一种金属镁浇铸机的制作方法

1.本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种金属镁浇铸机。


背景技术：

2.随着镁锭产量的日益扩大，以及对镁托盘铸件质量的要求不断提高，镁液浇铸托盘在生产中的薄弱环节之一—镁托盘浇注。我国绝大部分镁托盘浇铸靠手工操作浇包来完成镁液浇注托盘，不仅劳动条件差，劳动强度高，而且安全性也差。随着生产需求也随之提高，手工浇铸不适应大批量生产。生产节拍越来越快，人工操作危险系数高，往往由于浇注环节的问题使造型线生产能力受到牵制，而且浇铸废品率居高不下，镁液浪费严重，浇注工烧伤现象时有发生。要改变这种状态，必须采用机械化、自动化浇注机。国内铸造厂使用的浇注机主要有倾转式浇注机、气压式浇注机、底注式浇注机等三大类。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种金属镁浇铸机，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种金属镁浇铸机，包括模具总成与熔融液转运总成，其特征在于，所述模具总成包括机架、型腔托盘、收尘装置，
4.所述型腔托盘的两侧对称设置有翻转轴，所述翻转轴与所述机架活动连接；
5.所述收尘装置覆盖于所述机架的顶部，并且设置于所述型腔托盘的正上方；
6.所述熔融液转运总成包括轨道、在轨道上运行的平板小车以及设置于平板小车上的转运罐；
7.所述转运罐两侧的中上部对称设置有支撑轴，所述平板小车上设置有转运架，所述支撑轴与所述转运架活动连接。
8.进一步地，所述型腔托盘下方设置有托轮架，所述托轮架包括斜置的底板、设置于所述底板上的支撑钣金、以及均匀排布于所述支撑钣金上的导辊组，所述导辊组中的辊子具有耐高温特性。型腔托盘翻转后，型腔托盘内浇铸成型的镁块掉落至托轮架，沿托轮架上的导辊组滑下。
9.进一步地，若干个所述型腔托盘在所述机架上并列设置，所述翻转轴上设置有动力柄，所述机架两侧设置有翻转轮，所述动力柄与所述翻转轮通过连接杆活动连接。通过转动翻转轮，将型腔托盘中浇铸成型的镁块倒出。
10.进一步地，所述转运架包括方形底座、对称设置于所述方形底座两边缘处的两个等腰三角形的支座，所述支座的顶部设置有两个轴座，所述支撑轴与所述轴座活动连接；
11.进一步地，所述支座上方设置有龙门架，所述龙门架横跨所述转运罐的上方，所述龙门架的两个侧壁上对称设置有两个锁销，所述转运罐的罐口两侧设置有与所述锁销对应的锁孔；
12.所述龙门架的中部设置有吊耳。
13.进一步地，所述轴座一侧设置有转盘，所述转盘的中轴通过齿轮变速箱与所述支
撑轴连接，用以转动转运罐倾倒其中的熔融液。
14.进一步地，所述转运罐的桶底与桶口均设置有紧固圈。
15.进一步地，所述翻转轴为方形轴，所述动力柄的一端设置有与所述方形轴对应的方形孔，所述动力柄的另一端通过轴孔配合与所述连接杆活动连接，所述连接杆的端部与设置于所述机架两侧的所述翻转轮的外圈通过轴孔配合活动连接。
16.本实用新型的有益效果为：模具总成与熔融液转运总成均为倾转式运行的机构，易于实现自动化或半自动化控制；
17.设置于机架顶部的除尘装置有利于环保符合可持续发展理念；
18.设置于机架底部的托轮架有利于浇铸成型的镁块滑落转运进入下一道工序；
19.翻转盘与连接杆组成的曲柄连杆机构能够同时对型腔托盘进行翻转；
20.熔融液转运总成通过平板小车、转运架、龙门架、转运罐模块化组装，易拆卸，便于维护。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的整体示意图；
22.图2为本实用新型实施例机架的示意图；
23.图3为本实用新型实施例的型腔托盘的示意图；
24.图4为本实用新型实施例托轮架的示意图；
25.图5为本实用新型实施例模具总成的示意图；
26.图6为本实用新型实施例熔融液转运总成的示意图。
27.图中：1、机架；2、型腔托盘；3、托轮架；4、收尘装置；5、第一长方形框体；6、第二长方形框体；7、支撑座；8、u型通槽；9、第三长方形框体；10、底板；11、支撑钣金；12、导辊组；13、凸台型空腔；14、翻转轴；15、收尘罩；16、动力柄；17、连接杆；18、翻转轮；19、轨道；20、平板小车；21、转运架；22、转运罐；23、龙门架；24、轴座；25、支撑轴；26、锁销；27、锁孔；28、吊耳；29、紧固圈；30、托轮支架。
具体实施方式
28.如图1-图6所示：一种金属镁浇铸机，包括模具总成与熔融液转运总成。
29.模具总成包括机架1、型腔托盘2、托轮架3、收尘装置4；
30.机架1的主体为长方体框架，该长方体框架的底座为四根首尾相连的工字钢组成的第一长方形框体5，长方形框体的两条长边上分别竖直向上设置若干条等长的u型钢，u型钢上再设置与底座平行第二长方形框体6，第二长方形框体6由四根u型钢组成，第二长方形框体6的两个长边上分别等距设置六个支撑座7，支撑座7上设置有u型通槽8。第二长方形框体6的两个短边上竖直向上设置若干个等长的角钢，角钢上端设置有与第一长方形框体5和第二长方形框体6平行的第三长方形框体9，第三长方形框体9是有角钢首尾连接而成。第二长方形框体6和第三长方形框体9的两个长边之间分别并列设置有若干个u型钢和角钢。第一长方形框体5与第二长方形框体6的长边之间设置有与这两个长边平行的托轮支架30，该托轮支架30与机架1一侧的等长u型钢互相垂直并且固定连接，支架与底座具有一定距离；
31.托轮架3包括底部的底板10、设置于底板10上的支撑钣金11、以及均布与支撑钣金
11上的导辊组12，导辊组12中的辊子具有耐高温特性；
32.型腔托盘2的主体为长方体的盒体，盒体的四个角分别设置有四个凸台型空腔13，长方体盒体的两个短边的中部对称设置有翻转轴14，翻转轴14靠近盒体的部分为圆柱形的，翻转轴14的外端为方形的；
33.收尘装置4包括收尘罩15以及与收尘罩15连接的风机、过滤设备、集尘仓。
34.沿机架1自下而上的：
35.托轮架3的底板10的一边与所述托轮支架30连接，另一边在与底座在同一平面，即底板10成一倾斜的平面，导辊组12中的辊子的滚动方向沿倾斜方向；
36.将六个型腔托盘2两侧的翻转轴14的圆柱部分放入与位于机架1两侧的支撑座7的u型通槽8；
37.收尘装置4的收尘罩15安装在机架1顶部的第三长方体框架上。
38.安装在机架1上的型腔托盘2一侧的翻转轴14上设置动力柄16，动力柄16的一端设置有用于与翻转轴14配合连接的方孔，另一端通过轴孔配合与连接杆17活动连接；连接杆17的两端与设置在机架1一侧的两个翻转轮18分别活动连接，翻转轮18的半径大于等于动力柄16的长度；翻转轮18与驱动电机连接。
39.熔融液转运总成包括轨道19、平板小车20、转运架21、转运罐22、龙门架23。
40.位于机架1的另一侧（与翻转轮18相对的一侧）的底座所在的平面上设置有轨道19，轨道19上设置有平板小车20，平板小车20上放置有转运架21，转运架21包括方形底座、对称设置于方形底座两边缘处的两个等腰三角形的支座，支座的顶部设置有两个轴座24。
41.转运罐22的中上部对称设置有两个支撑轴25，支撑轴25与轴座24活动连接。
42.支座上方设置有龙门架23，龙门架23横跨转运罐22的上方，龙门架23的两个侧壁上对称设置有两个锁销26，转运罐22的罐口两侧设置有与锁销26对应的锁孔27；
43.龙门架23的中部设置有吊耳28。
44.轴座24一侧设置有转盘，转盘的中轴通过齿轮变速箱与支撑轴25连接，用以转动转运罐22倾倒其中的熔融液。
45.转运罐22的桶底与桶口均设置有紧固圈29。