少两个，各所述输送机构彼此平行设置于所述机架上。
6.可选地，所述输送机构的端部延伸至所述机架之外并靠近所述转换台。
7.可选地，所述转换台采用90
°
转换结构。
8.可选地，所述转换台的长度大于所述输送机构的宽度
9.可选地，所述转换台包括有转换架，以及安装于所述转换架上的转换皮带、转换辊和张紧器；所述转换辊沿所述输送机构的移动方向布置于所述转换架上，所述转换皮带与所述转换辊交替重复设置，所述张紧器与所述转换皮带连接并用于控制所述转换皮带涨紧状态或者放松状态。张紧状态的转换皮带的上端面高于所述转换辊的上端面。
10.可选地，各所述转换辊的表面均设置有用于保护玻璃的保护层
11.可选地，所述输送机构包括有两条输送组件和升降组件，所述升降组件安装于所述机架上，两条所述输送组件的端部安装于所述升降组件上。
12.可选地，两条所述输送组件与所述升降组件为可拆卸连接。
13.可选地，所述升降组件包括有调节气缸、连杆、连接臂和导杆；所述调节气缸安装于所述机架上，所述连杆的一端与所述调节气缸的活塞杆连接，所述连接臂连接于所述连杆的侧部与所述导杆的下端之间，所述导杆与所述机架滑动连接，所述导杆的上端与所述输送组件连接。
14.本实用新型实施例提供的玻璃磨边加工流水线中的上述一个或多个技术方案至
少具有如下技术效果之一：将待加工的玻璃放置在输送台上，输送台将玻璃输送至转换台上，转换台将该玻璃输送至送料机构上，然后送料机构将玻璃输送至定位机构上，定位机构对玻璃进行定位，然后磨边机构对定位好的玻璃进行加工，加工后的玻璃在输送机构的传动下送出至另一侧的转换台上，然后该侧的输送台将该玻璃送出，从而自动完成了对玻璃的磨边加工，通过多台转换台和输送台的组合连接了多台磨边加工中心，从而能够批量地对玻璃进行打磨加工，提高了加工的效率，且送料装置通过在输送机构的端部单独设置转换台，相隔的转换台之间通过输送台连接，各输送台之间单独驱动输送玻璃，在其中一个输送台停止工作的时候，其他的输送台继续工作，从而防止了送料过程中，相邻的玻璃出现碰撞的情况，提高了运送玻璃的稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的玻璃磨边加工流水线的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例提供的玻璃磨边加工流水线中的磨边加工中心结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例提供的玻璃磨边加工流水线中的升降组件结构示意图。
19.图4为本实用新型实施例提供的玻璃磨边加工流水线中的转换台结构示意图。
20.其中，图中各附图标记：
21.10—磨边加工中心
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11—机架
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12—输送机构
22.121—输送组件
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122—升降组件
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1221—调节气缸
23.1222—连杆
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1223—连接臂
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1224—导杆
24.13—磨边机构
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14—定位机构
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20—送料装置
25.21—转换台
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211—转换架
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212—转换皮带
26.213—转换辊
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214—张紧器
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22—输送台
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～4中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
31.在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种玻璃磨边加工流水线，包括有多台磨边加工中心10和送料装置20；
32.各所述磨边加工中心10均包括有机架11、安装于所述机架11上的输送机构12、磨边机构13和定位机构14；所述定位机构14安装于所述输送机构12的下方并用于对玻璃进行定位，所述磨边机构13安装于所述定位机构14的上方并用于对玻璃进行磨边；
33.所述输送机构12的两端分别安装有所述送料装置20；
34.所述送料装置20包括有转换台21和输送台22；
35.所述转换台21设置于所述输送机构12的端部，所述输送台22连接相隔的所述转换台21。
36.具体地，将待加工的玻璃放置在输送台22上，输送台22将玻璃输送至转换台21上，转换台21将该玻璃输送至送料机构上，然后送料机构将玻璃输送至定位机构14上，定位机构14对玻璃进行定位，然后磨边机构13对定位好的玻璃进行加工，加工后的玻璃在输送机构12的传动下送出至另一侧的转换台21上，然后该侧的输送台22将该玻璃送出，从而自动完成了对玻璃的磨边加工，通过多台转换台21和输送台22的组合连接了多台磨边加工中心10，从而能够批量地对玻璃进行打磨加工，提高了加工的效率，且送料装置20通过在输送机构12的端部单独设置转换台21，相隔的转换台21之间通过输送台22连接，各输送台22之间单独驱动输送玻璃，在其中一个输送台22停止工作的时候，其他的输送台22继续工作，从而防止了送料过程中，相邻的玻璃出现碰撞的情况，提高了运送玻璃的稳定性。
37.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述输送机构12设置有至少两个，各所述输送机构12彼此平行设置于所述机架11上。具体地，由于设置有至少两个输送机构12，第一条输送机构12将玻璃输送至定位机构14后，磨边机构13对该玻璃机型磨边加工，磨边加工的时候，第二条输送机构12将下一块玻璃进行输送至与其对应的定位机构14上，磨边机构13对第一输送机构12上的玻璃加工完毕后移动至第二输送机构12上进行加工，从而充分地利用了输送机构12在输送玻璃的时间，能够提高了对玻璃交给你的效率。
38.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述输送机构12的端部延伸至所述机架11之外并靠近所述转换台21。具体地，输送机构12延伸至机架11之外并靠近所述转换台21，使得转换台21与输送机构12之间的间隙较少，玻璃在转换台21和输送机构12之间移载过程中比较平稳，从而提高了输送的稳定性。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述转换台21采用90
°
转换结构。具体地，由于转换台21呈90度转向设置，使得转换台21连接了输送台22和输送机构12之间的运动方向，使得各磨边加工中心10呈直线式布置，能够节省布置的空间。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述转换台21的长度大于所述输送机构12的宽度，这样子，提高了转换台21将玻璃送至输送机构12的稳定性。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述转换台21包括有转换架211，以及安装于所述转换架211上的转换皮带212、转换辊213和张紧器214；所述转换辊213沿所述输送机构12的移动方向布置于所述转换架211上，所述转换皮带212与所述转换辊213交替重复设置，所述张紧器214与所述转换皮带212连接并用于控制所述转换皮带212涨紧状态或者放松状态。张紧状态的转换皮带212的上端面高于所述转换辊213的上端面。具体地，由于张紧状态的转换皮带212的上端面高于所述转换辊213的上端面，玻璃从输送台22上进入转换皮带212，当该转换台21需要将玻璃松进输送机构12的时候，张紧器214驱动转换皮带212呈放松状态，然后在重力的作用下，玻璃落下至转换辊213上，转换辊213将玻璃送至输送机构12处，当该转换台21不需要将玻璃松进输送机构12的时候，张紧器214保持转换皮带212呈张紧状态，从而输送至下一个输送台22；通过张紧器214驱动以使得玻璃落下至转换辊213上，从而实现了对玻璃转向，结构简单，制造成本低。
42.在本实用新型的另一个实施例中，各所述转换辊213的表面均设置有用于保护玻璃的保护层，这样子，各输送辊在将玻璃输送的过程中能够防止打滑，同时能够对玻璃进行保护，防止刮花玻璃。
43.在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述输送机构12包括有两条输送组件121和升降组件122，所述升降组件122安装于所述机架11上，两条所述输送组件121的端部安装于所述升降组件122上。具体地，升降组件122驱动两条输送组件121上升，从而将玻璃放置在定位机构14上或者将玻璃顶起远离定位机构14，从而实现对玻璃的输送。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，两条所述输送组件121与所述升降组件122为可拆卸连接。具体地，由于输送组件121与升降组件122为可拆卸连接，从而可以调节两条输送组件121之间的距离，以适用于不同尺寸的玻璃。
45.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述升降组件122包括有调节气缸1221、连杆1222、连接臂1223和导杆1224；
46.所述调节气缸1221安装于所述机架11上，所述连杆1222的一端与所述调节气缸1221的活塞杆连接，所述连接臂1223连接于所述连杆1222的侧部与所述导杆1224的下端之间，所述导杆1224与所述机架11滑动连接，所述导杆1224的上端与所述输送组件121连接。具体地，通过调节气缸1221驱动连通，使得连接臂1223拉动导杆1224，从而实现了驱动输送组件121升降，设置的连杆1222能够同步驱动两个输送组件121同步运动，从而使得玻璃能欧平稳地落下至定位机构14上。
47.在本实用新型的另一个实施例中，相邻的所述磨边加工中心10相隔的距离大于600mm。具体地，为了方便各磨边加工中心10的电箱开门，设置的距离足够打开电箱，同时使得各磨边加工中心10布置的距离紧凑，减少占地面积。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。